【航天工业行业标准(QJ)】 锌镀层技术条件

中华人民共和国航天工业部部标准f~ 463
QJ 466 ～ 46788
469 ～ 477
金属镀覆层技术条件
1988 - 12 28 发布
中华人民共和国航天工业部
1989-08-01实施
Q-45188→零(部)件镀覆前质量控制技术要求QJ 452- 88
QJ 453- 88
QJ 454- 88
QJ 455- 88
QJ 456- 88
QJ 457- 88
QJ 458- 88
QJ 459- 88
QJ 460- 88
QJ 461- 88
QJ 462- 88
QJ 463- 88
QJ 466- 88
QJ 467- 88
QJ 469- 88
QJ 470- 88
QJ 471- 88
QJ 472- 88
QJ 473- 88
QJ 474- 88
QJ 475- 88
QJ 476- 88
QJ 477- 88
锌镀层技术条件
镉镀层技术条件Www.bzxZ.net
铜镀层技术条件
镍镀层技术条件
硬铬镀层技术条件
锡镀层技术条件
银镀层技术条件
金镀层技术条件
钯镀层技术条件
佬镀层技术条件：
黄铜镀层技术条件
不锈钢钎焊用镍镀层技术条件
不锈钢电化学抛光技术条件
不锈钢酸洗和化学钝化技术条件铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件铝及铝合金硬质极化膜层技术条件铝及铝合金瓷质阳极化膜层技术条件铝及铝合金绝缘阳极化膜层技术条件铝及铝合金铬酸阳极化膜层技术条件钢铁零件化学氧化膜层技术条件铜及铜合金氧化膜层技术条件
铜及铜合金钝化膜层技术条件
锌盐磷化膜层技术条件
.（ 11 ）
..（ 17 ）
..（ 22 ）
..（30 )
..（35 )
...（39 ）
..（ 47 )
.（52 ）
..( 56 )
.（60）
.（64 ）
..（68)
（71）
（74）
..( 78 )
..( 81 )
.. 84 ）
.. 87 )
.（90)
.（ 94 )
.（98）
.（101）
中华人民共和国航天工业部部标准锌镀层技术条件
主题内容与适用范围
QJ452-88
代替QJ452-79
本标准规定了锌电镀层的技术要求和检验方法。适用于航天产品零（部）件上锌电镀层的质量检验和验收。
本标准不适用于成卷的板材、带材和丝材上连续电镀锌层的质量检验和验收。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ451零(部)件镀覆前质量控制技术要求QJ478金属镀覆层厚度试验方法
QJ479金属镀覆层结合力试验方法QJ481金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法GB470锌分类及技术条件
HB5067氢脆试验方法
Q892航天产品特性分类和管理要求3术语
3.1重要表面
对零件的外观和使用性能起重要作用的已镀或待镀表面。必要时，重要表面应在图样上或工艺文件中标出，或提供带有适当标记的样品。3.2关键件、重要件
见QJ 892。
每批应由相同的基体材料、相同的热处理状态和表面状态，在相似的条件下镀覆的全部零件组成。连续生产的情况下，最多由一个班次生产的零件组成一批3.4镀层厚度
指重要表面上某点，或能与直径为20mm的球相接触的表面上任何一点测得的最小厚度值。
技术要求
航天工业部1988一12-28批准
1989-08-01实施
4..1外观
4.1.1颜色
QJ452-88
a：锌镀层应为略带米黄色的浅灰色。b：锌镀层经出光后应为有一定光泽的略带浅蓝色的银白色。c，锌镀层经铬酸盐钝化后，应为有--定光泽的彩虹色。也可由供需双方确认的样本来决定。
d。锌镀层经磷酸盐处理后，应为浅灰色到银灰色。e：锌镀层也可根据需方要求，经专用溶液处理后，可着成黑色、自色、军绿色等。4.1.2均匀性
锌镀层应为结晶细致、均匀、连续。4.1.3允许缺陷
a．轻微的水迹。
b零件非重要表面上轻微的夹具印。c：由于零件基体材料和表面状态不同，在同一零件上有颜色和光泽的差异。d.在复杂件和大型件的边、棱、角处，有轻微的粗糙，但不影响装配质量和使用性能。e：经除氢处理后的零件，钝化膜层稍变暗。f.采用有机溶剂清洗绝缘胶时，钝化膜层稍变淡，g·除另外规定外，局部镀锌件，在镀与不镀的分界上，向任一方向位移1mm。h，复杂件和大型件的锌镀层磷化处理后，在非重要表面上磷化膜层的结晶粗细略不均匀。
4.1.4不充允许缺陷
a：镀锌层起泡、剥落、烧焦、结瘤和麻点。b．树枝状、海绵状和条纹状的镀层，c.除另有规定外，局部无镀层。d.零件基体金属过腐蚀、碰伤和变形。e.镀层结晶粗大、疏松，呈灰黑色条纹状的磷化膜层。f．未洗净的盐迹。
4.2镀层厚度
4.2.1锌镀层的厚度应符合图样和工艺文件的规定4.2.2直径（或宽度)等于或小于10mm的盲孔（或槽缝），在深度大于直径（或宽度）1.5倍处的表面上允许无镀层。
直径等于或小于10mm的通孔，在深度大于直径2倍处的表面上允许无镀层。注：无镀层处应按工艺文件规定涂防锈油或油膏。4.2.3在不影响装配的条件下，镀层厚度充许略大于规定值。4.3结合力
镀层应与基体金属结合牢固，经结合力试验后，镀层不应起泡、剥落。4.4耐蚀性
QJ 452-88
经铬酸盐钝化后的镀锌件，在室温条件下放置24h后，经96h的中性盐雾试验，应无白色腐蚀产物。
4.5六价铬含量
经铬酸盐钝化后，膜层中六价铬的含量应大于3.88ug/cm2。注：耐蚀性和六价铬含量任选一项要求。4. 6氢脆性
镀锌试样经载荷相当于材料缺口试样极限抗拉强度75%的氢脆试验至少保持200h持久拉伸，试样不断裂，为氢脆合格。4.7不合格品的处理
凡不符合以上规定的镀锌件，应退回处理。可退镀重镀的，其允许重镀次数应按有关工艺文件执行。退镀后，应先除氢，方可重镀。氢脆不合格的零件，不允许重镀，5质量保证措施
5.1镀覆前基体金属应符合0J451的规定。5.2镀锌所使用的锌阳极材料应符合GB470中的Zn-0级和Zn-1级。5.3配制镀液所使用的药品纯度应不低于化学试剂三级或经过试验认可的工业级。5.4配制镀液和回收槽的用水应是去离子水或蒸馏水。5.5弹性件或抗拉强度大于1050MPa（相当于HRC32.5）的钢制件，镀前不充许强酸洗，零件表面上的氧化物应采用喷砂或其它方法除去。5.6凡厚度小于1mm和抗拉强度大于1450MPa（相当于HRC45）的钢制件，不允许采用电化学阴极除油和阴极阳极交替除油，宜采用阳极除油，5.7材料的极限抗拉强度Rm≥1050MPa的钢制件，应在镀锌后4h内，按表1规定的条件进行消除氢脆的热处理。
≥1050～ ≤1450
>1450~≤1800
温度℃
190～210
190～210
190～210
注：①消除氢脆热处理应在镀锌后及钝化前进行。理
②经表面淬火后再镀锌的零件应在190～210℃下保温不少于2h，以消除氢脆。h
5.8凡不符合本标准规定的技术要求的不合格品，而又可退镀重镀的零件，在退镀后，必须按表1的规定进行除氢热处理，才能重新镀锌。退镀重镀的允许次数按有关工艺文件执行。凡氢脆不合格的零件，不允许退镀重镀。6检验
6.1检验的职贵
QJ 452 -88
除另有规定外，生产厂应完成本标准所规定的全部检验要求。6.2抽样
6.2.1外观检查抽样
关键件、重要件、大型件及批量小于90件的般件，应-100%地检查外观，剔除不合格品；批量大于90件的一般件，应按表2规定的抽样方案进行检查。当发现不合格批时，允许将该批100%地检查，剔除不合格品，重新提交检查。表2
可接收不合格品数
拒收不合格品数
91～280
281～·500
501～1200
1201~～ 30003001~ 10000
注：根据GB2828--般检查水平IⅡI，正常检查一次抽样方案，合格质量水平1.5%。件
>10000
检查转移规则按GB2828中4.6.3a和b有关规定。加严检查按表3的抽样方案进行检查。
可接收不合格品数
拒收不合格品数
91～500
501 ~～ 1200
1201～
3201~ 10000
注：根据GB2828一般检查水平Ⅱ，加严检查一次抽样方案，合格质量水平1.5%。6.2.2厚度检验抽样
>10000
关键件、重要件和有高精度配合尺寸的零件应100%地进行镀层厚度测试，不合格件退回处理。一般件抽取不少于3件样品检查，当发现不合格品时，应取双倍试样复检。若仍有不合格品时，则整批退回处理。6.2.3结合力、耐蚀性、六价铬含量、氢脆性试验抽样除氢脆试验每次应从一批中随机抽取6件试样外，其它各项应从一批中随机抽取3件7
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试样进行检验。任一项试验，任一件试样不合格，应再抽取双倍试样复验。若仍有不合格品者，则整批零件退回处理。并应来取工艺措施，直至全部试验合格为止，方可继续生产。6.3检验周期
6.3.1结合力试验周期
结合力检验每月进行一次。凡经氢脆试验合格，可不进行结合力试验。6.3.2耐蚀性和六价铬含量检验周期耐蚀性检验应每半年检验一次。六价铬含量应每月检验一次。两项试验可任选一种，6.3.3氢脆试验周期
经氢脆试验合格的工艺规程方准许投产。生产检验应按下述规定进行：a：材料极限抗拉强度大于1450MPa的钢制件，在初次投产时应进行氢脆性检验。b.当镀液配方更换或改进时，对已投产的抗拉强度大于1450MPa的钢制件，应进行氢脆性试验。
c，当需方要求时，应进行氢脆性试验。6.4检验方法
6.4.1外观检查方法
外观检查应以目视法进行。应在天然散射光或无反射光的白色透射光下进行。光照度应不低于3001x，零件与眼睛的距离为350mm。必要时，可用3～5倍放大镜检查。6.4.2厚度测试方法
按QJ478规定的方法执行。
6.4.3结合力试验方法
按QJ479规定的方法执行。
6.4.4耐蚀性试验方法
按QJ481规定的方法执行。
6.4.5六价铬含量测定方法
按本标准附录A规定的方法进行。6.4.6氢脆试验方法
按HB5067规定的方法进行。
7包装、运输和贮存
镀锌件应用包装纸包装，专用件应放入专用包装箱中运输和贮存。未镀锌的表面应涂防锈油、膏保护。零件在包装、运输和贮存过程中应避免碰伤、站污或受潮。包装、运输、贮存的方式方法也可由供需双方协商确定。8
A1原理
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附录A
比色法测定镀锌层钝化膜层中六价铬含量（补充件）
在硫酸溶液中，二苯卡巴(diphenylcarazide）被六价铬氧化生成一种可溶性的紫红色的络合物，借以比色测定。A2试剂与材料
a：6%氢氧化钠溶液：将60g氢氧化钠溶于水中，稀释到1000m1；b.1：6硫酸溶液：小心地把50m1硫酸（d=1.84）加到300m1水中c.0.1%二苯卡巴肼溶液：将0.2g二苯卡巴耕试剂溶于20m1冰醋酸中；d.重铬酸钾标准溶液：将0.0353g重铬酸钾试剂溶于500m1容量瓶的水中，并稀释到刻度。1m1该溶液相当于25μug铬。e.无水酒精。
A3仪器
各种型号的分光光度、比色计。A4试样
材料：钢101冷轧GB710规格：50×40×1（mm）（供参考）；镀层厚度：12～18um；彩虹色钝化。A5分析步骤
A5.1标准曲线的绘制
取7个200m1的容量瓶，在每只容量瓶中用移液管准确移入0、1、2、3、4、5、6m1的重铬酸钾标准溶液，每瓶再加20ml6%的氢氧化钠溶液和10ml1：6的硫酸溶液，用水加到刻度。并混和好，放置10min，待发色完全。将每种溶液取一部分倒入比色血中，以蒸馏水为空白液，用560nm波长，1cm比色槽进行比色读数，从每个比色读数减去空白液（m1）的差值，对应铬的微克数绘制标准曲线。A5.2操作
A5.2.1将镀锌后经彩虹色钝化的试片（表面积S为400cm左右），用酒精擦洗于净，吹干备用。
A5.2.2在1000m1烧杯中放入50ml6%的氢氧化钠溶液，将其加热到80℃，将试9
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片逐片放入烧杯中充分晃动，使膜上所有六价铬溶解（约1min）迅速取出试片，并用热水洗涤，洗涤水也倒入烧杯中。
A5.2.3再将试片放入已加人25ml1：6的硫酸溶液和50ml水的烧杯中，继续动溶解，待三价铬全部溶解（约数秒钟），取出试片，将粘附的胶状膜用热水清洗下来，将溶液倒在一起，加热溶液，浓缩、冷却，倒入200m1容量瓶中，稀释到刻度，摇匀备用。A5.2.4在二只200m1容量瓶中，用移液管各取5m1上述溶液，加人6m11：6的硫酸溶液。
空白溶液：加水稀释到刻度，摇匀；发色溶液：加水到190m1左右，加入5ml0.1%的二苯卡巴耕溶液，用水稀释到刻度，摇匀，放置10min后，用560nm波长，1cm比色槽进行比色，按标准曲线查铬含量。A6分析结果的计算
单位面积钝化膜层中六价铬含量的计算公式如下：[Cr+]
式中：M一按标准曲线查得的铬含量，μg；S一试片的实际面积，cm2。
附加说明：
本标准由航天部七○八所提出。本标准由航天部三○七厂起草。10
ug/cm?
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