【GB国家标准】 输送带 丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法

ICS53.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T39817—2021
输送带
丙烷燃烧器
中规模可燃性试验方法
Conveyorbelts-Propaneburnermid-scaleflammabilitytest method2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T39817—2021
本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。本标准起草单位：中南橡胶集团有限责任公司、浙江奋飞橡塑制品有限公司、青岛科技大学。本标准主要起草人：杨杰、郑士省、辛永录、王传贵1
1范围
输送带
丙烷燃烧器
中规模可燃性试验方法
本标准规定了输送带处于相对高的局部热源（比如火)中可燃性能的试验方法。本标准适用于阻燃输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验。规范性引用文件
GB/T39817—2021
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。ISO9162石油产品燃料（F类）液化石油气规范[Petroleumproducts—Fuels（classF)Liquefied petroleumgasesSpecifications3丙烷气供给
本试验使用的瓶装丙烷气按ISO9162规定，丙烷气通过一段内径至少为6.3mm的高压软管进人燃烧器，有以下两种方式可选：a）通过一个减压阅，一个止回阀和一个1.7mm厚、孔直径为2.5mm的标准孔板；b）通过一个减压阀，一个装有高精度流量计的止回阀，以确保准确计量消耗的气体、在试验前和试验过程中，丙烷瓶须浸入到温度为（25士3)℃的水中，浸入的深度大约为丙烷瓶体高度的三分之二。试验结束时，丙烷瓶中剩余气体不少于瓶容量的10%。4装置
巷道（见图1和图2)由一个腔室构成，该腔室的外壁采用25mm厚的难熔材料建造。其人口尺寸为460mm×460mm，长度为1676mm，通过一壁厚为1.5mm的不锈钢圆锥连接器与直径300mm的排气管相连。该难熔材料在20℃～200℃之间的导热系数为（0.14士0.02)W/m·K）。抽风机应安装在排气管后，从而使空气从巷道中通过，其中空气的流速由排气控制阀控制。2排气罩
排气罩由不锈钢制成，厚度为1.5mm，置于试验腔室的正上方用于抽吸在试验过程中有可能从腔室人口处逃逸出来的烟气。
4.3支架
支架（见图3）用来放置样品，由直径为10mm的低碳钢棒制成，长1500mm，宽220mm，高160mm带有可固定输送带样品的穿线环。1
GB/T39817—2021
丙烷燃烧器
丙烷燃烧器（见图4)由六个3kW型常压带喷气孔（0.7mm）的喷射器组成，尺寸如图5所示，以两排、每排三个的排列方式装配在框架上，置于试样下方，喷射头向内倾斜45°。丙烷气
丙烷气（见第3章）通过流量计向燃烧器供应稳定的气流，试验消耗的燃气气量为（565土10)g(要达到这个消耗量所需的气体流速见9.4）称重装置
称重装置用于称量试验前后输送带样品和气瓶的质量，其最小分度为5g，甚至更精确。4.7
风速计
风速计安放在距腔室地面高310mm、距腔室人口285mm处的中心线上。K型热电偶
K型热电偶置于排气管中(见图1)，并与记录装置（见4.9)相联。4.9
记录装置
记录装置用于记录温度，每分钟应至少记录六次。4.10计时器
计时器用于记录时间，最小分度为1s。单位为毫米
中规模燃烧巷道（总图）
说明：
排气控制阀：
排气管，直径为150mm；
排气管，直径为300mm；
排气罩；
风速计安装位置：；
试验腔室；
锥形通风部件：
排气控制阀：
热电偶；
试样；
支架；
燃烧器；
GB/T39817—2021
试验残散承接盘.由1.5mm厚的不锈钢制成；风速计安装位置；
排气罩在该图中未显示；
16—腔室正面。
图1（续）
单位为毫米
a）锥形通风部件
图2中规模燃烧巷道（详图）
GB/T39817—2021
说明：
150mm(X9);
自攻丝螺钉2mm×50mm（×24)；排气罩
试验腔室
试验残承接盘
金属支架，25mm×25mm×3mm热扎角钢：150 mm(×8);
自攻丝螺钉1.5mm×25mm(X44)；如图所示，切去底面和热扎角钢以适应锥形通风部件图2（续）
说明：
焊接点（×12）：
主视图
俯视图
垫圈，直径12mm，如图所示在焊接处剪出小洞（×4)。图3支架
GB/T39817—2021
单位为毫米
GB/T39817—2021
说明：
实心堵头；
变径T型管：
六角连接螺母：
90°弯头：
插口：
丙烷燃烧器：
俯视图
从燃烧器角度看侧视图
一变径衬套；
—DN8mm标准管：
等径T型管：
燃烧器的装配
单位为毫米
焊接在2和4部位下面的4个由低碳钢材料制成的脚。
丙烷气喷嘴装配
丙烷气喷嘴固定器—低碳钢
图5燃烧器喷嘴
0.5×45°
GB/T39817—2021
单位为毫米
GB/T39817—2021
说明：
丙烷气喷嘴固定器；
带有孔直径为0.7mm的丙烷气喷嘴；。全部切削：
节圆直径：
“未切割的：
d喷射孔。
5试样制备
丙烷气喷嘴
图5（续）
5.1上、下覆盖层厚度相同的输送带，从待测输送带上切取两块长1500mm，宽230mm的纵向试样；上、下覆盖层厚度不同的输送带切取三块试样。应注意使试样的切制面平整，并且试样应从离输送带边部至少50mm的部位切取。对切取后的每个试样进行称重，并在试验前平整放置24h。5.2为使试样能固定于支架上，需用直径8mm的钻头按如下方式在试样上钻6个孔：a）其中4个孔分别位于距试样边50mm的两条直线与距试样前端50mm及后端50mm的直线的4个交点上；
b）另外2个孔位于距试样边20mm的两条直线与距试样前端330mm的直线的两个交点上。5.3将试样放置于支架上，并用25号铁丝通过六个已经钻好的孔固定在框架上。另用两根线通过接线环将试样紧紧固定在框架上，其中一根线固定在试样前100mm的位置，另一根线固定在试样前250mm的位置。
试样与燃烧器的安装
6.1将支架置于试验腔室中心处，并使试样前端距腔室入口160mm。6.2
将燃烧器置于支架下方中心，并使试样前端与第一排燃烧喷射器位于同一直线上。7试验初始温度
试验初始时的巷道环境温度应在5℃～30℃之间。GB/T39817—2021
注：每次试验期间，在巷道内所释放的大量热量会影响后续的试验。因此，在每次试验之前对巷道内的环境温度进行冷却是很重要的，而在实际操作中证实3h的冷却可达到令人满意的效果8www.bzxz.net
试验次数
上、下覆盖层厚度相同的输送带，进行两次试验上、下覆盖层厚度不同的输送带，进行如下三次试验：8.2
先取一个试样将其上覆盖层向上进行试验；a)
再取一个试样将其上覆盖层向下进行试验；e)
随后取第三块试样对a)和b)试验中结果较差的那一面再进行一次试验。试验步骤
试验前，对丙烷气瓶称重。
风速计空气流速设置为(1.0土0.05)m/s。记录试验从2min～5min之间所排出的空气温度，即为巷道初始空气温度先将丙烷气流量设置为大约350L/h，再点燃燃烧器，开启计时器，随后将丙烷气的流量调整至(345±5)L/h。
50min后关掉丙烷气并使试样与支架冷却。当火焰开始蔓延并危及人或设备时，应立即终止试验9.5
（见第10章）。
5试验结束后，重新称重丙烷气瓶，确定50min试验过程中丙烷气消耗量为（565土10）g。如果不到9.6
或者超出该质量，应相应调整流量并重做试验。9.7移去支架上所有剩余的试样，并使试样冷却至巷道环境温度，去除试样上任何脆性物质后对其进行称重。
试验终止
正常终止
试样和残骸上的有焰和无焰燃烧停止后至少10min，试验应终止，并视为正常终止。10.2
提前终止
任何出于安全因素而终止的试验被视为提前终止，并在试验报告记录“试验提前终止”（见第13章）。11
试样损毁测量
损毁评定标准
试验后确定试样剩余的未损毁长度，任何脆化或硬化、破裂、起泡或其他原来没有的瑕疵都应视为损毁。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。