din-98 可旋转球形手柄下载 - 国外标准

标准信息

STANDARD INFORMATION

标准编号: din-98
所属分类: DIN 德国标准
发布机构: DIN
版本年份: 1997
文件语言: 英语
文件格式: PDF
文件页数: 6 页
文件大小: 847.68 KB

中文名称为参考译名，文件语言以原文为准。

· 更新：2026-09-22

标准简介

OVERVIEW

中文简介

该标准规定了可旋转球形手柄（Ballengriffe）的尺寸、公差、材料要求及命名规则。主要适用于安装在手轮和手曲柄上的手柄，涵盖圆柱销和螺纹销两种形式，并详细说明了钢制和塑料制手柄的制造与检验要求。

English summary

This standard specifies the dimensions, tolerances, material requirements, and designation rules for revolving machine handles (Ballengriffe). It applies primarily to handles mounted on handwheels and hand cranks, covering both cylindrical pin and threaded pin forms, with detailed requirements for manufacturing and inspection of steel and plastic handles.

以上为根据文件整理的内容简介。

标准内容预览

DOCUMENT PREVIEW

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Drehbare Ballengriffe

Revolving machine handles

Zugleich Ersatz für DIN 957

Ballengriffe werden vorwiegend an Handrädern und Handkurbeln verwendet. Ihre Zapfenlängen sind auf den Einbau in Handräder nach DIN 950 und 955 sowie in Handkurbeln nach DIN 468 und 469 abgestimmt.

Maße in mm

Nicht angegebene Einzelheiten sind zweckentsprechend zu wählen.

Form D mit zylindrischem Zapfen

Bolzen

Zapfen

Griffteil auf dem Bolzen drehbar

Form E mit Gewindezapfen

Dargestellt ist nur der Zapfen

Maße für Griffteil wie Form D

Kegel- oder Linsenkuppe nach DIN 78

Gewindeauslauf nach DIN 76

Bezeichnung eines drehbaren Ballengriffes Form D von d₁ = 32 mm und Griffteil aus Stahl (St):

Ballengriff D 32 DIN 98-St

d₁	a Größt- maß	d₂ h8	d₃	d₄ h13	d₅	d₆	e	l₁ ≈	l₂1)	l₃	l₄	r₁ ≈	r₂	r₃ ≈	r₄	Gewicht eines Griffes aus Stahl (7,85 kg/dm³) kg ≈
16	2	7	M 6	10	10	14	18	49	11	5,5	5	3	28	21	0,4	0,050
20	2,5	8	M 8	13	12	18	24	61	13	6	6	4	40,5	17	0,6	0,100
25	3	10	M 10	16	15	21	30	75	14	8	6,5	5	50	24		0,190
32	3	13	M 12	20	18	26	36	95	21	10,5	8	6	56	34		0,385
36	3,5	16	M 16	22	20	29	42	106	26	11	9	7	68	31		0,550

1) Werden in Sonderfällen drehbare Ballengriffe der Form D und E mit anderen Zapfenlängen l₂ als in der Tabelle vorgesehen benötigt (z. B. l₂ = 15 mm bei d₁ = 32 mm), so lautet die Bezeichnung: Ballengriff D 32×15 DIN 98-St. Die Länge l₁ des Griffteiles und l₃ des Bolzens bleibt unverändert.

Feste Ballengriffe siehe DIN 39

Fortsetzung Seite 2

Ausschuß Bedienteile im Deutschen Normenausschuß (DNA)

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2. Abmessungen

Form	Benennung und Darstellung	Herstellungsmöglichkeiten mit Rändelrädern nach DIN 403
RKV	Kreuzrändel, Spitzen vertieft Schnitt K-K Einzelheit Z Schnitt L-L	Rändel RKV Werkstück Rändelrad KE

Bezeichnung eines Links-Rechtsrändels, Spitzen erhöht (Form RGE), mit Teilung t = 0,8 mm (08):

Rändel RGE 08 DIN 82

2.1. Profilwinkel

Profilwinkel α = 90°.

Falls erforderlich, können auch Rändel mit Profilwinkel α = 105° hergestellt werden. Die Bezeichnung lautet dann, z. B. für ein Links-Rechtsrändel, Spitzen erhöht (Form RGE), mit Teilung t = 0,8 mm (08) und Profilwinkel α = 105° (105):

Rändel RGE 08 — 105 DIN 82

2.2. Teilung t

Um die Anzahl der für die Herstellung der Rändel erforderlichen Rändelräder möglichst gering zu halten, werden die Rändelteilungen t beschränkt auf die Nennwerte

0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 mm.

2.3. Nenn-Durchmesser d₁

Der in der Werkstattzeichnung angegebene Nenn-Durchmesser d₁ ist der Außendurchmesser des fertigen Rändels; er ist konstruktionsbedingt.

2.4. Ausgangsdurchmesser d₂

Der Ausgangsdurchmesser d₂ des Werkstückes vor dem Rändeln muß kleiner als der Nenn-Durchmesser d₁ sein, weil durch die Werkstoffverdrängung beim Rändeln der Ausgangsdurchmesser vergrößert wird.

Die Ausgangsdurchmesser d₂ für Rändel mit Profilwinkel α = 90° lassen sich — je nach Form des Rändels und Größe der Teilung — aus den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Formeln errechnen.

Die Faktoren der Formeln berücksichtigen jedoch nicht die sich beim Rändelvorgang ergebende Balligkeit der Riefen und die spezifischen Eigenschaften der zu rändelnden Werkstoffe.

Rändelform	Ausgangsdurchmesser d₂ ≈
RAA Rändel mit achsparallelen Riefen RBL Linksrändel RBR Rechtsrändel	d₁ — 0,5 t
RGE Links-Rechtsrändel, Spitzen erhöht	d₁ — 0,67 t
RGV Links-Rechtsrändel, Spitzen vertieft	d₁ — 0,33 t
RKE Kreuzrändel, Spitzen erhöht	d₁ — 0,67 t
RKV Kreuzrändel, Spitzen vertieft	d₁ — 0,33 t

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Hinweise auf weitere Normen

DIN 403 Rändelräder

DIN 8583 Blatt 5 Fertungsverfahren Druckumformen; Eindrücken, Unterteilung, Begriffe

Erläuterungen

Gegenüber DIN 82, Ausgabe Januar 1940, ist die einheitliche Benennung „Rändel“ für alle Ausführungen festgelegt, da die alten Benennungen „Kordel“ und „Negativ-Kordel“ nicht einheitlich gehandhabt wurden und sich dadurch Schwierigkeiten bei der Wahl der Werkzeuge ergaben. Einige Rändelformen haben kürzere Benennungen erhalten; so Linksrändel, Rechtsrändel, Links-Rechtsrändel. Die den Formen zugeordneten Formbuchstaben dienen sowohl einer besseren Unterscheidung, als auch der Kurzbezeichnung in der elektronischen Datenverarbeitung. Der Buchstabe R unterscheidet die Rändel von den Rändelrädern (siehe DIN 403), der zweite Buchstabe (A, B, G und K) bezeichnet die Grundform, während der dritte Buchstabe (A - achsparallel, L - links, R - rechts, E - erhöht, V - vertieft) Richtung und Form der Riefen gekennzeichnet. Einheitlich festgelegt auf 30° ist der Drallwinkel der Formen BR, BL, GE und GV. Für den Profilwinkel gilt als Regelfall α = 90°; jedoch können, falls erforderlich,

auch Rändel mit Profilwinkel α = 105°, der eine geringere Tiefe ergibt, hergestellt werden. Dieser besondere Fall ist in der Bezeichnung anzugeben.

Die Teilung t - 2 mm ist entfallen, weil sie in der Praxis kaum verwendet wird. Auch auf eine Zuordnung der Teilung zum Werkstückdurchmesser wurde verzichtet, da früher angegebene Empfehlungen sich nicht in allen Anwendungsgebieten als sinnvoll erwiesen haben und deshalb die Praxis ihnen nur beschränkt gefolgt hat.

Als Funktion der Rändel-Form und des als Nenn-Durchmesser geltenden Außendurchmessers des fertigen Rändels sind Errechnungsformeln für den Ausgangsdurchmesser des Werkstückes aufgeführt. Es ergeben sich jedoch Richtwerte, da die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe nicht berücksichtigt sind.

Um die Wahl der zur Herstellung geeigneten Rändelräder nach DIN 403 zu erleichtern, sind für jede Rändel-Form die betreffenden Herstellungsmöglichkeiten aufgeführt.

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Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

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