DIN 德国标准德国

din-79

方头 - 用于操作轴和操作元件的方头

din-79

Squares for operating spindles and operating elements

版本年份 1975 文件语言英语全文 6 页 格式 PDF

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标准信息

STANDARD INFORMATION

标准编号: din-79
所属分类: DIN 德国标准
发布机构: DIN
版本年份: 1975
文件语言: 英语
文件格式: PDF
文件页数: 6 页
文件大小: 200.16 KB

中文名称为参考译名，文件语言以原文为准。

· 更新：2026-09-22

标准简介

OVERVIEW

中文简介

该标准规定了用于操作轴和操作元件的方头（外方头和内方头）的尺寸、公差及检验方法。它整合并取代了旧版DIN 79的三个部分，更新了方头规格系列，引入了ISO H11/h11公差配合，并详细说明了图纸标注示例及与ISO标准的协调情况。

English summary

This standard specifies the dimensions, tolerances, and inspection methods for square heads (external and internal) used for operating spindles and operating elements. It consolidates and replaces the previous three parts of DIN 79, updating the square size series and adopting ISO H11/h11 tolerance fits. It also provides examples for drawing annotations and details alignment with international ISO standards.

以上为根据文件整理的内容简介。

标准内容预览

DOCUMENT PREVIEW

din-79PDF 第 1 页 · 原页码 1

Vierkante für Spindeln und Bedienteile

DIN 79

operating spindles and operating elements

Ersatz für DIN 79 Blatt 1 bis Blatt 3

Maße in mm

A Außenvierkant

Beszeichnung eines Außenvierkantes (A) von s = 17 mm:

Vierkant A 17 DIN 79

s	d¹⁾	e₁		e₂
H11/h11	max.	max.	min.²⁾	min.
4	4,2	5	4,8	5,3
5	5,3	6,5	6	6,6
5,5	5,8	7	6,6	7,2
6	6,3	8	7,2	8,1
7	7,3	9	8,4	9,1
8	8,4	10	9,6	10,1
9	9,5	12	10,8	12,1
10	10,5	13	12	13,1
11	11,6	14	13,2	14,1
12	12,6	16	14,4	16,1
13	13,7	17	15,6	17,1
14	14,7	18	16,8	18,1
16	16,8	21	19,2	21,2
17	17,9	22	20,4	22,2
19	20	25	22,8	25,2
22	23,1	28	26,4	28,2
24	25,3	32	28,8	32,2
27	28,4	36	32,4	36,2
30	31,7	40	36	40,2
32	33,7	42	38,4	42,2
36	38	48	43,3	48,2
41	43,2	54	49,3	54,2
46	48,5	60	55,2	60,2
50	52,7	65	60	65,2
55	57,9	72	66	72,2
60	63,3	80	72	80,2
65	68,5	85	78	85,2
70	73,8	92	84	92,2
75	79,1	98	90	98,2
80	84,3	105	96	105,2

1) Innenvierkante dürfen im mittleren Drittel jeder Quadratseite ausgespart sein. d_max. legt den Bohrungs- durchmesser fest, der bei zentrischer Anordnung zum Innenvierkant diesen entsprechend ausspart.

2) Außenvierkante, die an blankem Rundstahl angearbeitet werden, dürfen das Kleinmaß um den Betrag der Toleranz zum Rundstahl, d. h. maximal um h11, unter- schneiden.

B Innenvierkant

Prüfung

Äußenvierkante

Sie sind mit Gutlehringen zu prüfen, die folgende Bedingungen erfüllen:

Voller Innenvierkant mit Schlüsselweiten, die den Lehrenmaßen und Herstelltoleranzen nach DIN 7163 entsprechen.

Zur Rechtwinkligkeit der Vierkantflächen ist eine Winkelabweichung von ± 5′ zulässig.

Das Eckennmaß zum Vierkant ist in Anlehnung an DIN 7162 mit (G − z₁) ± H₁/2 auszuführen. Das Größtmaß (G) ist hierbei identisch mit e₁ max. Als Bestimmungsgrößen z₁ und H₁/2 sind die zur Qualität 16 nach DIN 7162 einzusetzen.

Ausschußachsenlehren zum Prüfen der Schlüsselweiten von Außenvierkanten müssen den Festlegungen nach DIN 7163 entsprechen.

Innenvierkante

Sie sind mit Gutlehrdornen zu prüfen, die folgende Bedingungen erfüllen:

Volles Vierkantprofil mit Schlüsselweiten, die den Lehrenmaßen und Herstelltoleranzen nach DIN 7164 entsprechen. Zur Rechtwinkligkeit der Vierkantflächen ist eine Winkelabweichung von ± 5′ zulässig.

Das Eckennmaß zum Vierkant ist in Anlehnung an DIN 7162 mit (K + z) ± H/2 auszuführen. Das Kleinmaß (K) ist hierbei identisch mit e₂ min. Als Bestimmungsgrößen z und H/2 sind die zur Qualität 16 nach DIN 7162 einzusetzen.

Ausschußlehrdorne zum Prüfen der Schlüsselweiten von Innenvierkanten müssen den Festlegungen nach DIN 7164 entsprechen und eine Mindestbreite von 0,5 s aufweisen, da die Innenvierkante im mittleren Drittel der Quadratseiten ausgespart sein dürfen.

Erläuterungen Seite 2

Ausschuß Bedienteile im Deutschen Normenausschuß (DNA)

din-79PDF 第 3 页 · 原页码 3

4 Eintragungsbeispiele für Zeichnungen

Tabelle 2. Innengewinde
Gewinde-Steigung P	Grundloch-Überhang			f₁ min.			Gewindefreistich f₂ max.			g H 13	r
	e₁ Regel 6P	e₂ kurz 4P	e₃ lang 10P	D Regel 5P	E kurz⁷⁾ 3P	F lang⁸⁾ 8,5P	D Regel 8,5P	E kurz⁷⁾ 5P	F lang⁸⁾ 12P
	1	6	4	10	5	3	8,5	8,5	5			12	d + 1	0,6
1,5	9	6	15	7,5	4,5	12,8	12,8	7,5	18
2	12	8	20	10	6	17	17	10	24
3	18	12	30	15	9	25,5	25,5	15	36	d + 1,5	1,6
4	24	16	40	20	12	34	34	20	48
5	30	20	50	25	15	42,5	42,5	25	60
6	36	24	60	30	18	51	51	30	72	d + 2,5	2,5
7	42	28	70	35	21	59,5	59,5	35	84
8	48	32	80	40	24	68	68	40	96
9	54	36	90	45	27	76,5	76,5	45	108	d + 2,5	4
10	60	40	100	50	30	85	85	50	120
12	72	48	120	60	36	102	102	60	144
14	84	56	140	70	42	119	119	70	168	d + 2,5	6
16	96	64	160	80	48	136	136	80	192
18	108	72	180	90	54	153	153	90	216
20	120	80	200	100	60	170	170	100	240	d + 2,5	8
22	132	88	220	110	66	187	187	110	264
24	144	96	240	120	72	204	204	120	288
28	168	112	280	140	84	238	238	140	336	d + 2,5	10
32	192	128	320	160	96	272	272	160	384
36	216	144	360	180	108	306	306	180	432
40	240	160	400	200	120	340	340	200	480	d + 2,5	10
44	264	176	440	220	132	374	374	220	528	d + 2,5	10
7) Grundlochüberhang e₂ und Gewindefreistich Form E nur für Sonderfälle, bei denen aus technischen Gründen eine solche Festlegung unbedingt erforderlich ist; die Vorschrift „kurz“ erfordert einen sehr hohen Herstellungsaufwand.
8) Der Grundlochüberhang e₃ und der Gewindefreistich Form F gelten für jene Fälle, bei denen mit Einschrittgewindebohrern gearbeitet wird oder Werkstoffe mit hohen Festigkeiten verwendet werden.

Anmerkungen: Bei den Werten für e₁ bis e₃ wurden die verschiedenen Herstellungsverfahren für Innengewinde berücksichtigt und auf eine genügend große Tiefe für die Aufnahme der Schnittspäne geachtet.

Für die Breite des Grundlochüberhangs bzw. Gewindefreistichs wurden die Werte so gewählt, daß bei „lang“ mit Einschrittwerkzeugen gearbeitet werden kann. Der Regelfall bedingt ein mehrfaches Schneiden mit Gewindebohrersätzen. „Kurz“ erfordert in jedem Falle ein Vielfachscheiden mit speziell hergestellten Werkzeugsätzen.

Auch beim Grundlochüberhang „lang“ sollten Einschrittgewindebohrer nur bei Werkstoffen mit geringer Festigkeit oder bei Feingewinden eingesetzt werden.

Bei Trapezgewinden sollten nach Möglichkeit nur Gewindefreistiche angewendet werden.

In Zeichnungen kann die Bemaßung von Gewindeausläufen und Gewindefreistichen durch einen entsprechenden Hinweis auf DIN 76 Teil 3 ersetzt werden.

4.1 Außengewinde

Beispiele: Gewindeauslauf x₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindeabstand a₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindefreistich Form B nach DIN 76 Teil 3

4.2 Innengewinde

Beispiele: Grundlochüberhang e₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindefreistich Form E nach DIN 76 Teil 3

Erläuterungen

Diese Norm wurde in sehr enger Anlehnung an DIN 76 Teil 1 (Ausgabe September 1975) ausgearbeitet. Dabei wurden auch die Festlegungen der Norm DIN 5614 über Gewinderillen für Trapez- und Rundgewinde für Schienenfahrzeuge berücksichtigt, um dadurch dem Normenausschuß Schienenfahrzeuge die Zurückziehung von DIN 5614 zu ermöglichen.

Im übrigen gelten sinngemäß auch für diese Norm die Erläuterungen in DIN 76 Teil 1.

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Seite 4 DIN 76 Teil 1

Tabelle 2.

Gewinde-Steigung P	Gewinde-Nenndurchmesser (Regel-Gewinde) d	Gewindeauslauf (einschließlich Grundlochüberhang)			Gewindefreistich
		Richtwerte			d_g	g₁ min.		g₂ max.		r ≈
		e₁ Regel 1)	e₂ kurz 2)	e₃ lang 3)	d_g	C Regel 4)	D kurz 5)	C Regel 4)	D kurz 5)	r ≈
0,2	—	1,3	0,8	2	d + 0,1	0,8	0,5	1,2	0,9	0,1
0,25	1; 1,2	1,5	1	2,4	d + 0,1	1	0,6	1,4	1	0,12
0,3	1,4	1,8	1,2	2,9	d + 0,1	1,2	0,75	1,6	1,25	0,16
0,35	1,6; 1,7; 1,8	2,1	1,3	3,3	d + 0,2	1,4	0,9	1,9	1,4	0,16
0,4	2; 2,3	2,3	1,5	3,7	d + 0,2	1,6	1	2,2	1,6	0,2
0,45	2,2; 2,5; 2,6	2,6	1,6	4,1	d + 0,2	1,8	1,1	2,4	1,7	0,2
0,5	3	2,8	1,8	4,5	d + 0,3	2	1,25	2,7	2	0,2
0,6	3,5	3,4	2,1	5,4	d + 0,3	2,4	1,5	3,3	2,4	0,4
0,7	4	3,8	2,4	6,1	d + 0,3	2,8	1,75	3,8	2,75	0,4
0,75	4,5	4	2,5	6,4	d + 0,3	3	1,9	4	2,9	0,4
0,8	5	4,2	2,7	6,8	d + 0,3	3,2	2	4,2	3	0,4
1	6; 7	5,1	3,2	8,2	d + 0,5	4	2,5	5,2	3,7	0,6
1,25	8	6,2	3,9	10	d + 0,5	5	3,2	6,7	4,9	0,6
1,5	10	7,3	4,6	11,6	d + 0,5	6	3,8	7,8	5,6	0,8
1,75	12	8,3	5,2	13,3	d + 0,5	7	4,3	9,1	6,4	1
2	14; 16	9,3	5,8	14,8	d + 0,5	8	5	10,3	7,3	1
2,5	18; 20; 22	11,2	7	17,9	d + 0,5	10	6,3	13	9,3	1,2
3	24; 27	13,1	8,2	21	d + 0,5	12	7,5	15,2	10,7	1,6
3,5	30; 33	15,2	9,5	24,3	d + 0,5	14	9	17,7	12,7	1,6
4	36; 39	16,8	10,5	26,9	d + 0,5	16	10	20	14	2
4,5	42; 45	18,4	11,5	29,4	d + 0,5	18	11	23	16	2
5	48; 52	20,8	13	33,3	d + 0,5	20	12,5	26	18,5	2,5
5,5	56; 60	22,4	14	35,8	d + 0,5	22	14	28	20	3,2
6	64; 68	24	15	38,4	d + 0,5	24	15	30	21	3,2
Die angegebenen Maße entsprechen ≈		6,3 bis 4 P	4 bis 2,5 P	10 bis 6,3 P	—	4 P	2,5 P	—	—	0,5 P

1) Gewindeauslauf e₁ gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

2) Gewindeauslauf e₂ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Überhang erforderlich ist.

3) Gewindeauslauf e₃ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein langer Überhang erforderlich ist.

4) Gewindefreistich Form C gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

5) Gewindefreistich Form D nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist.

Für Feingewinde sind die Maße der Gewindeausläufe und der Gewindefreistiche nach der Steigung P auszuwählen.

Für Rohrgewinde gilt DIN 76 Teil 2.

Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76 Teil 3.

Es wird empfohlen, bei anderen Gewinden, z. B. UN-Gewinde, die in den Tabellen 1 und 2 angegebenen, auf die Gewindesteigung bezogenen Gleichungen, z. B. x₁ = 2,5 P, für die Festlegung von Gewindeausläufen und Gewindefreistichen sinngemäß anzuwenden.

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Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

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