槽口沉头（椭圆形）头木螺钉

Slotted raised countersunk (oval) head wood screws

Linsensenk-Holzschrauben mit Schlitz

Supersedes March 1975 edition.

In keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.

1 Dimensions

Dimensions in mm

Edge radiused or flat

b ≥ 0,6 l

Thread size	(1,6)	(2)	2,5	3	3,5	4	4,5	5	(5,5)	6	(7)	(8)
ds	max. = nominal size
	1,6	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	5,5	6	7	8
min.	1,2	1,6	2,1	2,6	3,02	3,52	4,02	4,52	5,02	5,52	6,42	7,42
dk	Nominal size
	3	3,8	4,7	5,6	6,5	7,5	8,3	9,2	10,2	11	12,5	14,5
max.	3,3	4,18	5,08	5,98	6,95	7,95	8,75	9,65	10,75	11,55	13,05	15,05
min.	2,7	3,43	4,33	5,23	6,05	7,05	7,85	8,75	9,65	10,45	11,95	13,95
f ≈	0,4	0,5	0,6	0,75	0,9	1	1,1	1,25	1,4	1,5	1,8	2
k max.	0,96	1,2	1,5	1,65	1,93	2,2	2,35	2,5	2,75	3	3,5	4
rf ≈	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	14	16
n	Nominal size
	0,4	0,5	0,6	0,8	0,8	1	1	1,2	1,2	1,6	2	2
	max.	0,6	0,7	0,8	1	1	1,2	1,2	1,51	1,51	1,91	2,31	2,31
min.	0,46	0,56	0,66	0,86	0,86	1,06	1,06	1,26	1,26	1,66	2,06	2,06
t	max.
	0,8	1	1,2	1,45	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5	2,8	3,2	3,7
min.	0,65	0,8	1	1,2	1,4	1,6	1,8	2	2,2	2,4	2,8	3,2

Nominal size	l min.	l max.	Mass (7,85 kg/dm³), in kg per 1000 units, approximately
8	7,25	8,75			0,328
10	9,25	10,75			0,388	0,647	0,845
12	11,1	12,9			0,448	0,737	0,975	1,27
(14)	13,1	14,9
16	15,1	16,9			0,568	0,923	1,22	1,58	1,89	2,29
(18)	17,1	18,9
20	19	21			0,691	1,10	1,50	1,89	2,27	2,77
25	24	26			0,846	1,35	1,79	2,27	2,76	3,37
30	29	31			1,01	1,59	2,11	2,66	3,26	4,00
35	33,75	36,25				1,82	2,44	3,05	3,75	4,56
40	38,75	41,25				2,06	2,74	3,45	4,22	5,16		7,60
45	43,75	46,25					3,06	3,78	4,73	5,75		8,45
50	48,75	51,25					3,37	4,17	5,22	6,35		9,29
60	58,5	61,5					3,68	5,04	6,20	7,57		11,0
70	68,5	71,5								8,77		12,7
80	78,5	81,5								10,0		14,5

Lengths above 80 mm shall be graded in 10 mm steps.

Bracketted sizes shall be avoided if possible.

Wood screws are normally manufactured in sizes for which mass values have been specified. These values are for guidance only.

Continued on page 2

1

2 Technical delivery conditions

Material	Steel	Stainless steel
General requirements	As specified in DIN 267 Part 1.
Details of screw thread and thread end	As specified in DIN 7998.
Material	St = steel (grade at the manufacturer's discretion)	CuZn = copper-zinc alloy. Al = aluminium alloy. (grade at the manufacturer's discretion)
	Other materials are subject to agreement.
Limit deviations, geometrical tolerances	Product grade C as specified in ISO 4759 Part 11) (previously type g).
Surface finish	As processed. DIN 267 Part 9 shall apply with regard to electroplating (a different type of electroplating being subject to agreement).
Acceptance inspection	As specified in DIN 267 Part 5.
1) ISO 4759 Part 1 applies only for screws with ISO metric screw thread. However, the permissible deviations and the geometrical tolerances specified in ISO 4759 Part 1 have analogously been adopted for wood screws.

3 Designation

Designation of an M4 slotted raised countersunk (oval) head wood screw of nominal length l = 20 mm, made of steel (St):

Wood screw DIN 95 — 4 × 20 — St

The DIN 4000 — 2 — 1 tabular layout of article characteristics shall apply to screws conforming to this standard.

Note. Until the March 1975 edition of this standard, thread sizes 1,4, 1,7, 2,4 and 2,7 were also included. In that edition, however, the use of these sizes for new designs was prohibited. In view of existing documentation these sizes may still be ordered; the dimensional specifications given in that edition shall then apply.

Standards referred to

DIN 267 Part 1	Fasteners; technical delivery conditions; general requirements
DIN 267 Part 5	Fasteners; technical delivery conditions; acceptance inspection (modified version of ISO 3269, 1984 edition)
DIN 267 Part 9	Fasteners; technical delivery conditions; electroplated components
DIN 4000 Part 2	Tabular layouts of article characteristics for bolts, studs and nuts
DIN 7998	Threads and thread ends for wood screws
ISO 4759 Part 1	Fasteners; tolerances; bolts, screws and nuts with thread diameters between 1,6 (inclusive) and 150 mm (inclusive) and product grades A, B and C

Previous editions

DIN 95: 09.19, 08.24, 12.43, 09.53, 03.75.

Amendments

The following amendments have been made in comparison with the March 1975 edition.

a) Nominal lengths 90 mm and 100 mm have been deleted in order to bring this standard into line with the other standards on wood screws.

b) Type g has been replaced by product grade C.

c) The content of the standard has been revised.

International Patent Classification

F 16 B 23/00

F 16 B 25/00

2

2. Abmessungen

Form	Benennung und Darstellung	Herstellungsmöglichkeiten mit Rändelrädern nach DIN 403
RKV	Kreuzrändel, Spitzen vertieft Schnitt K-K Einzelheit Z Schnitt L-L	Rändel RKV Werkstück Rändelrad KE

Bezeichnung eines Links-Rechtsrändels, Spitzen erhöht (Form RGE), mit Teilung t = 0,8 mm (08):

Rändel RGE 08 DIN 82

2.1. Profilwinkel

Profilwinkel α = 90°.

Falls erforderlich, können auch Rändel mit Profilwinkel α = 105° hergestellt werden. Die Bezeichnung lautet dann, z. B. für ein Links-Rechtsrändel, Spitzen erhöht (Form RGE), mit Teilung t = 0,8 mm (08) und Profilwinkel α = 105° (105):

Rändel RGE 08 – 105 DIN 82

2.2. Teilung t

Um die Anzahl der für die Herstellung der Rändel erforderlichen Rändelräder möglichst gering zu halten, werden die Rändelteilungen t beschränkt auf die Nennwerte

0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 mm.

2.3. Nenn-Durchmesser d₁

Der in der Werkstattzeichnung angegebene Nenn-Durchmesser d₁ ist der Außendurchmesser des fertigen Rändels; er ist konstruktionsbedingt.

2.4. Ausgangsdurchmesser d₂

Der Ausgangsdurchmesser d₂ des Werkstückes vor dem Rändeln muß kleiner als der Nenn-Durchmesser d₁ sein, weil durch die Werkstoffverdrängung beim Rändeln der Ausgangsdurchmesser vergrößert wird.

Die Ausgangsdurchmesser d₂ für Rändel mit Profilwinkel α = 90° lassen sich – je nach Form des Rändels und Größe der Teilung – aus den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Formeln errechnen.

Die Faktoren der Formeln berücksichtigen jedoch nicht die sich beim Rändelvorgang ergebende Balligkeit der Riefen und die spezifischen Eigenschaften der zu rändelnden Werkstoffe.

Rändelform	Ausgangsdurchmesser d2 ≈
RAA Rändel mit achsparallelen Riefen RBL Linksrändel RBR Rechtsrändel	d1 – 0,5 t
RGE Links-Rechtsrändel, Spitzen erhöht	d1 – 0,67 t
RGV Links-Rechtsrändel, Spitzen vertieft	d1 – 0,33 t
RKE Kreuzrändel, Spitzen erhöht	d1 – 0,67 t
RKV Kreuzrändel, Spitzen vertieft	d1 – 0,33 t

3

Hinweise auf weitere Normen

DIN 403 Rändelräder

DIN 8583 Blatt 5 Fertigungsverfahren Druckumformen; Eindrücken, Unterteilung, Begriffe

Erläuterungen

Gegenüber DIN 82, Ausgabe Januar 1940, ist die einheitliche Benennung „Rändel“ für alle Ausführungen festgelegt, da die alten Benennungen „Kordel“ und „Negativ-Kordel“ nicht einheitlich gehandhabt wurden und sich dadurch Schwierigkeiten bei der Wahl der Werkzeuge ergaben. Einige Rändelformen haben kürzere Benennungen erhalten; so Linksrändel, Rechtsrändel, Links-Rechtsrändel. Die den Formen zugeordneten Formbuchstaben dienen sowohl einer besseren Unterscheidung, als auch der Kurzbezeichnung in der elektronischen Datenverarbeitung. Der Buchstabe R unterscheidet die Rändel von den Rändelrädern (siehe DIN 403), der zweite Buchstabe (A, B, G und K) bezeichnet die Grundform, während der dritte Buchstabe (A - achsparallel, L - links, R - rechts, E - erhöht, V - vertieft) Richtung und Form der Riefen gekennzeichnet. Einheitlich festgelegt auf 30° ist der Drallwinkel der Formen BR, BL, GE und GV. Für den Profilwinkel gilt als Regelfall α = 90°; jedoch können, falls erforderlich,

auch Rändel mit Profilwinkel α = 105°, der eine geringere Tiefe ergibt, hergestellt werden. Dieser besondere Fall ist in der Bezeichnung anzugeben. Die Teilung t = 2 mm ist entfallen, weil sie in der Praxis kaum verwendet wird. Auch auf eine Zuordnung der Teilung zum Werkstückdurchmesser wurde verzichtet, da früher angegebene Empfehlungen sich nicht in allen Anwendungsgebieten als sinnvoll erwiesen haben und deshalb die Praxis ihnen nur beschränkt gefolgt hat. Als Funktion der Rändel-Form und des als Nenn-Durchmesser geltenden Außendurchmessers des fertigen Rändels sind Errechnungsformeln für den Ausgangsdurchmesser des Werkstückes aufgeführt. Es ergeben sich jedoch Richtwerte, da die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe nicht berücksichtigt sind. Um die Wahl der zur Herstellung geeigneten Rändelräder nach DIN 403 zu erleichtern, sind für jede Rändel-Form die betreffenden Herstellungsmöglichkeiten aufgeführt.

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Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

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6 Testing

6.1 Shape, dimensions, perforation

In accordance with DIN 105 Part 1.

A measuring rule or a gauge board with a millimetre scale is sufficient for measuring the length of lightweight horizontally perforated brick panels with dimensions exceeding 495 mm.

The deflection shall also be determined for lightweight horizontally perforated brick panels as illustrated in figure 5. In this determination, the panel shall be pressed on a longitudinal face or width against a smooth surface. Deviations from straightness shall be determined using a measuring wedge and stated to the nearest whole millimetre.

6.2 Apparent brick density

In accordance with DIN 105 Part 1.

6.3 Compressive strength

In accordance with DIN 105 Part 1.

Lightweight horizontally perforated bricks, including standard format bricks, shall be tested as whole bricks. Form factors shall not be applied.

6.4 Bending strength

The bending strength of lightweight horizontally perforated brick panels shall be determined on 5 air-dried samples.

Each panel shall be tested lying flat. The panel shall be placed on two supports so that it can move and stressed in the middle parallel to the supports by means of a 20 mm wide mandrel. The distance between supports shall equal the length of the panel minus 50 mm. The load shall be increased steadily at a rate of approximately 10 N per second.

6.5 Expansive particles and water-soluble salts

In accordance with DIN 105 Part 1.

7 Inspection

7.1 General

See DIN 105 Part 1.

7.2 Internal control

In accordance with DIN 105 Part 1.

7.3 Third party inspection

In accordance with DIN 105 Part 1.

The inspection of lightweight horizontally perforated brick panels shall include the bending strength test instead of the compressive strength test and the determination of deflection.

8 Delivery note

In accordance with DIN 105 Part 1.

Standards referred to

DIN 105 Part 1 Clay bricks; solid bricks and vertically perforated bricks

International Patent Classification

E 04 C 1-00

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