螺栓末端突出量

Bolt end protrusions

ICS 21.040.10

Schraubenüberstände

This standard, together with DIN EN ISO 4753, July 2000 edition, supersedes December 1983 edition.

Foreword

This standard has been prepared by Technical Committee Fachgrundnormen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (Fasteners Standards Committee).

Amendments

This standard differs from the December 1983 edition as follows:

a) Specifications for thread ends and for bolts assembled with hexagon slotted nuts are no longer included (cf. DIN EN ISO 4753 and DIN 34803).

b) Minimum values have been specified.

c) References have been updated.

Previous editions

DIN 78: 1929-07, 1953-08, 1965-09, 1975-09, 1983-12; DIN 78-1: 1921-10, 1925-02, 1929-07; DIN 78-2: 1923-02, 1925-02, 1929-07.

1 Scope

This standard specifies minimum bolt end protrusions for general purpose assemblies of bolts, screws, studs and similar fasteners with ISO metric screw thread (coarse pitch thread) as in DIN 13-1 and DIN ISO 261, and hexagon nuts.

2 Normative references

This standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.

DIN 13-1	General purpose ISO metric screw threads – Nominal sizes for 1 mm to 68 mm diameter coarse pitch threads
DIN 34803	Split pin holes and wire holes for bolts, screws and studs
DIN EN ISO 4753	Fasteners – Ends of parts with external ISO metric thread (ISO 4753 : 1999)
DIN ISO 261	ISO general purpose metric screw threads – General plan (ISO 261 : 1998)

Continued on page 2.

Translation by DIN-Sprachendienst.

In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.

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3 Bolt end protrusions

The minimum bolt end protrusion shall be equal to the nut height plus 2 P*) for bolts assembled with hexagon nuts and equal to the nut height plus 3 P*) for bolts assembled with self-locking hexagon nuts.

The nominal length of bolts, l, is to be calculated from the clamping length, l_k, and the bolt end protrusion, v.

EXAMPLES

Hexagon bolts

Figure 1: Dimensions of bolt assembled with hexagon nut (notation)

Figure 2: Dimensions of bolt assembled with self-locking hexagon nut (notation)

Studs

Figure 3: Dimensions of stud assembled with hexagon nut (notation)

Figure 4: Dimensions of stud assembled with self-locking hexagon nut (notation)

When determining the nominal length of bolts, due consideration shall be given to the tolerances of the components to be bolted together. In addition, the tolerances on length of the bolts and the tolerances on height of nuts shall be taken into account. The calculated length shall, wherever possible, be rounded off to the nearest nominal length specified in the relevant product standard.

For fit bolts, the end protrusions specified in the relevant product standards shall apply.

*) Pitch of thread.

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4 Eintragungsbeispiele für Zeichnungen

Tabelle 2. Innengewinde

Gewinde-Steigung P	Grundloch-Überhang			f1 min.			Gewindefreistich f2 max.			g H 13	r
	e1 Regel 6P	e2 kurz 4P	e3 lang 10P	D Regel 5P	E kurz7) 3P	F lang8) 8,5P	D Regel 8,5P	E kurz7) 5P	F lang8) 12P
	1	6	4	10	5	3	8,5	8,5	5			12	d + 1	0,6
1,5	9	6	15	7,5	4,5	12,8	12,8	7,5	18
2	12	8	20	10	6	17	17	10	24
3	18	12	30	15	9	25,5	25,5	15	36	d + 1,5	1,6
4	24	16	40	20	12	34	34	20	48
5	30	20	50	25	15	42,5	42,5	25	60
6	36	24	60	30	18	51	51	30	72	d + 2,5	2,5
7	42	28	70	35	21	59,5	59,5	35	84
8	48	32	80	40	24	68	68	40	96
9	54	36	90	45	27	76,5	76,5	45	108	d + 2,5	4
10	60	40	100	50	30	85	85	50	120
12	72	48	120	60	36	102	102	60	144
14	84	56	140	70	42	119	119	70	168	d + 2,5	6
16	96	64	160	80	48	136	136	80	192
18	108	72	180	90	54	153	153	90	216
20	120	80	200	100	60	170	170	100	240	d + 2,5	8
22	132	88	220	110	66	187	187	110	264
24	144	96	240	120	72	204	204	120	288
28	168	112	280	140	84	238	238	140	336	d + 2,5	10
32	192	128	320	160	96	272	272	160	384
36	216	144	360	180	108	306	306	180	432
40	240	160	400	200	120	340	340	200	480	d + 2,5	10
44	264	176	440	220	132	374	374	220	528
7) Grundlochüberhang e2 und Gewindefreistich Form E nur für Sonderfälle, bei denen aus technischen Gründen eine solche Festlegung unbedingt erforderlich ist; die Vorschrift „kurz“ erfordert einen sehr hohen Herstellungsaufwand.
8) Der Grundlochüberhang e3 und der Gewindefreistich Form F gelten für jene Fälle, bei denen mit Einschrittgewindebohrern gearbeitet wird oder Werkstoffe mit hohen Festigkeiten verwendet werden.

Anmerkungen: Bei den Werten für e₁ bis e₃ wurden die verschiedenen Herstellungsverfahren für Innengewinde berücksichtigt und auf eine genügend große Tiefe für die Aufnahme der Schnittspäne geachtet.

Für die Breite des Grundlochüberhangs bzw. Gewindefreistichs wurden die Werte so gewählt, daß bei „lang“ mit Einschrittwerkzeugen gearbeitet werden kann. Der Regelfall bedingt ein mehrfaches Schneiden mit Gewindebohrersätzen. „Kurz“ erfordert in jedem Falle ein Vielfachscheiden mit speziell hergestellten Werkzeugsätzen.

Auch beim Grundlochüberhang „lang“ sollten Einschrittgewindebohrer nur bei Werkstoffen mit geringer Festigkeit oder bei Feingewinden eingesetzt werden.

Bei Trapezgewinden sollten nach Möglichkeit nur Gewindefreistiche angewendet werden.

In Zeichnungen kann die Bemaßung von Gewindeausläufen und Gewindefreistichen durch einen entsprechenden Hinweis auf DIN 76 Teil 3 ersetzt werden.

4.1 Außengewinde

Beispiele: Gewindeauslauf x₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindeabstand a₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindefreistich Form B nach DIN 76 Teil 3

4.2 Innengewinde

Beispiele: Grundlochüberhang e₁ nach DIN 76 Teil 3

Gewindefreistich Form E nach DIN 76 Teil 3

Erläuterungen

Diese Norm wurde in sehr enger Anlehnung an DIN 76 Teil 1 (Ausgabe September 1975) ausgearbeitet. Dabei wurden auch die Festlegungen der Norm DIN 5614 über Gewinderillen für Trapez- und Rundgewinde für Schienenfahrzeuge berücksichtigt, um dadurch dem Normenausschuß Schienenfahrzeuge die Zurückziehung von DIN 5614 zu ermöglichen.

Im übrigen gelten sinngemäß auch für diese Norm die Erläuterungen in DIN 76 Teil 1.

3

Seite 4 DIN 76 Teil 1

Tabelle 2.

Gewinde-Steigung P	Gewinde-Nenndurchmesser (Regel-Gewinde) d	Gewindeauslauf (einschließlich Grundlochüberhang)			Gewindefreistich
		Richtwerte			dg	g1 min.		g2 max.		r ≈
		e1 Regel 1)	e2 kurz 2)	e3 lang 3)		C Regel 4)	D kurz 5)	C Regel 4)	D kurz 5)
0,2	—	1,3	0,8	2	d + 0,1	0,8	0,5	1,2	0,9	0,1
0,25	1; 1,2	1,5	1	2,4	d + 0,1	1	0,6	1,4	1	0,12
0,3	1,4	1,8	1,2	2,9	d + 0,1	1,2	0,75	1,6	1,25	0,16
0,35	1,6; 1,7; 1,8	2,1	1,3	3,3	d + 0,2	1,4	0,9	1,9	1,4	0,16
0,4	2; 2,3	2,3	1,5	3,7	d + 0,2	1,6	1	2,2	1,6	0,2
0,45	2,2; 2,5; 2,6	2,6	1,6	4,1	d + 0,2	1,8	1,1	2,4	1,7	0,2
0,5	3	2,8	1,8	4,5	d + 0,3	2	1,25	2,7	2	0,2
0,6	3,5	3,4	2,1	5,4	d + 0,3	2,4	1,5	3,3	2,4	0,4
0,7	4	3,8	2,4	6,1	d + 0,3	2,8	1,75	3,8	2,75	0,4
0,75	4,5	4	2,5	6,4	d + 0,3	3	1,9	4	2,9	0,4
0,8	5	4,2	2,7	6,8	d + 0,3	3,2	2	4,2	3	0,4
1	6; 7	5,1	3,2	8,2	d + 0,5	4	2,5	5,2	3,7	0,6
1,25	8	6,2	3,9	10	d + 0,5	5	3,2	6,7	4,9	0,6
1,5	10	7,3	4,6	11,6	d + 0,5	6	3,8	7,8	5,6	0,8
1,75	12	8,3	5,2	13,3	d + 0,5	7	4,3	9,1	6,4	1
2	14; 16	9,3	5,8	14,8	d + 0,5	8	5	10,3	7,3	1
2,5	18; 20; 22	11,2	7	17,9	d + 0,5	10	6,3	13	9,3	1,2
3	24; 27	13,1	8,2	21	d + 0,5	12	7,5	15,2	10,7	1,6
3,5	30; 33	15,2	9,5	24,3	d + 0,5	14	9	17,7	12,7	1,6
4	36; 39	16,8	10,5	26,9	d + 0,5	16	10	20	14	2
4,5	42; 45	18,4	11,5	29,4	d + 0,5	18	11	23	16	2
5	48; 52	20,8	13	33,3	d + 0,5	20	12,5	26	18,5	2,5
5,5	56; 60	22,4	14	35,8	d + 0,5	22	14	28	20	3,2
6	64; 68	24	15	38,4	d + 0,5	24	15	30	21	3,2
Die angegebenen Maße entsprechen ≈		6,3 bis 4 P	4 bis 2,5 P	10 bis 6,3 P	—	4 P	2,5 P	—	—	0,5 P

1) Gewindeauslauf e₁ gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

2) Gewindeauslauf e₂ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Überhang erforderlich ist.

3) Gewindeauslauf e₃ nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein langer Überhang erforderlich ist.

4) Gewindefreistich Form C gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.

5) Gewindefreistich Form D nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist.

Für Feingewinde sind die Maße der Gewindeausläufe und der Gewindefreistiche nach der Steigung P auszuwählen.

Für Rohrgewinde gilt DIN 76 Teil 2.

Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76 Teil 3.

Es wird empfohlen, bei anderen Gewinden, z. B. UN-Gewinde, die in den Tabellen 1 und 2 angegebenen, auf die Gewindesteigung bezogenen Gleichungen, z. B. x₁ = 2,5 P, für die Festlegung von Gewindeausläufen und Gewindefreistichen sinngemäß anzuwenden.

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Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

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6 Testing

If bricks are packaged, it shall be deemed sufficient if the packaging or an attached label gives the works mark, brick type, apparent brick density class and compressive strength class (for lightweight horizontally perforated bricks).

6.1 Shape, dimensions, perforation

In accordance with DIN 105 Part 1.

A measuring rule or a gauge board with a millimetre scale is sufficient for measuring the length of lightweight horizontally perforated brick panels with dimensions exceeding 495 mm.

The deflection shall also be determined for lightweight horizontally perforated brick panels as illustrated in figure 5. In this determination, the panel shall be pressed on a longitudinal face or width against a smooth surface. Deviations from straightness shall be determined using a measuring wedge and stated to the nearest whole millimetre.

6.2 Apparent brick density

In accordance with DIN 105 Part 1.

6.3 Compressive strength

In accordance with DIN 105 Part 1.

Lightweight horizontally perforated bricks, including standard format bricks, shall be tested as whole bricks. Form factors shall not be applied.

6.4 Bending strength

The bending strength of lightweight horizontally perforated brick panels shall be determined on 5 air-dried samples.

Each panel shall be tested lying flat. The panel shall be placed on two supports so that it can move and stressed in the middle parallel to the supports by means of a 20 mm wide mandrel. The distance between supports shall equal the length of the panel minus 50 mm. The load shall be increased steadily at a rate of approximately 10 N per second.

6.5 Expansive particles and water-soluble salts

In accordance with DIN 105 Part 1.

7 Inspection

7.1 General

See DIN 105 Part 1.

7.2 Internal control

In accordance with DIN 105 Part 1.

7.3 Third party inspection

In accordance with DIN 105 Part 1.

The inspection of lightweight horizontally perforated brick panels shall include the bending strength test instead of the compressive strength test and the determination of deflection.

8 Delivery note

In accordance with DIN 105 Part 1.

Standards referred to

DIN 105 Part 1 Clay bricks; solid bricks and vertically perforated bricks

International Patent Classification

E 04 C 1-00

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