【国家标准(GB)】 输送带滚筒摩擦试验方法

GB/T7986--1997
本标准等效采用英国国家标准BS3289：1990《矿井用织物芯输送带（包括燃烧特性）》附录G.1《滚简摩擦试验》。
本标准与原标准比较在滚简壁厚、滚簡中轴外径、热电偶室的尺寸方面有所变化。本标从生效之日起，同时代替GB7986-87。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准起草单位：青岛橡胶工业研究所、江苏省煤矿研究所、辽宁阜新橡胶总厂、煤炭工业部徐州输送带维修中心。
本标准主要起草人：辛永录、刘念喜、蔡鹏、金桂、衰晓光。本标准于1987年6月4日首次发布。113
1范围
中华人民共和国国家标准
输送带滚筒摩擦试验方法
Conveyor belts--Drum friction--Method of test本标准规定了测定输送带抗滚简摩擦致燃性能的试验方法。GB/T 7986 - 1997
代替GB7986-87
本标准适用于织物芯阻燃输送带的滚简摩擦试验，其他阻燃输送带可参照执行。2原理
使输送带试样以180°包角包覆在试验装置的滚简上，并承受规定的拉力。滚简按规定速度转动，从而造成输送带试样与滚简之间的摩擦。测量滚简表面温度，同时观察试验中是否出现明焰或炽燃。3装置
输送带滚简摩擦试验机见图1。该试验机包括以下主要部分。3.1滚筒
滚简（见图2）采用45钢制作，其外径为210mm士1mm，沿长度各处的直径差值不得大于1mm。滚简安装在水平轴上，在各种载荷下的转速均应保持为200±5r/min。为此，需采用功率至少7.5kW的电机驱动之。
允许滚简在试验中有所磨耗，只要壁厚不小于6 mm即可。3.2测温系统
测温系统由热电偶、引电器和温度记录仪组成。滚简温度测量装置主要由一个镍铬-镍铝铠装热电偶构成。热电偶的公称外径为2mm，并用卡套螺纹固定于滚筒外壳上的热电偶室内，安装在滚简内部沿长度的中部，其测量端距滚简表面的间距不得大于0.5mm。
应注意对热电偶有效“冷端”温度的补偿或将其预先测出而在记录结果时加以修正。注
1建议在滚简上安装三个热电偶，以备热电偶发生故障时替换之用。2热电偶安装方式如图2所示。
3应定期检查引电器是否正常。这一点可通过测定试验机空转时的滚简温度显示值有无变化而得知。国家技术监督局1997-10-14批准114
1998-04-01实施
GB/T 7986—1997
图 1 滚简摩擦试验装置
3.3拉紧系统
耳孔，用来与拉紧链条相连
GB/T7986—1997
355±1
图2滚筒
图3拉紧系统的杠杆
固定销
拉紧系统用以在试验中对试样施加拉力，它主要包括一个带有滑块的杠杆和两个夹持器。通过调整滑块在杠杆上的位置，拉力系统可对试样施加6.2条规定的拉力。拉紧系统的杠杆如图3所示。只要能对试样施加6.2条规定的拉力，允许使用其他加力方式。3.4吹风系统
吹风系统由风源和吹风管等组成。吹向滚简的空气流的速度应为2.0士0.1m/s，其温度应在室温范圖，但不得低于5℃，否则不得进行试验。
空气流是从与压缩空气源相接的风管上的先钻制的单排小孔中吹出的风管水平安装在滚简未被试样包覆的一侧，即在试样上下分支之间、与滚简中心线等高且相距600mm的位置上。风管上的小孔116
朝向滚简。
GB/T7986—1997
应采用测量误差不大于士5%的风速计定期对风速进行检查。检查时，风速计放在风管与滚简之间、与风管等高且距滚简表面200mm的位置上。3.5抽风系统
抽风系统由风机和风罩组成。
抽风系统用来抽走因试样摩擦而产生的烟尘，其在上述测风速位置处所引起的风速应不大于0.5m/s。
4试样
从带的样品上沿带的纵向（即平行于带长）切取宽150mm、长不小于750mm、厚度为输送带的全厚度的矩形试样。
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5.1对于上、下覆盖层厚度和材料相同的带，进行六次试验：三次有风试验，三次无风试验。5.2对于上、下覆盖层厚度或材料不同的带，进行八次试验：a）先对上、下覆盖层各进行一次有风试验和无风试验；b）对在a)程序所包含的四次试验中取得最差结果的那一覆盖层再进行两次有风试验和两次无风试验。
6程序
6.1一般要求
每个试样试验之前，用砂布或合适工具对滚简表面进行彻底的擦拭，以除去上次试验留下的试样残渣和灰尘，使其光滑明亮。每次开始试验的滚简温度不得超过30℃。6.2无风试验
将试样以180°包角包覆滚简，使待试验的覆盖层接触滚简。将试样一端刚性地固定在一个夹持器中，另一端固定在图1所示的拉紧装置上。对试样施加343N的拉紧力。起动试验机，使滚简以200士5r/min的转速按图1中箭头所示方向转动。保持343N的拉紧力，直至试样断裂。如试验60min时试样仍未断裂，则在试验机不停转的情况下按下述要求依次增加拉紧力：a）在连续试验的30min内，采用686N的拉紧力（即增加343N）；b）如进行完a）程序后试样仍未断裂，在继续试验的30min内，采用1029N的拉紧力（即增加343N）$
c）如进行完b）程序后试样仍未断裂，在继续试验的10min内，采用1372N的拉紧力（即增加343 N);
d）如进行完c)程序后试样仍未断裂，采用1715N的拉紧力（即增加343N）继续试验直至试样断裂。
在整个试验过程中注意观察试样上是否出现明焰或炽燃现象，并自动记录滚简温度。当出现任何一种下列情况时，在任何拉力情况下均可停止试验：a）出现超出规范的试验结果，
b）当试样断裂后，将试样的两断裂端置于3.4所述的空气流中，直至其上出现明焰或炽燃现象，或可以肯定其上将不会出现明焰或炽燃现象时为止。注；为避免试验开始时因滚简被试样包紧而不能起动，可适当减小施加在试样自由嫩的拉紧力。此时，拉紧力被减小的程度应尽量小，而且 343 N的拉紧力应尽量快速、平稳地究全施加到试样上。6.3有风试验
GB/T 7986—1997
在施加3.4所述空气流的情况下按6.2的程序进行试验。7试验结果
记录下述试验结果：
a）每次试验中试样是否出现明焰或炽燃现象；b）每次试验中出现的滚简表面最高温度，c）试样断裂时所用的试验时间(（以min为单位)。试验报告
试验报告包括以下内容：
a）样品带的品种、规格、批号及制造厂家；b）试验结果；
c）试验结束时的拉力；
d）试验室温度；
e）试验日期；
f)试验者。
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