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【国家标准(GB)】 塑料薄膜拉伸性能试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-28 22:49:43
- GB13022-1991
- 已作废
标准号:
GB 13022-1991
标准名称:
塑料薄膜拉伸性能试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1990-12-07 -
实施日期:
1992-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
106.00 KB
替代情况:
被GB/T 1040.3-2006代替采标情况:
≈ISO 1184-82

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。 GB 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB13022-1991

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
塑料.薄膜拉伸性能试验方法
Plastics--Determination of tensile properties of films本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。GB13022—91
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法3试验设备
3.1任何可做拉伸试验并能满足3.2、3.3、3.4条要求的试验机均可使用。3.2试验机应备有适当的夹具,该夹具不应引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具应能立即对准成一条线,以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。3.4试验机示值在记录仪满值(或每级表盘满刻度)的10%~90%间,示值误差应在士1%以内。3.5测量厚度的仪器应符合GB6672中的要求。4试样
4.1试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样,I、I、I型为哑铃形试样。见图1~图3。IV型为长条型试样,宽度10~25mm,总长度不小于150mm,标距至少为50mm。单位:mm
图1I型试样
L—总长120,L夹具间初始距离86士5;Lo—标线间距离40±0.5;d—厚度(见6.1);R—大半径25±2;r小半径14±1;b—平行部分宽度10±0.5;b-端部宽度25±0.5国家技术监督局1991-07-03批准100
1992-04-01实施
GB 13022—91
图2IⅡI型试样
单位:mm
Ls—总长115L-夹具间初始距离80±5;L平行部分长度33士2;Lo—标线间距离25±0.25;R--大半径25士2;r—小半径14士1;b平行部分宽度6±0.4;b-端部宽度25士1;d厚度(见6.1)单位:mm
图 3 IⅢI 型试样
Ls-总长150;Lz—夹具间初始距离115±5;L—平行部分长度60±0.5,L—标线间距离50±0.55;R—半径60;d—厚度(见6.1);6—平行部分宽度10±0.5;b一端部宽度20士0.54.2试样选择
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
4.3试样制备
4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制,长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的试样。4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。4.4试样数量
试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于5个。5试验条件
5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节,时间不少于4h,并在此环境下进行试验。
5.2试验速度(空载)
5.2.1试验速度如下:
1±0.5 mm/min;
GB 13022—91
2±0.5 mm/min 或 2.5±0.5 mm/min;5±1 mm/min;
10±2 mm/min;
30±3mm/min或25±2.5mm/min;
50±5 mm/min;
100±10mm/min;
200±20mm/min或250±25mm/min;500±50 mm/min。
5.2.2速度选择
应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度,则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度,软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时,应选择速度a或b。6试验步骤
6.1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度,用精度为0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。厚度准确至0.001mm,宽度准确至0.1 mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。6.2将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧适宜,以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。6.3如用伸长仪,在施加应力前,应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。
6.4按规定速度,开动试验机进行试验。6.5试样断裂后,读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时,此试样作废,另取试样重作。
7 结果的计算和表示
7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以a(MPa)表示,按式(1)计算:p
式中:P—最大负荷、断裂负荷、届服负荷,N,b—试样宽度,mm,
d-试样厚度,mm。
7.2断裂伸长率或屈服伸长率以$(%)表示,按式(2)计算:Et
式中:L一一试样原始标线距离,mm;LL
× 100Www.bzxZ.net
L——试样断裂时或届服时标线间距离,mm。.(1)
(2)
7.3作应力-应变曲线,从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量,以E(MPa)表示,按式(3)计算:102
式中:α—应力,MPa;
&应变。
GB 13022—91
(3)
7.4强度、应力和弹性模量取三位有效数字,伸长率取二位有效数字,也可在产品标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。7.5如要求计算标准偏差值S由式(4)计算:E(X -x)
式中:X—单个测定值;
X—一组测定值的平均值;
n—测定值个数。
8试验报告
试验报告应包括下列内容:
国家标准代号;
样品名称、材料组成,规格;
试样状态调节及试验的标准环境:试验机型号;
试验速度;
所需拉伸性能的平均值;
试验日期、人员。
附加说明:
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标雅主要起草人李德英、曾新榕。(4)
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
塑料.薄膜拉伸性能试验方法
Plastics--Determination of tensile properties of films本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。GB13022—91
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法3试验设备
3.1任何可做拉伸试验并能满足3.2、3.3、3.4条要求的试验机均可使用。3.2试验机应备有适当的夹具,该夹具不应引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具应能立即对准成一条线,以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。3.4试验机示值在记录仪满值(或每级表盘满刻度)的10%~90%间,示值误差应在士1%以内。3.5测量厚度的仪器应符合GB6672中的要求。4试样
4.1试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样,I、I、I型为哑铃形试样。见图1~图3。IV型为长条型试样,宽度10~25mm,总长度不小于150mm,标距至少为50mm。单位:mm
图1I型试样
L—总长120,L夹具间初始距离86士5;Lo—标线间距离40±0.5;d—厚度(见6.1);R—大半径25±2;r小半径14±1;b—平行部分宽度10±0.5;b-端部宽度25±0.5国家技术监督局1991-07-03批准100
1992-04-01实施
GB 13022—91
图2IⅡI型试样
单位:mm
Ls—总长115L-夹具间初始距离80±5;L平行部分长度33士2;Lo—标线间距离25±0.25;R--大半径25士2;r—小半径14士1;b平行部分宽度6±0.4;b-端部宽度25士1;d厚度(见6.1)单位:mm
图 3 IⅢI 型试样
Ls-总长150;Lz—夹具间初始距离115±5;L—平行部分长度60±0.5,L—标线间距离50±0.55;R—半径60;d—厚度(见6.1);6—平行部分宽度10±0.5;b一端部宽度20士0.54.2试样选择
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
4.3试样制备
4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制,长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的试样。4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。4.4试样数量
试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于5个。5试验条件
5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节,时间不少于4h,并在此环境下进行试验。
5.2试验速度(空载)
5.2.1试验速度如下:
1±0.5 mm/min;
GB 13022—91
2±0.5 mm/min 或 2.5±0.5 mm/min;5±1 mm/min;
10±2 mm/min;
30±3mm/min或25±2.5mm/min;
50±5 mm/min;
100±10mm/min;
200±20mm/min或250±25mm/min;500±50 mm/min。
5.2.2速度选择
应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度,则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度,软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时,应选择速度a或b。6试验步骤
6.1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度,用精度为0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。厚度准确至0.001mm,宽度准确至0.1 mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。6.2将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧适宜,以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。6.3如用伸长仪,在施加应力前,应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。
6.4按规定速度,开动试验机进行试验。6.5试样断裂后,读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时,此试样作废,另取试样重作。
7 结果的计算和表示
7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以a(MPa)表示,按式(1)计算:p
式中:P—最大负荷、断裂负荷、届服负荷,N,b—试样宽度,mm,
d-试样厚度,mm。
7.2断裂伸长率或屈服伸长率以$(%)表示,按式(2)计算:Et
式中:L一一试样原始标线距离,mm;LL
× 100Www.bzxZ.net
L——试样断裂时或届服时标线间距离,mm。.(1)
(2)
7.3作应力-应变曲线,从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量,以E(MPa)表示,按式(3)计算:102
式中:α—应力,MPa;
&应变。
GB 13022—91
(3)
7.4强度、应力和弹性模量取三位有效数字,伸长率取二位有效数字,也可在产品标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。7.5如要求计算标准偏差值S由式(4)计算:E(X -x)
式中:X—单个测定值;
X—一组测定值的平均值;
n—测定值个数。
8试验报告
试验报告应包括下列内容:
国家标准代号;
样品名称、材料组成,规格;
试样状态调节及试验的标准环境:试验机型号;
试验速度;
所需拉伸性能的平均值;
试验日期、人员。
附加说明:
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标雅主要起草人李德英、曾新榕。(4)
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