【HG化工标准】 代替 HG/T 2300-1992 塑料软管 普通用途织物增强可折叠式输水软管 规范

ICS23.040.70
G42
备案号：34527—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2300—2011/IS08029：2007代替HG/T23001992
塑料软管
普通用途织物增强可
折叠式输水软管
规范
Plastics hose--General-purpose collapsible water hose,fextile-reinforced-Specification(idtIS08029：2007)
2011-12-20发布
2012-07-01实施免费标准bzxz.net
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2300—2011/IS08029：2007本标准代替HG/T2300·1992《织物增强可折叠式通用输水塑料软管》，与HG/T2300—1992相比主要技术变化如下：
a)范围：
增加了低压、中压、高压、超高压四个型别工作压力的规定；增加了温度在23℃下和55℃下的最高工作压力。b）分类：
原标准按型别分为：1型和2型（1992年版3.1）：本标准按温度在23℃下和55℃下的最高工作压力，将软管分为低压，中压、高压和超高压的四种型别,分别以A型、B型、C型和D型表示（见4)。c）尺寸：
-增加了公称内径为250mm、300mm、350mm和400mm的规格（见7.1)；增加了长度的公差（见7.2)。
d)物理性能：
增加了塑料混炼胶的物理性能要求（见8.1)；---增加了成品软管标准实验温度下的静液压性能（见8.2.1)；增加了成品软管标准实验光源中的暴露试验（见8.2.5）；…-增加了成品软管的磨耗试验的要求（见8.2.6）；删除了原标准4.6的加热质量损耗性能要求。本标准使用翻译法等同采用ISO8029：2007（E)《塑料软管普通用途织物增强可折叠式输水软管规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T321—2005优先数和优先数系（idtISO3：1973）--GB/T528—2009
-GB/T2941
2006
-GB/T3512
2001
1998)
GB/T5478—2008
GB/T5563
2006
-GB/T5565
2006
GB/T7528—2002
GB/T 9575--2003
1992)
GB/T 9576
2001
8331:1991)
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005）橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idtISO23529：2004）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：塑料滚动磨损试验方法（idtISO9352：1995）橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（idtISO1402：1994）橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（idtISO1746：1998）橡胶科塑料软管及软管组合件术语（modISO8330：1998）工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（idtISO1307：橡胶和塑料软管及软管维合件选择、贮存、使用和维护指南（idtISOGB/T14905—2009
GB/T16422.2
1994)
橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（idtISO8033：2006）塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892-2：1999
HG/T2300—2011/IS08029：2007GB/T16422.3—1997
4892-3:1994)
塑料
实验室光源暴露试验方法
第3部分：荧光紫外灯（eqvISO
-GB/T16422.4-1996
斗实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式炭弧灯（eqvISO塑料
4892-4：1994)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的贵任。本标准的附录A、附录B为规范性附录、附录C、附录D为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：杭州中策橡胶有限公司永固分公司、沈阳橡胶研究设计院。本标推主要起草人：周国钧、李帆、王淑丽。本标准所代替的历次版本发布情况为：HG/T2300-1992
引言
HG/T2300—2011/IS08029：2007制定本标准旨在为用于排放输送水、含水污泥或泥浆的织物增强型热塑性可折登输水软管提供达到令人满意性能的最低要求。
考虑到这些用途，规定了在实验室光源中暴露（8.2.5)和耐磨耗性能（8.2.6)的要求及相应试验。1范围
HG/T2300—2011/IS08029:2007
塑料软管普通用途织物增强可折叠式输水软管规范本标准规定了四种型别的普通用途织物增强热塑性可折叠输水软管的要求，其使用温度范围为-10℃～55℃。
此类软管分为以下四个型别：
低压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大0.4MPa，当55℃以下最大0.2MPa；中压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大0.7MPa，当55℃以下最大0.36MPa高压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大1.0MPa，当55℃以下最大0.51MPa；超高压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大1.55MPa，当55℃以下最大0.70MPa。本标准不适用于消防软管或输送饮用水用软管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T24126·2009橡胶和塑料软管及软管组合件采购者、组装者、安装者和操作者使用指南(idtISO/TR17784：:2003)
ISO3优先数和优先数系
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性能试验ISO1307
ISO1402
ISO1746
橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验橡胶或塑料软管及非增强软管弯曲试验塑料实验室光源暴露方法
ISO4892-2
第2部分：氙弧灯
ISO4892-3
塑料实验室光源暴露方法
第3部分：荧光紫外灯
ISO4892-4
第4部分：开放式炭弧灯
塑料实验室光源暴露方法
ISO8033
ISO8330
ISO8331
ISO9352
橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定橡胶和塑料软管及软管组合件术语橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南耐磨性能的测定磨轮法
塑料
ISO23539橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序3术语和定义
ISO8330中确立的术语和定义适用于本标准。4分类
根据特定温度下的压力等级，软管分为以下四种型别：A型，低工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力0.4MPa，当55℃以下最大0.2MPa；-B型，中工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力0.7MPa，当55℃以下最大0.36MPa:
HG/T2300—2011/ISO8029:2007
C型，高工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力1.0MPa，当55℃以下最大0.51MPa
D型，超高工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力1.55MPa，当55℃以下最大0.79MPa
管接头和端部接头
软管端头配件可安装适当的总装型式来形成软管组合件。注：管接头型式指南在附录D和GB/T24126一2009的第7章管接头中给出。6
材料和结构
软管应包括：
柔性热塑性内衬层；
天然或合成织物材料经适当工艺制成的增强层；柔性热塑性外覆层
内衬层和外覆层应厚度均匀，充分凝胶，并且无可视龟裂、孔眼、外来杂物以及其他缺陷。外覆层可以是平滑的，也可以是有规则性凹花纹，并应具有耐磨性。7
尺寸和公差
7.1内径和公差
软管内径和内径公差应符合表1的要求。表1
公称内径、内径和内径公差
公称内径
31.5
100
125
150
160
200
250
300
350
400
注：如有特殊条件需要其他规格，则：内径
31.5
100
125
150
160
200
250
300
350
400
单位为毫米
内径公差
±1.5
±1.5
±1. 5
±1.75
±1.75
±1.75
±2.0
±2.0
±2.25
±2.25
±2.25
±2.25
±2.25
±3.0
±3. 0
±3.0
±4.0
±14.0
对于较小或较大尺寸，应从优先数系（见ISO3）的R10系列中选取数值，其公差在ISO1307中给出；对于中间尺寸，应从优先数系（见ISO3)的R20系列中选取数值、其公差取本表中相邻较大尺寸的数值。2
7.2长度公差
HG/T2300—2011/IS08029：2007如果软管切割长度小于或等于1800mm，长度公差应符合IS01307的规定。如果软管切割长度大于1800mm，公差应为规定长度的士2%。3物理性能
8.1热塑性材料
内衬层和外覆层的热塑性材料的物理性能应符合表2的规定。进行试验的试样可以从软管上制取，也可以从用实验室平板机以与制造软管条件相同制备的试片上制取。
表2热塑性材料的物理性能
性能
拉伸强度(最小)/MPa
拉断伸长率(最小)/%
老化拉伸强度相对初始值的最大变化/%8.2
2成品软管的性能要求
8.2.1标准实验室温度下的静液压要求要
内村层
10.0
160
±20
求
外覆层
10.0
160
±20
ISO37（哑铃试片）
ISO37（噬铃试片）
试验方法
IS0188（在70℃下48h，热空气箱方法）ISO37(亚铃试片）
当在ISO23529规定的标准实验室温度下，通过ISO1402所述的方法进行试验时，软管应可承受表3规定的适当验证压力和最小爆破压力在23℃下的静液压要求
表3
压
内径
/mm
31.5
100
125
150
160
200
250
300
350
最高
工作
压力
0.4
0.4
0.4
0.4
0.3
0.3
0.3
0. 25
0.25
0.25
0.25
0.2
0.2
0.2
A型
验证
压力
0. 6
0. 6
0.6
0.6
0.45
0.45
0.45
0.37
0.37
0.37
0.37
0.3
0.3
0.3
400
0.2
0.3
注：1MPa
=10 bar.
最小
爆破
压力
1.2
1.2
1.2
1.2
0.9
0.9
0.9
0.75
0.75
0.75
0.75
0.6
0.6
0.6
0. 6
最高
工作
压力
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.5
0.5
0.5
0.4
0.4
B型
验证
压力
1.05
1. 05
1.05
1. 05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
0.75
0.75
0.75
0.6
0.6
小
爆破
压力
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
1.5
1.5
1.5
1.2
1.2
力
C型
最高
工作
压力
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0. 9
0.9
0.9
0.7
0.7
0.7
0.5
0.5
验证
压力
1.5
1. 5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.35
1.35
1. 35
1.05
1.05
1.05
0.75
0.75
最小
爆破
压力
3. 0
3.0
3.0
3. 0
3.0
3.0
3.0
2.7
2.7
2.7
2.1
2.1
2.1
1.5
1.5
最高
工作
压力
1.55
1.55
1.55
1.55
1.55
1.55
1.55
1.15
1.15
单位为兆帕
D型
验证
压力
2.32
2.32
2.32
2.32
2.32
2.32
2.32
1.72
1.72
最小
爆破
压力
4.65
4.65
4.65
4.65
4.65
4.65
4.65
3.45
3.45
HG/T2300--2011/1S08029:2007
当达到与规定软管型别和尺寸相对应的最高工作压力时，按照ISO1402所述的方法进行测定，软管长度的变化不应超过士7%，且软管直径的变化不应大于士20%。在按ISO1402试验时，在验证压力下，软管不应出现泄漏、龟裂、突起扭曲现象，或其他表示材料或制造方面不正常的引起的失效迹象。8.2.2在55℃下的静液压要求
在（55士2）℃下，当按ISO1402试验时，软管应符合8.2.1的性能要求。表4在55℃下的静液压要求
压
内径
/mm
31.5
100
125
150
160
200
250
300
350
400
最高
工作
压力
0.2
0. 2
0.2
0. 2
0.15
0.15
0.15
0. 13
0.13
0.13
0.13
0.1
0.1
0.1
0.1
A型
验证
压力
0.3
0.3
0.3
0.3
0.22
0. 22
0.22
0.2
0.2
0.2
0.2
0.15
0.15
0.15
0.15
注：1MPa=10 bar。
8.2.3粘合强度试验
最小
爆破
压力
0.6
0. 6
0. 6
0. 6
0. 45
0. 45
0.45
0.39
0. 39
0.39
0.39
0.3
0. 3
0.3
0.3
最高
工作
压力
0.36
0.36
0.36
0.36
0.36
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.24
0. 24
0.24
0.19
0.19
B型
验证
压力
0.54
0.54
0.54
0.54
0.54
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.36
0.36
0.36
0.28
0.28
最小
爆破
压力
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
0.72
0.72
0.72
0.57
0.57
力
C型
最高
工作
压力
0.51
0.51
0.51
0.51
0.51
0.51
0.5
0.45
0.45
0. 45
0.35
0.35
0.35
0.24
0.24
验证
压力
0.76
0.76
0.76
0.76
0.76
0.76
0.75
0.68
0.68
0.68
0.52
0.52
0.52
0.36
0.36
最小
爆破
压力
1.53
1.53
1.53
1.53
1.53
1.53
1.5
1.35
1.35
1.35
1.05
1.05
1.05
0.72
0.72
最高
工作
压力
0.79
0.79
0.79
0. 79
0.79
0.77
0.77
0.57
0.57
单位为兆帕
D型
验证
压力
1.18
1.18
1.18
1.18
1.18
1.16
1.16
0.86
0.86
最小
爆破
压力
2.37
2.37
2.37
2.37
2.37
2.31
2.31
1.71
1.71
当在ISO23529规定的标准实验室温度下，按照IS08033（内径小于32mm的，用1型试样；内径等于或大于32mm的，用2型试样进行测定时，内村层和增强层之间、各增强层之间以及增强层和外覆层之间的粘合强度不应小于1.5kN/m。8.2.4弯曲试验
在ISO23529规定的标准实验室温度下调节24h后，按照ISO1746方法C进行试验，其中内液压等于最高工作压力，且最小弯曲半径为8倍软管内径，软管不应有泄漏或龟裂现象。在（一10土2）℃下调节5h后，按照IS01746进行试验，其中内液压等于最高工作压力，且最小弯曲半径为16倍软管内径，软管不应有泄漏或龟裂现象。8.2.5在实验室光源中的暴露试验当按ISO4892中相应部分进行试验600h，经过包括淋水过程的一个周期后，外覆层应无龟裂现象或其他可导致软管不可用的缺陷。可使用任意ISO4892-2、ISO4892-3和ISO4892-4规定的实验室光源。所选择的暴露条件应经过4
各有关方的同意，且应在所用设备的能力范围之内。8.2.6磨耗试验
HG/T2300—2011/ISO8029:2007
当使用H22型磨轮施加9.8N负荷，按照ISO9352进行试验时，外覆层质量损失不应大于2.5g：且在磨耗4000转之后不应有增强层暴露的迹象。试验基本细节在附录A中给出。
试验频率
型式试验和例行试验应符合附录B的规定。型式试验是为确认通过特定方法设计、制造的特定软管满足本标准所有要求所需要的那些试验。试验应至少每隔五年进行一次，当制造方法或材料发生变化时亦应进行。该试验应在制造商范围内的每种设计、每种型别的最大口径的软管上进行。例行试验是在发货之前在每根成品软管上进行的那些试验生产验收试验是附录C中规定的为控制制造质量而建议实施的那些试验。附录C规定的试验仅作为指南给出。
10试验报告
如果客户需要，则应提供试验报告。11标志
软管应至少连续耐久地标记出下列信息：制造商名称或商标，如MAN；
b）本标准编号和年号，如HG/T2300—2011；软管的型别，如A型；
d）内径，如40mm；
23℃下的最高工作压力，如0.4MPa；e)
制造的季度和年份的后两位数字，如2Q07。示例：MAN/HG/T2300-2011/A型/40/0.4MPa/2Q07。12包装和贮存
包装和贮存建议按IS08331执行。5
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