【城镇建设行业标准(CJ)】 液化石油气钢瓶焊接工艺评定

CJ/T32—2004
本标准代替CJ/T32—1999（ZBJ74004—89）《液化石油气钢瓶焊接工艺评定》，本标准与CJ/T32-—1999（ZBJ74004-89)相比主要变化如下：适用范围包括按GB5842—1996《液化石油气钢瓶》GB15380—2001《小容积液化石油气钢瓶》、GB17259-1998《机动车用液化石油气钢瓶》等标准制造的所有可重复充装液化石油气的钢质焊接气瓶。
增加了前言、第1章范围、第3章术语和定义。一将原第2章焊接工艺评定规则和第5章焊接工艺评定报告书合并写成第4章总则和第5章焊接工艺评定规则。
本标准附录A和附录B是资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气钢瓶标准化技术分委员会归口。本标准起草单位：鞍山液化石油气钢瓶总厂、大连连泰压力容器有限公司。本标准主要起草人：田吉明、张俊、姚发君。本标准所代替标准的历次发布情况为：ZBJ74004—89.CJ/T 32-1999。
1范围
液化石油气钢瓶焊接工艺评定
本标准规定了液化石油气钢瓶焊接工艺评定程序、检验规则、试验方法。CJ/T 32—2004
本标准适用于正常环境温度（-40～60)℃下使用，试验压力不大于3.3MPa，公称容积小于240L可重复充装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）的焊接工艺评定。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB5842液化石油气钢瓶
GB15380小容积液化石油气钢瓶
GB17259机动车用液化石油气钢瓶JB4730压力容器无损检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评定。3.2
焊接工艺指导书welding procedure specification为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。3.3
焊接工艺评定报告procedure qualification record按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。3.4
焊接接头welded joint
由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接点性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区及母材等不同部位的相互影响。3.5
焊件weldment
用焊接方法连接的容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。3.6
试件testpiece
按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。HiiKAoNniKAca
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焊后热处理 post weld heat treatment能改变焊接接头组织和性能或残余应力的热过程。3.8
横向弯曲transverse bend
焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.9
面弯face bend
试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面。3.10
root bend
试样受拉面为焊缝背面的弯曲。4总则
4.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。4.2钢瓶的焊接工艺评定可以在焊接工艺评定试板上进行，也可以直接在瓶体上进行。公称容积小于12L的钢瓶焊接工艺评定必须在瓶体上进行，进行焊接工艺评定的焊缝应能代表钢瓶的主要焊缝（纵、环焊缝和角焊缝）。
4.3焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊接材料必须符合相应标准，并必须具有质量合格证书。
4.4从事焊接工艺评定的焊接人员，应是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格并持有效证件、技能熟练的人员。
4.5从事焊接工艺评定的无损检测人员，必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考试合格并持有效证件。
4.6焊接工艺评定在室内进行，环境相对湿度小于90%，室温不低于0℃。5焊接工艺评定规则
5.1焊接工艺评定条件
在生产钢瓶之前或生产钢瓶过程中，凡属下列情况之一者，均需进行焊接工艺评定：a）瓶体材料为首次焊接的钢种；b)
改变瓶体材料的厚度：
改变焊接方法；
改变焊接材料的牌号及规格；
焊接工艺参数超出原定的范围；e）
f）改变焊接层数；
改变焊接坡口型式；
h）改变垫板（或缩口)结构形式；i）改变焊接设备，导致焊接电流的种类和极性改变；j）对焊缝进行返修。
5.2焊接工艺评定程序
a）由焊接工艺师（员）根据产品图样和技术条件提出焊接工艺评定指导书（推荐格式参见附录A)。
b）焊接工艺评定用试件的制备。2
焊接材料和焊接设备的准备。
施焊并记录。
焊接接头外观质量检查。
对接焊缝射线透照检测、角焊缝表面探伤（磁粉或渗透)检测g）
焊后热处理。
h）对接接头拉伸、弯曲试验，角接接头金相宏观检验。CJ/T 32-2004
填写和整理焊接工艺评定报告书（参见附录B），经制造单位技术负责人审查、批准，并应与评i）
定有关的原始资料一起存人技术档案。6试验方法与检验规则
6.1焊缝外观检查
6.1.1对接焊缝的余高和同一焊缝最宽最窄处之差，必须符合相应标准的标定。6.1.2角焊缝的焊脚应圆滑过渡至母材表面，焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度。6.1.3对接焊缝不允许咬边，角焊缝在瓶体一侧不允许咬边。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变，焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。6.2焊缝的无损检测
6.2.1对接焊缝应按JB4730进行100%射线透照检测，射线照相的质量应不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅲ级，如果是机动车用液化石油气钢瓶其纵焊缝缺陷等级且不应低于Ⅱ级。6.2.2角焊缝应按JB4730进行100%表面探伤（磁粉或渗透）检测，不允许有任何裂纹存在。6.3对接接头力学性能试验
6.3.1对接接头力学性能试验必须在热处理之后进行。6.3.2试件经外观检查和无损探伤合格后，允许避开缺陷制取试样，取样位置如图1。试件两端舍去部分不少于50mm，样坏一般用机械加工方法截取。采用火焰切割时，必须除去热影响区。从瓶体上用火焰切割截取样坏时，试样上不得留有热影响区。密
势」舍
6.3.3试样上焊缝的正面和反面应采用机械加工的方法去除余高使之与板面齐平。对不够平整的试样，允许在机械加工前采用冷压法矫平。6.3.4拉伸试验
6.3.4.1拉伸试样按图2制备，采用带肩板形试样，拉伸试验按GB2651进行，试样数量为2件。6.3.4.2试验结果，如断裂发生在焊缝部位，其实际抗拉强度不得低于母材钢号标准规定值的下限。6.3.5弯曲试验
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拉力试样焊缝宽度；
S,-试样厚度。
6.3.5.1弯曲试样宽度为25mm，弯曲试验按GB2653规定的方法进行。试验时，应使弯轴轴线位于焊缝中心，两支辊面间的距离应做到试样恰好不接触辊子两侧面（见图3）。弯轴直径&和试样厚度S。之间的比值n应符合表1的规定，图3中支辊间距离L必须保证试样弯曲时恰好能通过，L≤d+3S。，横向弯曲试样数量为4件（面、背弯曲各2件）。图3
实测抗拉强度/MPa
>430～510
>510～590
6.3.5.2试验结果，试样弯曲至180°时应无裂纹，但试样边缘的先期开裂不计。6.4角接接头金相宏观检验
6.4.1角接接头金相宏观检验必须在热处理之后进行。n
6.4.2角接接头试件如图4表示，将试件等分切取4个试样，焊缝的起始和终了位置应处于试样焊缝的中部。每块试样取一个面进行加工，必须除去由取样造成变形和热影响区等缺陷。加工后，试面光洁度应不低于。
周边50mm
6.4.3每块试样取一个面进行金相宏观检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。CJ/T32—2004
6.4.4金相宏观检验按GB/T226规定方法进行，检验结果，焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、夹渣、密集气孔以及未熔合等缺陷6.4.5角焊缝两焊角之差不宜大于3mm。-rrikAoNiKAca=
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任务提出人
评定理由
产品准备采用的焊接条件摘要
（1）焊接方法
（2）电流种类、极性
（3）电流/A
（4）电压/V
（5）焊速
（6）保护气体
（7）焊接位置
（8）施焊技术
（9）预热
（10）层间温度
（11）焊后热处理
（12）后热处理
（13）清根方法
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
合格指标
试样数量
评定标准
外观检查
附录A
（资料性附录）
焊接工艺评定指导书（任务书）指导书编号
工艺评定报告编号
要求完成日期，
标准号Www.bzxZ.net
标准号
尺寸/mm
尺寸/mm
接头型式简图：
试板的检验项目及评定指标和试样数量焊缝缺陷检查
射线透照
拉伸试验
着色或磁粉
弯曲试验
验收机关
封面：
附录B
(资料性附录）
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接责任师
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CJ/T 32—2004
CJ/T32—2004
焊接方法
焊接材料
评定标准
焊接工艺评定报告
1.焊接工艺评定指导书（任务书）2．焊评施焊记录表
3．外观和无损检测记录表
4，力学性能、金相、角焊缝检验记录表页
本评定按CJ/T32---2004标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。结论
评定结果
编制人
口合格
口不合格
审核人
批准人
保护气体
预热温度/℃
层间温度/℃
焊接方法
焊材及尺寸
炉批号
材质证明
炉批号
材质证明
电流种类、极性
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度
喷咀直径
保护气体流量/（L/min）
焊评试验施焊记录表
焊接位置
焊后热处理
检验员
HiiKAoNniKAca
接头简图：
记录者
清根方法
施焊技术
CJ/T 32—2004
CJ/T32—2004
焊缝余高
表面焊缝宽
表面气孔
检验者：
检测标准
备注：
检验者：
检测标准
备注：
检测者：
外观和无损检测记录表
审核人：
射线透照
检测部位
审核人：
审核人：
背面焊缝余高
背面焊缝宽
背面未焊透
背面焊缝凹陷
角焊缝凸凹度
检测标准
检测标准
检测部位
试样号
检测者：
试样号
检测者：
金相检验记录
未焊透
未熔合
焊脚差
力学性能、金相、角焊缝检验记录表拉
取样位置
试样型式
试样厚度So/
宏观组织检验照片1X
试验温度/℃
弯曲试验
弯轴直径
d=_So/
角焊缝试验
TT KAoNni KAca-
弯曲角
CJ/T 32—2004
断裂特点和部位
审核人：
弯曲结果
审核人：
检验标准：
检验结果：
接头断面示意图：
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