AS NZS 1554.3 2008 Structural steel welding Part 3 Welding of reinforcing steel

CONTENTS

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SECTION 1 SCOPE AND GENERAL

1.1 SCOPE .....................................................5

1.2 INNOVATION .....................................................5

1.3 REFERENCED DOCUMENTS .....................................................5

1.4 DEFINITIONS .....................................................5

1.5 WELD CATEGORY .....................................................7

1.6 WELDING OF REINFORCING STEEL .....................................................7

1.7 BASIC WELDING REQUIREMENTS .....................................................8

1.8 JOINING REINFORCING STEEL TO STRUCTURES .....................................................8

1.9 SAFETY PRECAUTIONS .....................................................8

SECTION 2 MATERIALS OF CONSTRUCTION

2.1 PARENT MATERIAL .....................................................9

2.2 BACKING MATERIAL .....................................................9

2.3 WELDING CONSUMABLES .....................................................9

SECTION 3 DETAILS OF FUSION-WELDED CONNECTIONS

3.1 GENERAL .....................................................11

3.2 LOADBEARING WELDED JOINTS .....................................................13

3.3 NON-LOADBEARING WELDED JOINTS .....................................................14

SECTION 4 QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURES AND WELDING
PERSONNEL FOR FUSION WELDING

4.1 QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURE .....................................................17

4.2 METHODS FOR QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURE .....................................................17

4.3 PREQUALIFIED WELDING PROCEDURES .....................................................17

4.4 PREQUALIFIED JOINT PREPARATIONS .....................................................18

4.5 QUALIFICATION OF WELDING CONSUMABLES .....................................................18

4.6 EXTENSION OF QUALIFICATION .....................................................19

4.7 COMBINATION OF PROCESSES .....................................................20

4.8 RECORDS OF TESTS .....................................................20

4.9 REQUALIFICATION OF FUSION WELDING PROCEDURES .....................................................20

4.10 QUALIFICATION OF WELDING PERSONNEL .....................................................22

4.11 WORKMANSHIP .....................................................25

SECTION 5 FLASH BUTT WELDING

5.1 GENERAL .....................................................30

5.2 SIZES .....................................................30

5.3 BAR PREPARATION .....................................................30

5.4 ALIGNMENT .....................................................30

5.5 CLEANLINESS .....................................................30

5.6 WORKMANSHIP .....................................................30

5.7 EQUIPMENT .....................................................31

5.8 QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURE .....................................................31

5.9 PRODUCTION CONTROL TESTS .....................................................32

5.10 DEFECTIVE WELDS .....................................................32

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Révision de la présente publication

Le contenu technique des publications de la CEI est constamment revu par la Commission afin d'assurer qu'il reflète bien l'état actuel de la technique.

Les renseignements relatifs à ce travail de révision, à l'établissement des éditions révisées et aux mises à jour peuvent être obtenus auprès des Comités nationaux de la CEI et en consultant les documents ci-dessous :

• Bulletin de la CEI
• Annuaire de la CEI
• Catalogue des publications de la CEI

Publié annuellement

Terminologie

En ce qui concerne la terminologie générale, le lecteur se reportera à la Publication 50 de la CEI : Vocabulaire Electrotechnique International (VEI), qui est établie sous forme de chapitres séparés traitant chacun d'un sujet défini, l'Index général étant publié séparément. Des détails complets sur le VEI peuvent être obtenus sur demande.

Les termes et définitions figurant dans la présente publication ont été soit repris du VEI, soit spécifiquement approuvés aux fins de cette publication.

Symboles graphiques et littéraux

Pour les symboles graphiques, symboles littéraux et signes d'usage général approuvés par la CEI, le lecteur consultera :

• la Publication 27 de la CEI : Symboles littéraux à utiliser en électrotechnique ;
• la Publication 617 de la CEI : Symboles graphiques pour schémas.

Les symboles et signes contenus dans la présente publication ont été soit repris des Publications 27 ou 617 de la CEI, soit spécifiquement approuvés aux fins de cette publication.

Publications de la CEI établies par le même Comité d'Etudes

L'attention du lecteur est attirée sur la page 3 de la couverture, qui énumère les publications de la CEI préparées par le Comité d'Etudes qui a établi la présente publication.

Revision of this publication

The technical content of IEC publications is kept under constant review by the IEC, thus ensuring that the content reflects current technology.

Information on the work of revision, the issue of revised editions and amendment sheets may be obtained from IEC National Committees and from the following IEC sources :

• IEC Bulletin
• IEC Yearbook
• Catalogue of IEC Publications

Published yearly

Terminology

For general terminology, readers are referred to IEC Publication 50 : International Electrotechnical Vocabulary (IEV), which is issued in the form of separate chapters each dealing with a specific field, the General Index being published as a separate booklet. Full details of the IEV will be supplied on request.

The terms and definitions contained in the present publication have either been taken from the IEV or have been specifically approved for the purpose of this publication.

Graphical and letter symbols

For graphical symbols, and letter symbols and signs approved by the IEC for general use, readers are referred to :

• IEC Publication 27 : Letter symbols to be used in electrical technology ;
• IEC Publication 617 : Graphical symbols for diagrams.

The symbols and signs contained in the present publication have either been taken from IEC Publications 27 or 617, or have been specifically approved for the purpose of this publication.

IEC publications prepared by the same Technical Committee

The attention of readers is drawn to the inside of the back cover, which lists IEC publications issued by the Technical Committee which has prepared the present publication.

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工作组

本技术指南于 1993 年 1 月作为临时版本出版。

工作组由以下成员组成：

• BIRON（entreprise Guintoli），
• DURAND（entreprise Muller），
• GILOPPE（CETE de Rouen），
• HAMACEK（DDE de Charente-Maritime），
• HAVARD（LRPC d'Angers），
• JOUBERT（SETRA），
• LEFEBVRE（ASF），
• MOITEAUX（DDE du Maine-et-Loire），
• MUDET（SNCF），
• NERON（Scétau-route），
• PERROT（LRPC de Nancy），
• ROUSSEL（Conseil general de Vendée），
• SCHAEFFNER（LCPC），
• VAUTRIN（SETRA），
• WALINE（Scétau-route）.

本技术指南最终版本由以下成员组成的小组定稿：

• HAVARD（LRPC d'Angers），
• JOUBERT（SETRA），
• PEYRON（CETE Méditerranée），
• RECOURT（CETE Nord-Picardie），
• SCHAEFFNER（LCPC），
• VEYSSET（LRPC de Lyon）。

此文件属管理部门所有，没有 LCPC 或 SETRA 授权不可以复印，甚至部分复印也不行。

© 2000-LCPC-SETRA

ISBN 2-7208-7120-6

ISSN 1151-1516

Crédits photographiques LCPC（H. Havard 和 M. Schaeffner），

SETRA（J.-P.Joubert）。

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（société>

TABLE DES MATIÈRES

Pages
Extraits du décret n° 83-253 du 8 avril 1987 relatif à la composition du cahier des clauses techniques générales applicables aux marchés publics de travaux et approuvant ou modifiant divers fascicules	V
Fascicule n° 76 — Textes et commentaires	2
Annexes	41
Rapport de présentation	71

5.2 专用设备

图 1—摩擦摆

① 摆（垫板轴长 50 厘米）

② 橡胶垫板

③ 指针

④ 标明刻度的刻度盘

⑤ 水平仪

⑥ 齿条

⑦ 摆锤水平悬挂点和起动开关

—摩擦摆（如图 1）：由一个固定摆锤的机构构成，摆锤端部带有橡胶垫板。整个这一部分重量约为 10 千克，其中主要构件有：

-- 机架：包括一个配备了⑤ 水平仪和三个可调节高度的支脚的底座；一根带⑥ 齿条的柱子。

-- 设备顶部，能沿柱子滑动，并可以通过齿条上的按钮调节高度，然后用螺栓将其位置固定。顶部还含有一个带刻度的刻度盘、指针的摩擦环和一个能通过⑦起动开关将摆锤固定在一定水平位置的装置。

6 Préparation des éprouvettes

6.1 Masse des éprouvettes

La masse M est fonction de la masse volumique réelle MVR du mélange hydrocarboné.

h_min est fixé à 150 mm.

Dans le cas des enrobés à chaud, ou à froid à base de liants anhydres (exprimés en kilogrammes) :

M = 3,016 MVR

Dans le cas de matériaux traités à l'émulsion de bitume, dont la teneur en eau totale est W % (exprimés en kilogrammes) :

M = 3,016 MVR (100 + W% / 100)

6.2 Confection des éprouvettes

Le mélange hydrocarboné est fabriqué selon la norme NF P 98-250-1. La température de fabrication, le temps de malaxage et le type de malaxeur doivent être notés sur le rapport d'essai.

On effectue les opérations suivantes :

• mettre en température les moules et pastilles pendant 2 h au moins dans une enceinte portée à la température d'essai ± 10 °C,
• graisser les moules à l'aide d'un pinceau enduit d'oléate de soude glycériné,
• introduire en une seule fois le mélange hydrocarboné dans le moule,
• maintenir le moule, l'éprouvette, les pastilles dans une enceinte à température d'essai ± 10 °C entre 30 min et 2 h.

Dans le cas des enrobés à froid, les dispositions relatives à la température ne s'appliquent pas. Le mélange doit être conservé dans le moule au moins 15 min avant essai.

7 Mode opératoire

7.1 Réglages préalables

Angle : α = 1° ± 1'.

Force résultante axiale initiale : F_in

Force résultante axiale pendant l'essai : F = 12 000 N ± 250 N.

Vitesse de rotation : comprise entre 6 tr/min et 32 tr/min. La vitesse doit être constante pendant l'essai à ± 10 % près.

Température prescrite de l'essai à ± 10 °C :

• bitumes purs : 70/100 : 140 °C
• 50/70 : 150 °C
• 35/50 : 160 °C
• 20/30 : 180 °C
• si le liant a une autre origine, la température prévue pour la fabrication du mélange (à indiquer sur le rapport feuille d'essai).

Nombre de giration total : ng ≥ 100.

L'enveloppe thermostatée de la machine est mise en service à la température de consigne spécifiée au moins 30 min avant le début de l'essai. Cette disposition est sans objet dans le cas des enrobés à froid.

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