【航空工业行业标准(HB)】 铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片(不提供底片)

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB6578—92
铝、镁合金铸件检验用
标准参考射线底片
1992-05-01发布
中华人民共和国航空航天工业部1992-11-01实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片1主题内容与适用范
1.1 主题内容
HB6578-—92
本标准规定了检验铝，镁合金铸件用标准参考射线底片所显示的不连续性的术语、使用要求和说明。
1.2适用范围
本标推适用于民机用铝、镁合金铸件的射线检验，其他航空铝、镁合金铸件也可参照使用。
2 引用标准
GJB1187
8术语
无损检测质量控制规范X射线照相检验射线检验
本标准所用有关不连续性术语，根据射线底片上显示的形象说明如下。3.1气孔圆形或长条形，边缘光滑的暗点。以单个或成群存在或遍布于铸件。3.2针孔圆形或长条形暗点，相当于微小的空隙，通常遍布于铸件。3.3缩孔树枝状、纤维状或锯齿状暗区。3.4疏松或海绵状疏松局部的花絮状或蜂窝状暗区。3.5夹杂以孤班立的、不规测或长条形的不同底片密度出现，即不同于材料厚度变化，也不同于孔腔。它们可能是于存在砂子，熔渣、氧化物或浮渣、或不同密度的金属所致。3.6显微疏蔬松（羽毛状）类似羽毛条纹的延伸状暗区。3.7显微疏松（海绵状）较羽毛状更呈团块和等轴状的海绵状暗区。3.8反应过的夹砂射线底片上以类似于“不均匀分布的点状偏析”出现，即轮廊极为分明的直径约1mm的圆形亮区，常带有较中心更亮的亮。它们是卷入的，同熔融的含错镁合金起过反应的砂粒。
3.9偏析表现为底片密度的变化，可解释为与基体金属原子序数不同的元素的偏析。3.9.1重力偏析在射线底片上呈白色，其范围可从斑点状、经与基体融合的白色扩散斑点一直到更严重情况下的云状，它们是在液相线以上沉淀的质点的凝聚。3.9.2共晶偏析当一个缺陷即不连续性在凝固期间出现时，被富有高X射线密度合金元1992—0501布发
1992--11—01实施
HB 6578—92
素的接近共晶的残余液体所充填，一般就出现这种偏析。这种富集的一个例外是流线（即共晶贫乏），如参考射线底片所示，该处局部贫缺高X射线密度合金元素。3.9.2.1显微疏松型共晶偏析在射线底片上显示出浅色。这是由于凝固期间出现显微蔬松，被富有如钰一类高密度合金元素的残余液体所充填，就出现这种偏析。2.9.2.2缩管型共晶偏析在射线底片上显示像羽毛状或枝晶特征的浅色区。这是由于凝固期间出现管状收缩，它即被富高射线密度合金元素的共晶液体所充填，就出现这种偏析。
3.9.2.3热裂型共晶偏析这种缺陷显示为白色或浅色不规则的轮廊分明的线条。这是由于凝固期间产生的热裂，立即被富有高X射线密度合金元素的液体所充填，就出现这种偏折。
3.9.2.4共晶贫乏（流线）该共晶贫乏在射线底片上显示出暗色扩散状的线条。这是由于当铸型的一部分被液体所充填，且其前沿在与从另一部分来的液体相巡之前已凝固时发生这种偏折。然后，固体前沿产生部分熔化，否则该不连续性会是一冷隔。重熔之后再开始凝固，初始的结晶纯度高，含有高X射线密度合金元素比合金液平均值少。出于金属仍在穿过这些结晶流动，该凝固前沿前端的合金成分是贫乏的。3.9.2.5含锆镁合金中的氧化物夹杂在射线底片上呈现不规则形状和尺寸的清晰浅色区，与压实的细钢丝棉的射线底片相似。该种夹杂是由含锆量高的复杂的氧化膜所组成。如含有稀土和钰，则也带有这些元素的氧化物。这种氧化物夹杂常带有富锆质点。4使用要求
4.1这些底片是在人为设计使之出现各种不连续性条件下生产的铸件的射线底片。在特定需要时可经指明用这些射线底片来规定质量标准。6mm厚的铸件射线底片可用于厚度范围不大于12mm的铸件，19mm厚的铸件射线底片可用于厚度范围大于12mm至50mm的件。这样的分组和规定是考虑到有可能使这些射线底片具有最好的实用价值。4.2当采用这些底片作为验收标准时，应根据以下几点。4.2.1标准中所展示的不连续性在受检部位任何给定单位面积（50mm×50mm）中均是容许的。
4.2.2标准中所展示的不连续性的数量，在各受检部位中仅能出现一次。4.2.3容许外延至不同类型不连续性的组合。4.2.4仅使用每张八个等级射线底片中的四个等级或任何其他部分。4.3所采用的射线透照技术应符合GJB1187，图象质量应符合CJB593.2。4.4本标准的使用并不受特定射线能级或底片标题所述厚度极限的限制。本标准是说明性的而不是限制性的。当无其他适用文件时，只要认为可用，以及订货、制造双方达成协议，本标准也可用于其他射线能级或厚度或两者均不同的情况。5说明
5.1表中所列的射线底片以8个级别来说明每一类不连续性，但共晶偏析的分离性不连续·2·
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性除外，缩管、流线和热裂仅各举一例。虽然每种不连续性有8级（除上述例外），但根据这些射线底片，数字较小级组的不连续性可用作验收标准。每一等级是用大约50m也×50mm的面积来说明。
表餐考射线底片的适用铸件厚度范围mm
不连续性
针孔 (圆形)
针孔 (圆形)
针孔(长条形）
针孔 (长条形）
疏松（海绵状）
疏松（海绵状）
夹杂 (较低密度)
夹杂（较低密度）
夹杂 (较高密度)
夹杂 (较高密度)
显微蔬松（羽毛状）
显微疏松（羽毛状)
显微疏松（海绵状）
显微疏松（海绵状）bzxz.net
夹杂(较低密度）
夹杂（较低密度）
夹杂 (较高密度)
夹杂（较高密度）
标准块厚度
铝合金铸件
镁合金铸件
适用铸件厚度
12～50
≥12～50
>12～50
>12～50
>12~50
>12～50
>12～50
>12～50
>12~～50
>12～50
>12～50
不连续性
HB 6578-~92
标准块厚度
共晶偏析（分离的不连续性）
缩管、流线、热裂、氧化物夹杂反应过的夹砂
共晶偏析（显微疏松型）
重力偏析
适用铸件厚度
所有厚度
所有厚度
所有厚度
所有厚度
5.2所有这些射线底片应在透射光下进行观察。5.3浇不到、偏芯，冷隔和表面不规则没有举例说明，因为这些缺陷很容易通过表面检验或其他无损检验方法予以识别。5.4在对铸件中遇到的不连续性级别作出规定时必须慎重。结合铸造实践的铸件设计可使制造厂难以达到的某些要求得以满足。因此，在规定不连续性的级别极限之前可与制造厂进行商。
5.5射线底片包括13张铝合金铸件不连续性底片及14张镁合金铸件不连续性底片。每张底片均被装在一个纸板框中，除了分离的不连续性，每一种仅给出一个例子外，其余每张底片又以8个约50mm×50mm的底片面积来说明不连续性的严重程度。5.6本标准不包括铝、镁压铸件射线底片。附加说明
HB6578-92
本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出和归。本标准由航空航天工业部621所、5703厂、172厂、410厂起草。本标准等效采用美国ASTME155铝、镁铸件检验用标准参考射线底片。5
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