【航空工业行业标准(HB)】 模具用矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB 4575--92
模具用矩形截面圆柱螺旋
压缩弹簧
1992—10—04发布
中华人民共和国航空航天业部
1992—12—01实施
主题内容与适用范围
引用标准
术语符号
弹簧分类
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存
附录A弹簧的名词、术语、公式和计算示例次
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准模具用矩形截面圆柱螺旋
压缩弹簧
HB 4575-92
本标准参照采用国际标准IS010243《冲模一矩形截面压缩弹簧的安装尺寸和颜色标识》。1主题内容与适用范围
本标准规定了模具用矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧的术语、符号、分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等要求。本标准适用于高速级进冲模、汽车覆盖件冲模等冲压模具，也适用于塑料注射模具和压铸模具。
引用标准
GB 1222
GB3079
GB1805
HB/Z 88
弹簧钢
合金结构钢丝
弹簧术语
不锈钢丝圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计与制造。钢铁及合金化学分析方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表。GB2828
3术语、符号
3. 1外径D2
弹簧径向外廓尺寸。
3.2内径D,
弹簧径向内廓尺寸。
3.3自由高度H。
弹簧在不受负荷作用下的高度。3.4常用负荷P。
弹簧寿命达1×10″次时允许施加的负荷。3.5常用负荷下变形量F，
弹簧在施加常用负荷下产生的相对位移。3.6许用负荷Px
弹簧寿命达3×10°次时允许施加的负荷。3.7许用负荷下变形量F
航空航天工业部1992一10一04发布1992—12—01实施
D4515-9z
弹簧在施加许用负荷下产生的相对位移。3.8压并负荷P。
弹簧相邻贫图均接触时所施加的负荷。3.9座孔最小直径DTmin
安装弹簧时座孔可取的最小值。3.10心轴最大直径Dkma
安装弹簧时心轴可取的最大值。3. 11 刚度 P
弹簧产生单位变形量的负荷。
3.12弹簧的其它术语和符号按附录A和GB1805的规定。4弹簧分类
4.1弹簧按负荷等级分为轻负荷、中负荷、重负荷和特重负荷四类，其标记分别用TL、TM、TH、TB表示。
4.2弹簧的标记法如下，
负荷等级
外径D2
内径D,
标记示例：Dz-50.D，=25，H。=115的中负荷模具用矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧
TM50X25X115HB4575--92
4.3弹簧的结构如图1所示。
4.4弹贫的安装方法见图2。
5技术要求
自由高度H。
标准号
5.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧采用50GrVA制造，使用钢材要符合GB1222和GB3079的规定。
5.2弹簧的卷绕方向为右旋。
5.3轻负荷弹簧规格及参数应符合表4规定：中负荷弹簧规格及参数应符合表5规定；重负荷弹贫规格及参数应符合表6规定：持重负荷弹簧规格及参数应符合表7规定。5.4绕制好的弹簧两端要并紧磨平，磨平部分不少于圆周长的3/4，磨平部分端头厚度不小于正常簧圈截面厚度的1/8.粗髓度应小于R,1.6。端圈并紧后允许有小于0.5mm的间隙。5.5弹簧要进行淬火回火处理，硬度为HRC45～50，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。
5.6弹簧自由高度的极限偏差按表1规定。2
HB4575-92
自由高度H。
极限偏差
HB45f5-92免费标准下载网bzxz
±0.01H。
弹簧轴心线对两端面的垂直度误差以及轴心线的直线度误差均不得大于自由高度的5.7
5.8弹簧表面不允许有裂纹、压痕、划伤等缺陷，磨削后应去毛刺。5.9弹簧在规定变形量下，其负荷偏差值不大于规定的10%，5.10弹簧正常簧圈间的节距应均匀一致，在压缩到全变形量的80%时，正常节距的簧圈不充许接触。
5.11弹簧均需进行喷丸强化，喷丸工艺可参考HB/Z88附录B。5.12弹簧均需进行立定处理，处理方法按6.6条规定。5.13热加工模具用弹簧是否进行加温加荷时效处理要根据用户要求确定，处理方法按6.7条规定。
5.14弹簧应涂不同颜色的防锈漆作为不同负荷等级的标记，轻负荷弹簧涂绿色，中负荷弹簧涂蓝色，重负荷弹黄涂红色，持重负荷弹簧涂黄色。5.15用户提出的其它要求由供需双方协商确定。6试验方法
6.1弹簧硬度的检查应取试样或抽样方法进行，试样的热处理方法应和被检弹簧相同。6.2弹簧在喷丸强化前表面质量的捡查应采用国测或五倍放大镜进行。6.3弹簧的负荷偏差用弹簧拉压试验机检查。6.4弹簧轴心线对两端面的垂直度误差的检查按图3所示进行。图3
HB4575-92
6.5弹簧轴心线直线度的检查按图4进行，将弹簧水平放置在测量平板上，测量其最大间隙，图4
6.6弹簧的立定处理是将弹簧压至各圈接触，重复10次。6.7弹簧加温加荷时效处理是将弹簧压缩至许用工作负荷下高度，在高于工作温度20士10℃下，保持5h。
7检验规则
7.1弹簧应由制造厂质量检验部门按5.1～5.14的要求逐项进行检查，保证出厂弹簧符合标推规定的要求。
7.2弹簧在批量生产时，可以抽检方式进行出厂检验，弹簧的检查批次应由负荷等级和规格相同的弹簧组成。
7.3抽检的检查项目见表2。
检验项目
内径、外径
自由高度
形位公差
负荷偏差
节距均匀性
颜色标记
技术要求
当抽检项目中有一项不合格时，则判定该弹簧为不合格品。检验方法
通用量具
长度分类机
通用量具、塞规
HB4575-92
7.5用户从提交批弹簧中按GB2828般检查水平，合格质量水乎AQL=1.0.正常检查—次抽样方案，随机抽取样本，检查批的批量，样本大小，合格质量水平见表3，7.6当样本中发现的不合格品数小于或等于标准规定的合格判定数A。时，则判该批弹簧为合格，此时用户应整批接收。
表3正常检查一次抽样方案
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
281~500
501～1200
样本大小
合格质量水平A0L一1.0
7.7当样本中发现的不合格品数大于或等于标准规定的不合格判定数Re时，则判该批弹簧为不合格，此时，供货方应重新对该批弹簧百分之百进行复查，并将不合格品剔除或修理后再次提交验收，但对再次提交验收的弹簧，应采用加严检查一次抽样方案，若仍不合格，用户有权拒收。
7.8用户提出的其它检验要求可由供需双方协商确定。8标志、包装、运输、储存
8.1成品弹簧的标志应印在包装盒和包装箱上，标志内容包括：a.制造厂名；
b．弹簧名称、数量；
c.商标；
d．弹簧标记；
e.制造日期、或生产批次。
8.2弹簧表面应清洁，分负荷等级和规格用包装盒包装，包装盒应牢固，长途运输还应把包装盒装入包装箱，包装盒和包装箱内应附有产品合格证8.3交付托运的包装箱重量不超过50Kg，并应标有防潮字样。8.4弹簧应放在通风干燥处保存。6
10×25
10×32
10×38
10×45
10×50
10×65
10×75
10×300
13×25
13×32
13×38
13×45
13×50
13×65
13×75
13×300
16×25
16×32
16×38
16×45
16×50
16×65
16×75
16×90
16×100
16×300
公称极限
HB4575-92
TL轻负荷弹簧规格参数
常用值
许用值
20×25
20×32
20×38
20×45
20×50
20×65
20×75
20×90
20×100
20×115
20×125
20×140
20×150
20×300
25×25
25×32
25×38
25×45
25×50
25×65
25×75
25×90
25×100
25×115
25×125
25×140
25×150
25×180
25×200
25×300
HB4575-92
续表4
常用值
许用值
32×38
32×45
32×50
32×75
32×90
32×100
32×115
32×125
32×140
32×150
32×180
32×200
32×250
32×300
40×50
40×65
40×75
40×90
40×100
40×115
40×125
40×140
40×150
40×180
40×200
40×250
40×-300
HB4575-92
续表4
常用值
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