【国家标准(GB)】 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶伸张时的有效
弹性和滞后损失试验方法
Vulcanized rubber -Test method of therelatlve hysteresis and useful elasticity by elongation1试验原理
UDC 678.4.028
：678.017:539bZxz.net
GB168685
代GB1686—79
硫化橡胶伸张时的有效弹性就是将试样拉伸到一定长度（或加上一定负荷）测量试样收缩时恢复的功同伸张时所消耗的功之比。硫化橡胶收缩时的滞启损失就是测量试样伸张、收缩时所损失的功同伸张时所消耗的功之比。2试样
2.1条状试样：长度为115.0±5.0mm，宽度为10.0±0.5mm，厚度为2.0±0.3mm。2.2试样1作部分为60±1.0mm，并用专用装置印标记。2.3试样制备按GB527-83《硫化橡胶物理试验方法的-般要求》进行。3试验仪器
3.1允许在拉力试验机上进行试验，其误差不允许超过±1%。3.2伸长和收缩图用求积仪绘出，刻度值精确到±0.1mm2。3.3求积仪所绘曲线与实际伸长、收缩曲线值之比例-般采用1：3.5。4试验步骤
4.1将试验机下夹持器的速度调整为500+50mm/min。试验机上绘图装置、纸、笔都周定夹好，装置的传动线应拉紧并酬处。
4.2选择适当量程，装上相应的重蛇，并调整试验机衡蛇滑杆使负荷指针指示为零。4.3把试样装在试验机上、下夹持器上，使灾持器边缘准确地与I作标既重合，并使试样的长轴线与拉伸方向在同·条直线上，试样在拉伸过程不应从夹持器中滑出。4.4开动试验机以500土50mm/min的速度拉伴试样，当拉伸到定伸长率或拉伸到规定负荷时（这两种方法，结果不能互相对比），停机改变电机运转方向，使下夹持器反向运转（改变电机运转方向尚时，待电机停止后，立即反向运转），这时试样也随着负荷逐渐下降而回缩，直到负完全消失为止。4.5试样拉伸寸，绘出负荷与仲长关系曲线ABC，当下央持器反向运转试样收缩时，绘出负荷与收缩关系曲线CDE（如图）。
国家标准局1985~05-24发布
1986-02-01实施
GB1686-85
4.6图形ABCFE的面积与拉伸试样消耗的功成正比。图形EDCFE的面积与试样收缩时恢复的功成正比：
4.7按4.4项试验重复三次，并记录下第四次拉伸图。在进行第一、第二和第三次拉伸试验时将绘图装置抬起。试验时应给定起始位置，作为绘图基准。4.8伸长和收缩曲线绘成后，用求积仪分别测出伸长和收缩曲线与横轴所包围之面积。4.9做拉伸时可对应下列伸长率：100%、200%、300%、500%，这时相应两夹持器间的距离为120180、240、360mm（用游标卡尺在标尺上量出伸长时所对应的距离，然后拉伸到需要的距离，并求出图形曲线）。
试验结果
硫化橡胶伸长时的有效弹性按式（1）计算：5.1
式：nk—有效弹性，%；
F一一试样拉伸时所消耗的功，以图形ABCFE的面积cm2表示;F2——试样收缩时恢复的功，以图形EDCFE的面积cm2表示，一表示规定伸长值或力的脚注。k
5.2硫化橡胶收缩时滞后损失按式（2）计算：Hk
× 100
式ti：H-
一后损失，%，
F—试样拉伸时所消耗的功，以图形ABCFE的面积cm2表示，F2一一试样收缩时恢复的功，以图形EDCFE的面积cm2表小；（1）
一表示规定伸长值或力的脚注。5.3每组试样不应少于三个，各试样值与平均值相差不应大于±15%，经取舍后不应少于原试样数量的60%。
6试验报告
6.1胶料代号，
6.2试样类别；
6.3规定的力或伸张值；
6.4测力计的刻度范围；
6.5伸长记录比例；
6.6夹持器运行速度；
6.7拉伸次数；
正供提煤区
6.8负荷一伸张曲线图。
附加说明：
GB168685
本标准由中华人民共和[化学工业部提出，由化学工业部北京橡胶工业研究设计院口。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负贵起草。本标准主要起草人陈西占。
本标准首次发布于1976年10月。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。本标准参照采用苏联标准┌OCT252—1975《橡胶相对滞后性和有效伸长弹性的测定方法》。标搜度网vb2s
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