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【机械行业标准(JB)】 普通磨具 外观、尺寸和形位公差 试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-17 20:46:09
- JB/T7992-2004
- 现行
标准号:
JB/T 7992-2004
标准名称:
普通磨具 外观、尺寸和形位公差 试验方法
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2004-10-20 -
实施日期:
2005-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
119.69 KB
替代情况:
JB/T 7992-1995

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了普通磨具的外观、外形尺寸和形位公差试验方法。 JB/T 7992-2004 普通磨具 外观、尺寸和形位公差 试验方法 JB/T7992-2004

部分标准内容:
ICS25.100.70
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7992-2004
代替JB/T7992--1995
普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法
Bonded abrasive products-
-Test method of appearance, dimensions andgeometrical tolerancing
2004-10-20 发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
2检验方法
外形尺寸
形位公差
..R.O.IO
......
...+....
JB/T7992—2004
...............
..................
JB/T7992--2004
本标准代替JB/T7992—1995《磨具检查方法》。本标准与JB/T7992一1995相比,主要变化如下:一删除了有关磨具的硬度、静平衡、组织号、回转强度的检验方法和磨具的抽样检验方法:-删除了附录A磨具抽样检查结果汇总表和附录B磨具的检测仪器和设备:-删除了检测仪器检定要求的内容;外观项目中删除了铁斑、夹杂、发泡和边棱缺损检测,增加了色泽、标志检测;-外形尺寸项目中删除了相对量仪的使用:-形位公差项目中删除了圆度检测,增加了径向圆跳动检测。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本标准由郑州磨料磨具磨削研究所负责起草。本标准主要起草人:陈文平、司秀英、谢永胜、张长伍本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 9202—1988,JB/T 7992—1995.II
普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法本标准规定了普通磨具的外观、外形尺寸和形位公差试验方法。本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和菱苦土结合剂普通磨具:2检验方法
2.1外观
2.1.1裂纹、黑心、色泽、标志等用目测判定2.1.2哑声检验方法:
JB/T7992--2004
将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者),或竖放于平整的硬地面上,用200g~300g重的小木槌轻轻敲击。敲击点在砂轮任一侧上垂直中线两旁45%,距砂轮外圆周20mm~50mm处(见图1)。敲击后将砂轮沿圆周方向旋转45°再敲击一次。若砂轮发出清脆声则为合格,若发出闷声或哑声则判为不合格品·特殊工艺制造的磨具除外)
2.2外形尺寸免费标准bzxz.net
2.2.1外径
777777777
上整硬地询
按公差要求,测量砂轮上相互垂直两直径,取其偏离基本尺寸最大值为外径值,测量结果精确到小数点后一位。报告结果时按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位外径不大于400mm的砂轮用游标卡尺测量:外径大于400mm的砂轮可用钢直尺或钢卷尺测量2.2.2凹槽直径
凹槽直径的测量方法与外径相同。2.2.3厚度
用游标卡尺测量距周边5mm~10mm处对称两处厚度,取其偏离基本尺寸最大值为厚度值,测量结果精确到小数点后一位。报告结果按极限偏差要求精确到小数点后-一位或个位2.2.4孔径
2.2.4.1孔径用光滑极限量规检测。量规应垂直于砂轮端面,自由推人孔内,不得用力敲击,通端必须完全通过:止端最多只允许进人内孔高度1/3,但最多不得超过50mm。对于薄片砂轮,让端不通讨即可。
JB/T7992-—2004
2.2.4.2孔径大于305mm者也可用游标卡尺测量相互垂直之两孔径,取其偏离基本尺寸最大值为孔径值,精确到小数点后两位
2.2.5磨石尺寸
用游标卡尺测量,测量时按图2所示测量点测取宽度B、高度C、长度L值。对于宽度B、高度C对称测取两处,取偏离基本尺寸最大值为B、C值;长度L测取一处。测量结果精确到小数点后一位.报告结果按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位。佰洲量
8值测量点
2.2.6其他尺寸
除上述范围外的其他尺寸测量,应视其极限偏差值来确定检具:极限偏差值精确到个位数者用钢直尺;极限偏差值精确到小数点后一位者用游标卡尺、深度尺。以上测量优先采用游标卡尺、深度尺:2.3形位公差
2.3.1平面度
2.3.1.1对于一般磨具,将专用刀口尺置于磨具表面,目测找出最大缝隙处,然后用塞尺测量出此处数值,精确到小数点后位。
2.3.1.2对于厚度不超过1mm的磨具,其弯曲变形的检验可将其置于厚度不小于5mm玻璃板上:或金属平台上用塞尺测量。极限塞尺塞人深度超过10mm则为不合格。2.3.2平行度
2.3.2.1按2.2.3中的厚度检验方法,测出对称两处厚度值,取其两点的厚度差为其平行度量值,精确到小数点后--位。
2.3.2.2按2.2.5中的高度C检验方法,测出高度C的对应两点之差,作为其平行度量值,精确到小数点后位。
2.3.3同轴度
用游标卡尺测量对应180°的a、b值(见图3)。设4=a一b,取4为同轴度、精确到小数点后位。
2.3.4圆柱度
按2.2.1中的外径D检验方法,用游标卡尺或卡钳配合钢直尺测量上、中、下不少于三个截面处外径取最大与最小外径差值之半,精确到小数点后一位。2.3.5端面圆跳动
用砂轮圆跳动仪测量。杯、碗、碟形砂轮,将测头置于环端面宽度1/2处:其他普通砂轮,将测头置于外圆向内5mm~10mm处,轻轻转动砂轮,读出百分表上最大值与最小值之差为其端面圆跳动值,精确到小数点后一位。
2.3.6径向跳动
JB/T7992—2004
用砂轮圆跳动仪测量。杯、碗、碟形砂轮,将测头置于砂轮外圆柱面(圆锥面)距环端面5mm10mm处;其他普通砂轮,将测头置于外圆周,轻轻转动砂轮,读出百分表上最大值与最小值之差为其径向圆跳动值,精确到小数点后一位。
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7992-2004
代替JB/T7992--1995
普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法
Bonded abrasive products-
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2004-10-20 发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
2检验方法
外形尺寸
形位公差
..R.O.IO
......
...+....
JB/T7992—2004
...............
..................
JB/T7992--2004
本标准代替JB/T7992—1995《磨具检查方法》。本标准与JB/T7992一1995相比,主要变化如下:一删除了有关磨具的硬度、静平衡、组织号、回转强度的检验方法和磨具的抽样检验方法:-删除了附录A磨具抽样检查结果汇总表和附录B磨具的检测仪器和设备:-删除了检测仪器检定要求的内容;外观项目中删除了铁斑、夹杂、发泡和边棱缺损检测,增加了色泽、标志检测;-外形尺寸项目中删除了相对量仪的使用:-形位公差项目中删除了圆度检测,增加了径向圆跳动检测。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本标准由郑州磨料磨具磨削研究所负责起草。本标准主要起草人:陈文平、司秀英、谢永胜、张长伍本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 9202—1988,JB/T 7992—1995.II
普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法本标准规定了普通磨具的外观、外形尺寸和形位公差试验方法。本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和菱苦土结合剂普通磨具:2检验方法
2.1外观
2.1.1裂纹、黑心、色泽、标志等用目测判定2.1.2哑声检验方法:
JB/T7992--2004
将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者),或竖放于平整的硬地面上,用200g~300g重的小木槌轻轻敲击。敲击点在砂轮任一侧上垂直中线两旁45%,距砂轮外圆周20mm~50mm处(见图1)。敲击后将砂轮沿圆周方向旋转45°再敲击一次。若砂轮发出清脆声则为合格,若发出闷声或哑声则判为不合格品·特殊工艺制造的磨具除外)
2.2外形尺寸免费标准bzxz.net
2.2.1外径
777777777
上整硬地询
按公差要求,测量砂轮上相互垂直两直径,取其偏离基本尺寸最大值为外径值,测量结果精确到小数点后一位。报告结果时按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位外径不大于400mm的砂轮用游标卡尺测量:外径大于400mm的砂轮可用钢直尺或钢卷尺测量2.2.2凹槽直径
凹槽直径的测量方法与外径相同。2.2.3厚度
用游标卡尺测量距周边5mm~10mm处对称两处厚度,取其偏离基本尺寸最大值为厚度值,测量结果精确到小数点后一位。报告结果按极限偏差要求精确到小数点后-一位或个位2.2.4孔径
2.2.4.1孔径用光滑极限量规检测。量规应垂直于砂轮端面,自由推人孔内,不得用力敲击,通端必须完全通过:止端最多只允许进人内孔高度1/3,但最多不得超过50mm。对于薄片砂轮,让端不通讨即可。
JB/T7992-—2004
2.2.4.2孔径大于305mm者也可用游标卡尺测量相互垂直之两孔径,取其偏离基本尺寸最大值为孔径值,精确到小数点后两位
2.2.5磨石尺寸
用游标卡尺测量,测量时按图2所示测量点测取宽度B、高度C、长度L值。对于宽度B、高度C对称测取两处,取偏离基本尺寸最大值为B、C值;长度L测取一处。测量结果精确到小数点后一位.报告结果按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位。佰洲量
8值测量点
2.2.6其他尺寸
除上述范围外的其他尺寸测量,应视其极限偏差值来确定检具:极限偏差值精确到个位数者用钢直尺;极限偏差值精确到小数点后一位者用游标卡尺、深度尺。以上测量优先采用游标卡尺、深度尺:2.3形位公差
2.3.1平面度
2.3.1.1对于一般磨具,将专用刀口尺置于磨具表面,目测找出最大缝隙处,然后用塞尺测量出此处数值,精确到小数点后位。
2.3.1.2对于厚度不超过1mm的磨具,其弯曲变形的检验可将其置于厚度不小于5mm玻璃板上:或金属平台上用塞尺测量。极限塞尺塞人深度超过10mm则为不合格。2.3.2平行度
2.3.2.1按2.2.3中的厚度检验方法,测出对称两处厚度值,取其两点的厚度差为其平行度量值,精确到小数点后--位。
2.3.2.2按2.2.5中的高度C检验方法,测出高度C的对应两点之差,作为其平行度量值,精确到小数点后位。
2.3.3同轴度
用游标卡尺测量对应180°的a、b值(见图3)。设4=a一b,取4为同轴度、精确到小数点后位。
2.3.4圆柱度
按2.2.1中的外径D检验方法,用游标卡尺或卡钳配合钢直尺测量上、中、下不少于三个截面处外径取最大与最小外径差值之半,精确到小数点后一位。2.3.5端面圆跳动
用砂轮圆跳动仪测量。杯、碗、碟形砂轮,将测头置于环端面宽度1/2处:其他普通砂轮,将测头置于外圆向内5mm~10mm处,轻轻转动砂轮,读出百分表上最大值与最小值之差为其端面圆跳动值,精确到小数点后一位。
2.3.6径向跳动
JB/T7992—2004
用砂轮圆跳动仪测量。杯、碗、碟形砂轮,将测头置于砂轮外圆柱面(圆锥面)距环端面5mm10mm处;其他普通砂轮,将测头置于外圆周,轻轻转动砂轮,读出百分表上最大值与最小值之差为其径向圆跳动值,精确到小数点后一位。
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