【国家标准(GB)】 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件

斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件Technical condibions for hot-extruding PE protectionhigh strength wire cable of cable-stayed bridgeGB/T18365—2001
本标准是在交通行业标准JT/T6一1994《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》近儿年实际应用的基础上，结合我国交通行业技术的不断发展并借鉴国内外最新技术制定的。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由中华人民共和国交通部提出。本标由中华人民共和国交通部公路司归口。本标准起草单位：交通部重庆公路科学研究所。本标准主要起草人：邹小燕、宁世伟、梁学宏、杨共树、黎世彬、官幼平、李闯。-iiikAoNniKAca=
引用标雄
技术要求
工艺要求
6检验规则及试验方法
7标志、包装、储存及运输
8其他
附录A标准的附录）拉索主要技术参数..附录B(标准的附录）
冷铸锚主要技术参数
附录C(标准的附录）
钢丝断面排列图
+++++++
1范圃
本标推规定了斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的规格型号、技术要求、检验规则、试验方法和标志、包装、储存及运输等通用技术条件。本标准适用于斜拉桥。悬索桥，中、下承式拱桥及其他结构的索构件亦可参照使用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。CB/T699---1999优质碳素结构钢GB/T2103-1988钢丝验收、包装、标志及质量说明书的-般规定GB/T3077—1999合金结构钢
锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 4162—1991
桥梁缆索用热镀锌钢丝
GB/T 17101--1997±
YB/T036.7--1992冶金设备制造通用技术条件锻件GJ/T 3078—1998
建筑缆索用高密度聚乙烯塑料
JB/T 8467—1996
JB/T 8468—1996
3定义
锻钢件超声波探伤方法
锻钢件磁粉检验方法
本标准采用下列定义。
3.1 热挤聚乙烯高强钢丝拉索 hot -extruding PE protection high strength wire cable将高密度聚乙烯护套料通过塑料挤出机直接被覆于成束的平行高强钢丝裸索上作为防护套的拉索，简称拉索。
3.2成品拉索finished cable
拉索两端已装好锚具的拉索。
3.3公称破断索力PhnominalhreakirngloadPp高强钢丝的标推抗拉强度乘以钢丝束的公称截面积。4技术要求
4.1结构形式
4.1.1成品拉索结构示意见图1。2
图1成品拉结构示意图
1-锚环：2-错圈；3-连接筒；4-索体中华人民共和国国家质量监检验检疫总局2001-05-11批准-iKAoNni KAca-
2002-01-01 实施
4.1.2断面结构
钢丝束断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经左旋轻度扭绞而成，扭绞角2°～4°。钢丝束外面沿索长连续缠绕右旋的细钢丝，也可缠绕纤维增强聚脂带，然后外挤聚乙烯护套。护套可采用黑色单层结构或黑色内层彩色外层双层结构，见图2。图2断面结构示意图
1-高强钢丝:2-缠绕细钢丝或纤增强聚脂带;3-黑色聚乙烯护套;4-彩色案乙烯护套4.1.3玲铸锚结构
拉索宜配用冷铸锚。冷铸锚由锚杯、分丝板、连接简、锚圈、前后盖等金属部件组成。见图3。图3冷铸锚结构示意图
1-锚杯；2-锚圈：3-连接商：4-铺下垫板；5-后盖;6-分丝板：7-预留管道；8-前盖：9-聚乙烯护套；10-钢丝4.2规格型号
4.2.1斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索的规格型号表示方法：RES
钢丝根数
钢丝直径
H：黑色单层结构，
黑色内层彩
色外层双层结构
热挤聚乙烯商强钢丝拉
4.2.2斜拉桥热挤聚乙稀高强钢丝拉索冷铸锚规格型号表示方法：PESM
4.3技术参数
钢丝根数
钢丝直径
热挤素乙烯高强钢丝拉紫冷铸锚4.3.1斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索主要技术参数，见附录A（标准的附录）。4.3.2斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索冷铸锚主要技术参数，见附录B(标准的附录)。4.4钢丝排列规则
钢丝断面排列图，见附录C(标准的附录）。4.5材料
4.5.1钢丝
采用桥梁缆索用热镀锌钢丝。斜拉桥用拉索宜优先采用直径为$7mm的热镀锌钢丝，也可使用$5mm的热镀锌钢丝。镀锌钢丝的标准强度不得低于1570MPa，性能应不低于GB/T17101的要求。4.5.1.1钢丝不得有电接头或其他任何形式的接头。4.5.1.2钢丝的镀锌层应连续、光滑，均勾、致密，其单位面积镀锌重量应不小于300g/m2。4.5.1.3钢丝应具有良好的伸直性。当采用的钢丝为1级松弛要求时，其自由圈径应不小于5m，且长度为5m的钢丝节段置于平面上时，其端部的自由翘高不得大于15cm；当采用的钢丝为I级松弛要求时，1m弦长的钢丝其弯起矢高不得大于30mm。4.5.1.4钢丝的外包装材料宜采用阻燃的或经防火处理的材料。钢丝在运输、贮存和加工期间应防止镀锌层受损。4.5.1.5
钢丝的尺寸及充许偏差应符合表1规定。轰
钢丝公称直径
公称直径
直径允许偏差
钢丝的力学性能应符合表2的规定。抗拉强度
规定非比例伸长应力
无松弛I级松驰II级松地
不圆度
倒长率
公称截面积
弯曲次数
理论重量
松弛性能
初始应力相当于公称
弯曲半径
数/180%
注：钢丝按公称面积确定其裁荷值，公称面积应包括锌层厚度在内。w4
iKAoNniKAca=
抗拉强度的百分数
1.000h应力
不大于
I级松弛Ⅱ级松驰
4.5.2聚乙烯护套料
采用黑色或彩色的高密度聚乙烯护套料，该护套料在直接承受大气环境因素的作用下，应具有较好的抗老化寿命。黑色和彩色高密度聚乙烯护套料的主要性能应不低于表3的技术要求。其他参照GJ/T3078的要求热行。
密度/g*cm-3
熔体流动速率/
g-(10min)-1
拉伸强度/MPa
拉伸属服强度/MPa
断裂伸长率/%
硬度 Shure D
拉伸弹性模量/MPa
冲击强度/kl/m-2
软化温度/
耐环境应力开裂
Fa-h-1
脆化温度/℃
炭黑分散性
分散度/分
吸收系数
4.5.3冷铸锚
0.972 ~ 0.978
≥600
0.942 ~ 0.978
≥1 500
4.5.3.1冷铸锚选用型号应与选用拉索型号相匹配。项
耐热老化100168h
拉伸强度变化率/%
断裂伸长率变化率/%
耐奥氧老化
延伸25%，温度24℃±
奥氧浓度0.01~0.15
mg/,泰露 1h
！人工气候老化
老化时间：0~1008h
拉伸强度变化率/%
断裂伸长率变化度/免
老化时间：504~1008h
拉神强度变化率/%
断裂伸长率变化率/%
耐光色牢度/级
无异常变化
无异常变化
4.5.3.2锚杯和锚圈选用优质碳素结构钢或合金结构钢制作，符合GB/T699和BG/T3077的要求。其坏件宜为锻件，符合YB/T036.7要求，经调质热处理，外表面发黑或镀锌。其他部件的材料由设计选定，并符合相应的国家或部颁标准。4.5.4冷铸锚冷铸填料由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、填充料等构成。4.5.5缠绕用细钢丝和纤维增强聚酯带4.5.5.1缠绕用细钢丝，采用0.8~Φ1.0mm的镀锌钢丝，其标推强度不得低于1370MPa。4.5.5.2缠绕用纤维增强聚酯带，采用纤维增强的聚酯压敏胶带，或二层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，带宽30~50mm。
5工艺要求
高强钢丝经粗下料后，置于排丝架上，经扭绞机实施轻度扭绞，并缠绕细钢丝或纤维增强聚酯带，形成轻度扭绞钢丝束。再经塑料挤出机挤出聚乙烯护套，按设计要求精确下料，两端安装配套冷铸锚制成成品拉索。成品拉索经超张拉检验后盘卷包装。检验规则及试验方法
6.1原材料检验
6.1.1钢丝
6.1.1.1钢丝应有质量保证单或合格证。6.1.1.2钢丝进场后应按GB/T2103进行验收，检查包装、数量、重量和钢丝外观等。使用前应进行每批5%的抽样检测，检测项目为抗拉强度、规定非比例伸长应力和伸长率。6.1.2聚乙烯护套料
6.1.2.1聚乙烯护套料应有质量保证单或合格证。6.1.2.2聚乙烯护套料应符合表3的技术要求。6.1.3冷铸锚
6.1.3.1冷铸锚应有出厂检验报告和合格证。6.1.3.2冷铸锚组件规格尺寸符合附录B要求。锚杯和锚圈应逐件进行超声波探伤或磁粉探伤。6.1.3.3
6.1.3.4超声波探伤按GB/T4162或JB/T8467的规定执行，磁粉探伤按JB/T8468的规定执行锚杯和锚圈应刻上冷铸锚规格型号及产品流水号，规格相同的冷铸锚的相同部件应保证互换6.1.3.5
6.1.4冷铸填料
各种冷铸填料均应为合格产品并附有合格证。6.1.4.12
6.1.4.2冷铸填料中的化工原粒应符合工业纯标准。6.1.4.3每批冷铸填料必须进行配方试验。6.1.5缠绕细钢丝和缠绕纤维增强聚酯带，应有抗拉强度的检验报告和质量保证单。6.2半成品的检验
6.2.1拉索的外观检验
6.2.1.1钢丝束应按规定整齐紧密排列，无错位。聚乙烯护套应质地紧密，无气泡，厚度均匀。6.2.1.2挤出后拉索的外径允许偏差：正偏差为2mm,负偏差为1mmc6.2.2冷铸体的检验
6.2.2.1每个冷铸锚的冷铸体在浇铸时须同时制作一组三个尺寸为25mm×30mm的圆柱体试件同炉固化。
6.2.2.2试件在常温下进行抗压试验，以三个试件测值的算术平均值作为该冷铸体测定值。如任一测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值。6.2.2.3冷铸体的试件强度在常温下应达到147MPa。6.3成品拉索的常规检验
6.3.1成品拉索的外观检验
6.3.1.1成品拉索的外观面应良好完整，不应有深于1mm的划痕。6.3.1.2成品拉索两端冷铸锚外表面不得有损伤，螺纹不得有任何碰伤，锚圈和锚杯能自由旋合。6.3.2成品按索的长度测量
6.3.2.1成品拉索的制作长度是指设计温度、零应力时的拉索总长，即为拉索两冷铸锚尾端之间的直线长度。
6.3.2.2成品拉索索长测量方法：经超张拉检验后的成品拉索，卸载或加载至20%的超张拉力时测量拉索长度，然后再换算成零应力时的拉索长度。换算公式如下：Lo = L/(1 + P + EA) + △
式中：Lo--—零应力时的拉索长度；L——一工作长度：20%的超张拉力时拉索长度；P—20%的超张拉力；
EA—-—拉索的抗拉刚度；
A——温度修正值。
6.3.2.3超张拉检验以后的成品拉索长度允证误差：当成品拉索长度小于100m时，误差小于或等于5
-i i KAoNni KAca-
20mm；当成品拉索长度大于100m时，误差小于或等于1/5000倍成品拉索长度。6.3.3成品拉索的超张拉检验
6.3.3.1每根成品拉索在出厂之前必须进行超张拉检验，合格后方能出厂交付使用。6.3.3.2超张拉前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，超张拉时应配套使用。6.3.3.3超张拉力取1.2~1.4倍设计索力。即设计索力小于或等于3000kN时取1.4倍；设计索力大于3000kN小于6000kN时，取1.3倍：设计索力大于或等于6000kN时，取1.2倍。超张拉力充许调整到最接近的50kN的整数倍上，并分为5级加载。6.3.3.4成品拉索超张拉以后，冷铸锚分丝板内缩值一般不大于6mm，锚圈和锚杯的旋合不受影响。6.3.4弹性模量检测
6.3.4.1成品拉索的弹性模量-般不小于1.90×10MPac6.3.4.2每种规格型号的成品拉索至少有一根在超张拉检验后作弹性模量试验。6.4成品拉索的非常规检验
在拉索数量多、桥梁跨径大、工艺更新或确有必要时，可考进行成品拉索的静载性能试验和疲劳性能试验。其试验索的规格型号和数量根据经济、合理的原则结合具体情况由供需双方商定。6.4.1静载性能试验
6.4.1.1静载试验索的钢丝自由长度不小于3m。6.4.1.2试验方法：由0.1P开始，每级0.1Ph，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min；逐级加载至0.6Pb，持荷10min后卸载至0.1P量测分丝板的内缩值。然后由0.1P.开始，每级0.1Pb，持荷5min后量测每级索长的变化：加载至0.8Pb，持荷30min后继续加载，每级0.05Ph，持荷5min后量测每级索长的变化，直到0.95P。卸载后量测分丝板的内缩值，记录试验中的异常情况。6.4.1.3静载破断索力应不小于拉索公称破断索力的95%。6.4.2疲劳试验
6.4.2.1允许以较小规格的试验索作模拟试验。试验索钢丝自由长度不小于3m，钢丝根数不少于成品拉索中钢丝根数的20%。
6.4.2.2试验方法：先加设计荷载1.2倍的静载并持荷10min后卸载，量测分丝板内缩值。然后用脉冲荷载加载，使钢丝应力上限达0.4gb，下限达0.28ab。在200万次脉冲加载后，试验索的钢丝断丝数不大于总数的5%，即为合格。
6.4.2.3如有断丝发生，应记录断丝部位及根数以及当时的脉冲计数。卸载后，量测分丝板内缩值。6.4.2.4疲劳试验后，聚乙烯护套不应有明显损伤，冷铸锚锚杯和锚圈旋合正常。7标志、包装、储存及运翰
7.1标志
7.1.1在每根拉索的两端冷铸锚上，写上拉索的编号和规格型号。7.1.2每根拉索应有合格标牌，合格标牌应牢固地系于包装层外两端冷铸锚上。合格标牌应字迹清楚，其上注明：拉索编号、规格型号、长度、重量、制造厂名、工程名称、生产日期等。7.2包装、储存及运输
7.2.1成品拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装运输，其盘绕内径一般不小于20倍拉索外径，并不小于1.6m，最大外形尺寸应满足相应的运输条件。7.2.2成品拉索宜采用不损伤拉索表面质量且阻燃的材料缠包保护，并盘卷整齐，捆扎结实。两端的冷铸锚应进行固定和防护。
7.2.3成品拉索包装好后可在室内或露天存放。露天存放时应加遮盖。7.2.4成品拉索可用汽车、火车或轮船运输。在运输和装卸过程中，应采取措施防止碰伤冷铸锚和聚乙烯护套
7.2.5成品拉索包装形式、储存和运输条件也可由需方提出或由供需双方协商确定。6
交货时应向用户提供有关的技术材料：a)每根成品拉索的质量保证书，各项例行检验的结果。b)如进行了非常规检验,亦应提供相应的检验报告。-iiiKAoNiKAca=
附录A
(标雄的附录）
拉索主要技术参数
拉索主要技术参数见表A1、表A2、表A3、表A4。表 A1 技术参数表($7mm,=1570MPa)钢丝束
公称截
规格型号
07-055
07-061
* PES(
* FES(
37-091
37-109
37-121
37-139
07-151
)7-163
)7-187
37-199
37-211
07-223
77-253
07-265
)7-301
)7-313
07-337
07-349
)7-367
37-379
97-421
)7-439
07-451
)7-475
钢丝束
单位重
带＊为不推荐使用规格型号
黑色单层结构(H型)
护套厚
2规格型号栏（)内可以是H或C
单位重
熏色内层色外层双层结构(心型)黑色
护套厚
护套厚
单位重
公称破
断索力
[1 299
12 024
14 561
15 286
16 011
17 099
20 362
22 174
22 899
25 473
26 525
27 250
10 610
10 900
规格型号
* PES(
* PESC
+ PESC
+ PESC
* PESC
07-055
)7-061
)7-073
)7-085
07-091
37-109
37-121
37-127
07-139
37-151
37-163
07-187
37-199
37-211
37-223
07-241
07-253
07-265
07-283
37-301
07-337
)7-349
07-379
37-409
37-421
07-439
07-451
37-475
钢丝束
公称截
钢丝束
单位重
带为不推荐使用规格型号
表A2技术参数表（97mm,Ch=1670MPa）黑色单层结构(H型)
护套厚
2规格型号栏（)内可以是H或C
单位重
黑色内层彩色外层双层结构(C型）黑色
护套厚护套厚
-iiiKAoNiKAca=
单位重
公称破
断索力
10 476
12 018
14 332
15 489wwW.bzxz.Net
16 260
17 031
18 188
19 345
20 116
21 659
22 430
23 587
26 286
27 057
28 214
28 985
30 528
10 823
11 286
11 594
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