【国家标准(GB)】 机夹外螺纹车刀

中华人民共和国国家标准
机夹外爆纹车刀
Turning toels for erterual threads with clamp tipsGB 1095489
本标准中刀杆尺寸参搬采用围际标准ISO5610—1981可转位车刀和伤形车刀尺寸》。1 主着内容与通用范癌
本标准规定了机夹外螺纹车方的整式尺寸、技术要求、性能试验和标志、包装的基本要求。本标准适用于硬质合金机械夹固式外螺纹车刀。2引用标激
GB10566硬质合金机夹可重磨刀片3型或尺寸
3. 1代号表示规则
3.1.1机夹外螺纹车刀的代号由按规定顺序排列的一组字母和数字代号组成，共六位代号，分别表示车刀的各项特征：
第一位代号用字母L表示娜纹车刀：第二位代号用字母W表示外螺纹车刀：第三位代号用两位数字表示车刀的刀尖高度：第四位代号用两位数字表示车刀的刀杆宽度：第五位代号用字母R表示右切刀，用字母L表示左切刀；第六位代号用两位数字表示车刀刀片宽度。3.1.2机夹外螺纹车刀的第五、六两位代号之间，用短划(-)将其分开。3. 2机夹外竭纹车刀的型式与尺寸机夹外螺纹车刀的型式与尺寸按图1和表1的规定。中华人民共和国机撼电子工业邮1989-03-13批准1990-01-01实施
右切刀
车刃代号
LW1616R-03
LW2016R-04
Lw2520R-06
I.W3225R-08
LW4032R-10
LW5040R-12
3.3标记示例
左切力
LW16161.-03
LW2016L-04
LW2520L-06
LW3225L-08
LW4032L-10
LW5040L-12
GB 10954-89
参考值
刀尖高度为25mm，刀杆宽度为20mm，刀片宽度为6mm，右切的机夹外螺纹车力为：机夹外螺纹车LW2520R-06GB10954-894技术要求
3°~5°
4.1机夹外螺纹车刀所装用力片的型式尺寸应符合本标准附录A的规定，其余技术要求按GB10566的规定，
4.2机夹外螺纹车刀刀片夹紧应牢固。刀片和刀杆定位面间沿纵向的外边缘不得有缝隙。4.3机夹外螺纹车刀刀片切削刃应光整，表面不得有裂纹，期灯。其余各零件不得有锈迹，裂纹等影响使用性能的缺陷。
4.4机夹外螺纹车刀各岑件的表面粗糙度的最大允许值按以下规定：a：刀片前面及后面，R.0.40μrm；b：车刀刀片槽V形定位面与刀片接触部分：R3.2uml车力刀杆底基面：R,3.2umwww.bzxz.net
4.5机夹外螺纹车刀刀杆用45钢或同等以上性能的钢材料制造，其热处理硬度不低于HRC40。GB 10954—B9
4.6机夹外螺纹车刀中各种钢制零件应经表面处理。5性临试验
5. 1般规率
成批生产的机夹外螺纹车刀，每批应进行切削性能抽样试验，试验样本数n、合格判定数A。、不合格判定数R。按表2的规定。
般情况下采用
批画范圖
51~500
501~35 000
>35 000
5.2试验条件
5.2.1试验机床
AQL值
试验机床应采用符合精度标推的普通车床。5.2.2试验材料及技术要求
试验材料为 45铜,其硬度为HB 170～200;R.
试件的伸出长度应合理，保证试件有足够的刚性。b.
5.2.3切削规范
试验时的切削规范按表3的规定。切出时可适当减速。表3
切前用量
车刀代号
LW1616-03
LW2016-04
LW2520-06
1.W3225-08
LW4032-10
1W5040-12
5.2.4其他试验条件
成形次数
切制螺纹长度
试验时，车刀装用的刀片应为P20～P30类的硬质合金刀片，b.
质量稳定时采用
退几槽宽度
试验时，车刀安装的刀尖高度应在机床中心位置，其安装高度极限偏差为，试验时，不使用冷却液。
5.3试验结累的评定
切削件数
经试验后的车刀刀片不得松动，切削刃不得有崩刃或显著的磨钝现象，并应保待其原有的性能。试GB10954-89
件螺纹精度不作考核，表面粗糙度的最大允许值R,6.3 μm6标志、包装
6.1标志
6.1.1机夹外螺纹车刀上应标志制造厂商标、车刀代号。6.1.2机夹外螺纹车刀包装盒上应标志标准号、产品名称、制造厂名称和商标、车刀代号、刀片材料、制造年月。
6.2包装
机夹外螺纹车刀在包装前应经过防锈处理，包装必须牢固并能防止运输过程中的损伤。A1适用范围
GB1D954—89
附录A
（补充件）
本附录适用于硬质合金机械夹固式内，外螺纹车刀。型式尺寸
刀片的型式尺寸按图A1和表A1的规定。=0.15 4-E
刀片代号
附加说明：
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出。本标准由成都工具研究所归口并负责起草。L
本标准主要起草人季德森、耿朴、吴瑞生，张黎中、余世聪。120°-
参考值
0°1°
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