【国家标准(GB)】 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面

1引言
中华人民共和国国家标准
表面粗糙度比较样块
抛光加工表面
Roughness comparison speclmensPoltshed surfaces
UDC 621.9.015
: 621.795.2
GB 6060.4 88
1.1本标准规定了抛光加工表面粗糙度比较样块的表面特征，用以与抛光加工工件表面进行比较，通过视觉和触觉评定抛光加工表面的粗糙度，还可以做为选用抛光加工工件表面粗糙度数值的参考依据。
1.2本标准参照采用国际标准ISO2632I11985《机糙度比较样块第二部分：电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》中的抛光部分。2定义
抛光加工表面粗糙度比较样块（以下简称“样块”）：具有表征抛光加工方法的已知表面轮廊算术平均偏差Ra值的标准表面。
3制造方法Www.bzxZ.net
样块按下列方法制造：
用电铸法复制出标准表面的阳模；a.
b.：用塑料或其它材料复制出标准表面的阳模：直接用抛光加工方法制造的标准表面。c.
4表面特征
样块表面只应呈现抛光加工方法所产生的表面粗糙度特征。5表面粗糙度参数及其数值
样块的表面粗糙度参数为轮廓算术平均偏差Ra，其公称值有0.012，0.025，0.05，0.10，0.20，0:40，0.80um（选自GB1031一83《表面粗糙度参数及其数值》中的第一系列）。注：根据需要可提供GB1031—83中第二系列的样块：6、样块表面粗糙度的评定
6.1评定方法
在样块标准表面均匀分布的位置上（有纹理方向的应垂直于纹理方向）测取25个数据，以此计算平均值和标准偏差，根据数据的分散程度，可适当增加或减少测取数据的个数。测量仪器应该符合GB6062-85《轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计》国家机械工业委员会1988－3-17批准118
1989-01-01实施
GB6060.4—88
的要求，如果测量仪器有已知或给定的误差，应予考虑。6.2取样长度
取样长度见表1。
表面粗糙度参数Ra公差
表面粗糙度参数Ra公称值及其取样长度0.012
注：11数值由于受目前测域和使用条件的限制，此值仅供参考。0.10
6.3平均值公差
读数的平均值对表面粗糙度参数Ra公称值的偏差量应不超过表2所规定的公称值百分率范围。表2样块的粗糙度平均值公差和标准偏差平均值公差
（公称值百分率）
+12、-17
评定长度所包括的取样长度的个数4
标准偏差（有效值百分率）
6.4标准偏差
偏离平均值的标准偏差应不超过表2所规定的有效值百分率范围。12
不同评定长度的标准偏差的最大允许值，根据评定长度所包括的取样长度的个数，按以下公式计算：
O, = Os v
式中：
评定长度包括5个取样长度的标准偏差；一实测时选用的评定长度所包括n个取样长度的标准偏差；0.
一实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。结构与尺寸
7.1样块的结构与尺寸应满足使用及测量本身表面粗糙度的要求。7.2样块为矩形，每边的尺寸应不小于20mm。8·加工纹理
加工纹理的总方向应平行于样块的短边。8.2纹理特征
纹理特征在表3内给出。
纹理式样
多方向性直纹理
无方向性
在样块的非标准表面应做如下标志：本标准代号，
GB 6060.4—88
表3纹理特征
代表的加工方法
机械抛光
电化学抛光
化学抛光
表面粗糙度参数Ra及其公差值，单位um，b.
样块所表征的加工方法
——“抛光””
制造厂厂名或注册商标，
样块形式
平面凸圆一圆柱形
产品序号。
样块应附有产品合格证，产品合格证上应有本标准代号，产品序号和出厂日期。9.2
附加说明：
本标准由国家机械工业委员会成都工具研究所归口。本标准由哈尔滨量具刃具广负责起草。12
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