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【机械行业标准(JB)】 齿轮传动装置清洁度
本网站 发布时间:
1999-06-24 15:00:00
- JB/T7929-1999
- 现行
标准号:
JB/T 7929-1999
标准名称:
齿轮传动装置清洁度
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Cleanliness of gear transmission标准状态:
现行-
发布日期:
1999-06-24 -
实施日期:
2000-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了具有单独箱体的传递动力用齿轮传动装置清洁度的测定方法和客观评价值,适用产品出厂和大修后的验收。 本标准不适用于油脂润滑和集中循环润滑的齿轮传动装置。 JB/T 7929-1999 齿轮传动装置清洁度 JB/T7929-1999

部分标准内容:
JB/T7929
本标准是对JB/T7929-1995《齿轮传动装置清洁度》的修订。修订时,仅按有关规定作『编辑性修改,主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/T7929一1995。本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:郑州机械研究所。本标准主要起草人:郭晓群、钱振选、陈令浩、杨伟、张元国、王琦。
本标准于1989年以GB11368—89首次发布,于1996年4月14日调整为JB/T792995651
1范围
中华人民共和国机械行业标准
齿轮传动装置清洁度
Cleanliness for gear drive unitsJB/T7929-..1999
代替J3/79291995
齿轮传动装置清洁度是用规定的方法从齿轮箱体内腔采集杂质,以其重量来计量的·项产品质量考核指标
本标准规定了具有单独箱体的传递动力用齿轮传动装置清洁度的测定方法和客观评价值·适用了产品出广和大修后的验收,
本标准不适用于油脂润滑和集中循坏油润滑的齿轮传动装置本标准允许根据制造厂家和用户之间的协议或订货合同确定的清洁度条件验收齿轮传动装置2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6004-~1985试验筛用金属丝编织方孔网GB/T 1922—1980溶剂油
3测定方法
3.1测定用器具、设备及清洗液
3.1.1器具
)刷子:包括各种大圆形、锥形、扁圆形尼龙刷等:b)滤网:SSW0.063/0.045GB/T6004(相当于英制235目/in).SSW0.032/0.028GB/T 6004(相当于英制423目/in);
)必要的容器及具
3.1.2设备
a)感量为1/10000g的分析天平;b)烘箱;
)燥箱
3.1.3清洗液
溶剂油(推荐采用NY-120GB/T1922),煤油和丙酮。3.2取样操作规程
3.2.1准备「作
α)整个测定工作必须在干燥、清洁和安的室内进行;h)操作者衣着、双手应清洁;
心)非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净;d)所有取样工具和容器均应清洗干净,国测无异物:国家机械工业局1999-06-24批准62
2000-01.01实施
JB/T 7929
e)用SSW0.032/0.028清洁滤网依次过滤NY-120溶剂油,煤油和丙酮f)将SSW0.063/0.045的滤网放人NY-120溶剂油中浸泡10min取出.待溶剂油挥发后放人105(十5C的烘箱内烘30min取出,放人干燥器中冷却60min后,置于感量为1/10000g的天平上称重。对该滤网多次进行以上烘干、冷却和称重过程直至两次称重差值不超过1/10(000品·即为重。记录下该滤网的自重为G。
3.2.2取样步骤
3.2.2.1将齿轮装置输人轴转速控制在额定转速的60%,挂高挡空负荷运转30min,油温不高于65(时收集齿轮装置内全部油样。
3.2.2.2再将不少于应注人润滑油体积50%的煤油注人齿轮装置内,按3.2.2.1中的运转条件运转2min,收集全部煤油油样,包括磁性螺塞上的杂质。3.2.2.3将齿轮装置所有可拆部分全部拆开,用刷子、溶剂油仔细清洗箱体内表面和所有零件的内孔及表面、收集全部清洗液。
3.2.2.4收集油样和清洗过程中,应防止油样和清洗液\飞溅和外澈。3.2.2.5用SSW0.063/0.045恒重滤网过滤所收集到的全部油样和清洗液。3.2.2.6将盛有杂质的滤网依次放人溶剂油和丙酮中各浸泡20min3.2.2.7将经过清洗液浸泡的盛有杂质的滤网放人105C土5(的烘箱内烘60min取出放在干燥器中冷却60min后,置于感量为1/10000g天平上称重。对盛有杂质的滤网多次进行以上烘十、冷却和称重过程.直至两次称重差值不超过4/10000g,记录下此量为G2。3.3杂质质量计算
杂质质量的计算按式(1)。
式中:(—-杂质的质星.mg:www.bzxz.net
G,—滤网的自重mg;
(z———滤网连同杂质的质量,mg。4客观评价标准
齿轮传动装置清洁度的客观评价值为箱体内应注人润滑油的单位体积中杂质含量.共分A、3、C、D、E、F、G、H、J、K、M、N、P、Q、R、S共16级,每级数值范围见表1。表1齿轮传动装置清洁度客观评价值级别
客观评价值
>0. 25 ~0. 50
>0. 50~1. 00
1. 00~2. 00
>2. 00~-4. 00
4. 00~-8. 00
>8. 00-~14. 00
214. 00-~~24. 50
>24. 50~-43. 00
客观评价值
243. 00-.75. 00
75. 00--.
132. 00--.197. 00
C2 197. 00-. 293. 00
>295. 00~ 413. 06)
443.00-665.00
665.00--997. 00
997, 00-- 1 496. 00
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本标准是对JB/T7929-1995《齿轮传动装置清洁度》的修订。修订时,仅按有关规定作『编辑性修改,主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/T7929一1995。本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:郑州机械研究所。本标准主要起草人:郭晓群、钱振选、陈令浩、杨伟、张元国、王琦。
本标准于1989年以GB11368—89首次发布,于1996年4月14日调整为JB/T792995651
1范围
中华人民共和国机械行业标准
齿轮传动装置清洁度
Cleanliness for gear drive unitsJB/T7929-..1999
代替J3/79291995
齿轮传动装置清洁度是用规定的方法从齿轮箱体内腔采集杂质,以其重量来计量的·项产品质量考核指标
本标准规定了具有单独箱体的传递动力用齿轮传动装置清洁度的测定方法和客观评价值·适用了产品出广和大修后的验收,
本标准不适用于油脂润滑和集中循坏油润滑的齿轮传动装置本标准允许根据制造厂家和用户之间的协议或订货合同确定的清洁度条件验收齿轮传动装置2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6004-~1985试验筛用金属丝编织方孔网GB/T 1922—1980溶剂油
3测定方法
3.1测定用器具、设备及清洗液
3.1.1器具
)刷子:包括各种大圆形、锥形、扁圆形尼龙刷等:b)滤网:SSW0.063/0.045GB/T6004(相当于英制235目/in).SSW0.032/0.028GB/T 6004(相当于英制423目/in);
)必要的容器及具
3.1.2设备
a)感量为1/10000g的分析天平;b)烘箱;
)燥箱
3.1.3清洗液
溶剂油(推荐采用NY-120GB/T1922),煤油和丙酮。3.2取样操作规程
3.2.1准备「作
α)整个测定工作必须在干燥、清洁和安的室内进行;h)操作者衣着、双手应清洁;
心)非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净;d)所有取样工具和容器均应清洗干净,国测无异物:国家机械工业局1999-06-24批准62
2000-01.01实施
JB/T 7929
e)用SSW0.032/0.028清洁滤网依次过滤NY-120溶剂油,煤油和丙酮f)将SSW0.063/0.045的滤网放人NY-120溶剂油中浸泡10min取出.待溶剂油挥发后放人105(十5C的烘箱内烘30min取出,放人干燥器中冷却60min后,置于感量为1/10000g的天平上称重。对该滤网多次进行以上烘干、冷却和称重过程直至两次称重差值不超过1/10(000品·即为重。记录下该滤网的自重为G。
3.2.2取样步骤
3.2.2.1将齿轮装置输人轴转速控制在额定转速的60%,挂高挡空负荷运转30min,油温不高于65(时收集齿轮装置内全部油样。
3.2.2.2再将不少于应注人润滑油体积50%的煤油注人齿轮装置内,按3.2.2.1中的运转条件运转2min,收集全部煤油油样,包括磁性螺塞上的杂质。3.2.2.3将齿轮装置所有可拆部分全部拆开,用刷子、溶剂油仔细清洗箱体内表面和所有零件的内孔及表面、收集全部清洗液。
3.2.2.4收集油样和清洗过程中,应防止油样和清洗液\飞溅和外澈。3.2.2.5用SSW0.063/0.045恒重滤网过滤所收集到的全部油样和清洗液。3.2.2.6将盛有杂质的滤网依次放人溶剂油和丙酮中各浸泡20min3.2.2.7将经过清洗液浸泡的盛有杂质的滤网放人105C土5(的烘箱内烘60min取出放在干燥器中冷却60min后,置于感量为1/10000g天平上称重。对盛有杂质的滤网多次进行以上烘十、冷却和称重过程.直至两次称重差值不超过4/10000g,记录下此量为G2。3.3杂质质量计算
杂质质量的计算按式(1)。
式中:(—-杂质的质星.mg:www.bzxz.net
G,—滤网的自重mg;
(z———滤网连同杂质的质量,mg。4客观评价标准
齿轮传动装置清洁度的客观评价值为箱体内应注人润滑油的单位体积中杂质含量.共分A、3、C、D、E、F、G、H、J、K、M、N、P、Q、R、S共16级,每级数值范围见表1。表1齿轮传动装置清洁度客观评价值级别
客观评价值
>0. 25 ~0. 50
>0. 50~1. 00
1. 00~2. 00
>2. 00~-4. 00
4. 00~-8. 00
>8. 00-~14. 00
214. 00-~~24. 50
>24. 50~-43. 00
客观评价值
243. 00-.75. 00
75. 00--.
132. 00--.197. 00
C2 197. 00-. 293. 00
>295. 00~ 413. 06)
443.00-665.00
665.00--997. 00
997, 00-- 1 496. 00
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