【机械行业标准(JB)】 机械密封用圆柱螺旋弹簧

JB/T7757.1
本标准根据GB1239.2--89《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》和GR1239.6--92《圆柱螺旋弹簧设计计算》，并结合机械密封对弹簧的特殊要求对ZBJ22004·-88《机械密封用圆柱螺旋弹簧》进行修订的。在技术内容上与述两个标准基本等效本标准主要在弹簧特性、永久变形、尺寸和极限偏房及验收抽样方法等方面进行了修订。具体见编制说明，
本标准从实施之日起·代替2BJ22004-88。本标准的附录A和附录B均为提示的附录、本标准出机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由天津克兰密封有限公司负资起草，本标准主要起草人：梁淑娴、赵晨、何向东592
1范围
中华人民共和国机械行业标准
机械密封用圆柱螺旋弹簧
JB/T7757.1---1995
代替 ZB 122 04 · 88
本标准规定了机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋弹簧。弹簧材料的截面直径（以下简称丝径）大于或等于0.5mn。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使下列标准最新版本的可能性，GB/T3123-82硅青铜线
GI3/F3124—82锡青铜线
GB1239.2-89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GH1239.5--89圆柱螺旋弹簧抽样检查YB(T）11--83弹簧用不锈钢丝
3分类
弹簧结构型式分类如表1。
中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准瑞部结构型式
两端圈并紧磨平
（包括并--圈、并二圈）
两端径向钩弹簧
（向内或向外）
两端圈各磨平3/4圈
·端径向、端轴向
钩弹两端圈各磨平3/1阀
1996-07-01实施
4技术要求
JB/T 7757.
4.1弹簧成品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，4.2永久变形
将弹成品试验负荷压缩三次后.其永久变形不应大于自出高度的心.3%。4.3弹簧特性及极限偏差
4.3.1弹簧特性
在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～8门%之间。注：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷P。。4.3.2弹簧特性的极限偏差
弹簧在指定高度时的负荷}的极限偏差按表2的规定。表2
有效圈数
22～10
极限偏羞
4.3.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用，其公差值不变。4.4尺寸及极限偏差
4.4.1弹簧外径D（或内径Dt）
弹簧外径D（或内径D)的极限偏差按表3的规定。表3
比（(Did
>8～15
注：D为弹簧中径。
4.4.2自由高度。
限偏羞
最小±0.15
弹簧自由高度H1，的极限偏差按表4的规定。为了保证弹簧特性，单弹簧式机械密封使用的弹簧.其自由高度的极限偏差可作为参考。表4
4.4.3总圈数n1
极限偏差
士0.03H，最小±0.7
最小土（0.9
总圈数的极限偏差按表5的规定。为了保证弹簧特性、多弹簧式机密封使用的弹簧·其总圈数的极限偏差可作为参考。
10~ 20
限偏羞
JB/T 7757.1.
4.4.4弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。4.4.5垂直度
网端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度取为0.0524H（3°）。4.4.6节距#
弹簧在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不应接触。4.4.7压并高度H
弹簧的压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3/4圈的弹簧，当需要规定压并高度时，按式（1）计算的值作为最大值。
Hi, nidua
式中H.压并高度，mm；
\总数；
最大丝径（材料直径与其极限偏差最大值之和）.mm。4.4.8端面磨削
.（１）
两端圈并紧并磨平的弹簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其表面粗糙度Rα为12.5lum.端头厚度不小于1/8d。bzxZ.net
4.5外观
弹簧表面应光滑，不应有肉眼可见的有害缺陷.但允许有深度不大于丝径公差之半的个别小伤痕存在
常用弹簧材料见表6，有必要时可使用表6所列以外的材料。表6
YB(T) I
GB/T3123
GB/T3124
棕准名称
弹簧用不锈钢丝
硅青铜线
锡臂铜线
弹簧材料必须有材料制造厂的质量检验证明书。并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.6.2
4.6.3弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。4.6.4使用不同的弹簧材料时，其相应的热处理按GB123.9.2中4.8和4.9的规定。4.6.5弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定。5检查与试验方法
5.1水久变形
将弹簧成品用试验负荷压缩三次，测量第二次与第兰次压缩后的自由高度变化值，以此值作为弹簧的永久变形。
5.2弹簧特性
5.2.1弹簧特性的测定，是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表7规定的试验应力计算，当计算出的负荷比压并负荷大时，以压并负荷作为试验负荷。表7
试验应
不锈钢丝
抗拉强度×0.45
青铜线
抗拉强度×0.4
试验负荷用式（2)计算：
式中：-试验负荷.N；
试验应力，N/mm\；
丝径,mm;
弹簧中径，mm。
JB/T7757.11995
P-Td\t/(8D)
5.2.2弹簧特性的测量在精度不低于1%的弹簧试验机上进行。5.3外径（或内径）
用通用或专用量具测量：
5.4自由高度
用通用或专用具测量测量弹簧最高点。5.5垂真度
用平板和宽座角尺测量。在无负荷状态下.将被测弹簧竖直放在平板上，贴靠宽座角尺，自转·周，测量端头缝隙的最大值△；再按此法测量弹簧的另一端面（端头至1/2圈处考核相邻第一圈），将二个测量值的较大值作为弹簧的垂直度误差.如图1。图1
5.6节距
在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%，弹簧在正常节距圈范围内不应接触。端面粗糙度
采川与粗糙度样块对比的方法。5.8外观
弹簧外观质量的检查采用目测或用5倍放大镜进行5.9如对试验方法有特殊要求时，由供需双方在合中规定，6检验规则
6.1弹簧应由制造厂的质量检验部门按本标准检验合格后才能出厂。6.2产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定。6.3弹簧项目的检验按本标准第4章的各有关规定7标志、包装、运输及贮存
7.1弹簧在包装前应清洗于净。并进行防锈处理。7.2弹簧应包装可靠，每箱重量不超过20kg596
JB/T 7757.1--1995
7.3包装箱内应附有产品合格证，合格证应包括下列内容：a.
制造厂名称；
产品名称、型式、零件号及材料：b.
制造日期或生产批号；
技术检查部门签章。
包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标及厂址；
产品名称、型武及零件号；
件数；
毛重：
收货单位及地址；
“小心轻放”“防潮”等标记；出厂期。
5产品应贮存在通风、干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂日期起12个月内不锈蚀。7.5
7.6对标志、包装、运输与贮存有特殊要求时应由供需双方协议规定。597
JB/T 7757. 1 --1995
附录Ａ
（提示的附录）
材料抗拉强度
A1弹簧用不锈钢丝抗拉强度按表A1的规定。表A1
弹簧用不锈钢丝抗拉强度
钢丝直径
ICr18Ni9
ICr18Ni9Ti
UCr19Ni10
OC-17Ni12Mo2
0Cr18Ni12Mo2Ti
15691814
1471～1716
1 3731618
13241569
1275~~1 520
11771422
1 079～1 324
981~1 226
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
Cr19Ni10
1961~2 206
1863~2108
765-2 010
1 667~1 912
1 569~~1 814
1 471-~1 716
1373~1618
1275～1520
(Cr17Ni8Al
1814-~2 059
1765--2010
1667~1912
1569~1 814
1 471 ～ 1 716
1373～1618
12751520
JB/T7757.1-1995
A2硅青铜线抗拉强度按表A2的规定。表A2
线材直径mm
抗拉强度cN/mm2
锡青铜线抗拉强度按表A3的规定A3
线材直径
抗拉强度
0. 1~～ 2. 5
附录B
>2~~ 1. 2
（提示的附录）
圆柱螺旋弹簧设计计算
常用弹簧材料及性能参数见表B1。B1
性能参数
切变模量C
许用切应力
推荐温度范围
推荐硬度范围
弹簧用不锈钢丝
7)X103
200~300
耐腐蚀、耐高低温
」为常温下的切变模量。
工作温度下的切变模量
式中G
常温下的切变模量；
硅青线
41×103
40～120
90~100
有较高的耐腐蚀和防磁
K.-—温度修正系数，上述二种材料的K.值按表B1-1选取。表B1-1
工作温度℃
为材料的抗拉强度.N/mm\
B2弹簧的设计计算公式见表B2。60
锡青铜线
250～~120
90--100
有较高的耐磨损、耐腐蚀
和防磁性能
参数名称（代号）
丝径(a）
弹赞中径(D）
弹簧内径(D）
弹簧外径（)。）
弹簧旋绕比（C\）
弹簧高径比（）
曲度系数()
自由高度（H.）
工作高度
试验负荷下的高度
压并高度（Hb）
节距(t）
有效圈数（n）
总圈数（nt）
支承圈数（n，）
弹簧展开长度(L）
螺旋角（α）
工作负荷
试验负荷(P.）
压并负荷（P）
工作负荷下变形量
试验负荷下变形量
玉并负荷下变形量
(Fb）
弹簧刚度（12\）
材料切变模量(G）
材料抗拉强度（t）
试验应力（t）
E N/mm2
JB/T 7757.1.-1995
算公式
D-D:--d=cd
k=(4C-1)/(4C—4)+0.615/(
=+1.5时H=m+
n=n→2.0时H㎡+1.5d
n+2.5时-
Hi... -- If. -Fi.
H、-H. - F.
Heandma
建议（在4～1
5范围内选取
两端圈磨平
两端片紧并磨平3/4圈.tdm是材料直径偏差的最大值
=d+F./n+=(0.28~0.5)D
=Gd*F./(8d'p,
L=(元Dm: )/cosanD)
a=arc tg(t/(x)]
P., -Gu'F./(&D'n)
P,=d\t./(8D)
F.-8P.In/(Gd*)
F', -- 8P.D'n/(Gu*)
p =P,/F,=Gd*/(8D\n)
查表B1选取
查表A1选取
查表7选取
称为余隙，
般取为20.1
其尾数为1/4、1/2、3/4或整圈推荐1/2圈推荐α
当F≥F.时取F.F
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