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- JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件 锻造起重机

【机械行业标准(JB)】 冶金起重机技术条件 锻造起重机
本网站 发布时间:
1995-06-16 15:00:00
- JB/T7688.10-1995
- 已作废
标准号:
JB/T 7688.10-1995
标准名称:
冶金起重机技术条件 锻造起重机
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Technical conditions for metallurgical cranes Forging cranes标准状态:
已作废-
发布日期:
1995-06-16 -
实施日期:
1996-07-01 -
作废日期:
2008-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
148.76 KB
替代情况:
被JB/T 7688.3-2008替代

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机。 JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件 锻造起重机 JB/T7688.10-1995

部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
治金起重机技术条件
锻造起重机
主题内容与适用范围
本标推规定了锻造起重机的技术要求,试验及检验规则等内容。JB/T7688.10—95
本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机(以下简称起重机)。2引用标准
GB1348球墨铸铁件
JB/T6967电渣焊通用技术条件
JB/T7688.1治金起重机技术条件通用要求3技术要求
除下述要求外,其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机的工作环境温度最低为一5C,最高不超过十50C。3.2使用性能
3.2.1起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和。3.2.2起重机的主、副小车一般应联合工作。但允许单独起吊物品。3.3主要零部件
3.3.1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置(如图1)应符合下述要求:载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB699中的35钢,其表面粗糙度Ra的最大允许a.
值为25μm:
b.应采用板制锥形弹簧,其材料不低于60Si2Mn钢,如采用锻坏时,加工后,表面粗髓度Ra的最大允许值为25μm;采用轧制板材时,可不加工。弹簧热处理硬度为40~49HRC。卷制后每圈的间为1~~2mm;
弹簧应按图样规定进行载荷-变形试验,在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形;c载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB699中20钢,主要结构件应不低于GB700中的Q235-C钢。
3.3.2取物装置
3.3.2.1主钩装置
a.主钩的材料应不低于GB10051.1中的DG20钢,吊钩螺母的材料应与其相匹配;b.对大起重量双钩(一般为80t或以上)在不影响吊钩使用性能的条件下,允许在其钩身上开孔,以穿过吊钩销轴悬挂吊具。其孔表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm;c.吊钩钩口处·宜设防脱安全卡,且要灵活可靠;中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准588
1996-07-01实城
JB/T 7688. 10--95
吊钩钩口处应有可更换的防磨钩垫。3
1—横梁;2--压板(或隔板):3平衡梁;4—碰头杆;5-碰头;6压板:7--弹簧;8—轴栓;9---下碰头;10-—-支杆;11-钢丝绳;12—连杆13—拉杆;14—杠杆图1
3.3.2.2副钩装置
副钩装置应设载荷缓冲装置,其锥形弹簧、压板和托板应符合3.3.1a条和b条的规定。吊钩材料按3.3.2.1条要求。
3.3.3翻料器
翻料器应符合下述要求(见图2):A—A放大
121314
1.电动机;2—锥形弹簧:3一轴套;4一吊挂装置:5—蜗轮减速器;6-制动器;7—联轴器;8—链条,9—链轮;10--齿轮;11—机架;12—蜗轮;13极限力矩装置;14-弹簧图2
JB/T 7688.10—95
翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套,其材料应为GB1348中的QT450一10球墨铸铁;a,
缓冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板与3.3.1条相同;b.
摩擦式极限力矩装置(包括极限力矩联轴器)的摩擦面接触应均匀,润滑应良好:c.
翻料器机架的材料应不低于Q235-C钢或GB1591中的16Mn钢;d.
链轮的材料应不低于GB11352中的ZG340-640钢,宜采用JB/ZQ4297中的ZG35CrMo钢:e.
f.链条的链片和连接销轴的材料应不低于GB699中的45钢,宜采用耐热耐磨合金钢,链片不得有裂纹,链片表面粗糙度R。的最大允许值为25μm;链条中每隔12~13个链节设置一个可拆的销轴栓接副,其他销轴连接副应焊接固定。3.3.4卷筒等主要零件的电渣焊拼接如采用电渣焊拼接时,其焊缝应符合JB/T6967中的有关规定。焊缝应焊透,焊后应进行正火处理。3.3.5起重机桥架应采用两段销轴铰链式端梁,两段连接处应能相互摆动。宜采用可润滑的销轴铰链连接副。销轴的材料应不低于GB699中的45调质钢。3.3.6司机室应隔热。司机室吊架应有良好的刚性,吊架与司机室连接处宜设有缓冲件。3.4装配
3.4.1主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配按下述要求:每组弹簧(两个叠成一组)中的性能和高度应一致;a.
装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量;弹簧的压板和托板应调平,弹簧受载后不得有卡住现象,应能伸缩自如;c.
d.调好松闸装置,使各铰接点能灵活转动,然后调整上、下碰头,当冲击力超过规定值时,使限位开关断电:
3.4.2翻料器的装配按下述要求:a.翻料器中弹簧的装配与3.4.1条相同;b、将各段链条以螺纹销轴相连,并旋紧螺母固定。连接后,各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啮合良好,链节在链轮上应能自轴转动;℃.调整摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器)的弹簧,使其达到所需要的极限力矩。3.5电气设备
起重机宜采用地面控制台,通过有线遥控装置,在地面进行控制。有线遥控装置一般应包括三部分:接收机、发送机,以及作为通道用的多芯吊挂电缆。3.6安全、卫生
3.6.1主起升机构应设有松闸装置,当载荷超过额定起重量时,使制动器能短暂松闸.并能使主起升电动机过渡到下降反接制动状态。3.6.2翻料器翻转机构应设有摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器),当旋转力矩超过1.25倍的额定力矩时,使弹簧压缩,摩擦面打滑。3.6.3从小车上电缆卷筒引下的电缆的下半部分应用石棉绳包扎。3.6.4在锻造设备的砧头未离开锻件时,不得起升工件。3.7润滑
链条各销接铰点应涂以润滑脂,其他均按JB/T7688.1中3.11条规定。4试验
4.1目测检查
起重机的目测检查除按JB/T7688.1中4.1条规定外,还应对翻料器进行检查。4.2合格试验
试验时,应逐渐加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试,590
JB/T 7688.10—95
除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外,还应包括表1所列项目。表1
项目名称
链条速度
主起升机构的松闸装置
翻料器翻转机构极限力矩装置
4.3承载能力试验
4.3.1静载试验
计量单位
要求值
按设计图样规定
按本标准3.6.1条规定
按本标准3.6.2条规定
极限偏差
起重机静载试验时按1,4G,加载,载荷加在吊具上。主、副小车起升机构的静载试验应分别进行。试验主小车起升机构时,将副小车开到桥架端部,试验副小车起升机构时,将主小车开到桥架端部。试验的其他要求按JB/T7688.1中4.3.1条的有关规定。4.3.2动载试验
起重机动载试验按1.2G加载。对主小车主起升机构,当起重量超过1.2G,载荷时,松闸装置开始打滑,并保证1.0G,时不松闸。试验的其他要求按JB/T7688.1中4.3.2条有关规定。4.3.3翻料器试验
试验时按下述规定进行:
a将翻料器悬挂在主钩上,翻转链条悬挂在副钩上,并将它们下降至工作位置,然后应抬起相当于1.2倍最大锻件重量的整个试件;b.开动链条回转机构,试件翻转不少于10 min。试验时,应逐步打紧摩擦式极限力矩装置的弹簧,当力矩值超过额定力矩时,根限力矩装置开始打滑。
如果各部件完成其功能试验,并在随后的目测检查中没有发现机构或机件有损坏,连接处也没有出现松动或损坏.则认为试验合格。检验规则
按JB/T7688.1第5章规定。
6标志、包装、运输和储存
按JB/T7688.1第6章规定。
7保证期Www.bzxZ.net
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明:
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草,北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
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治金起重机技术条件
锻造起重机
主题内容与适用范围
本标推规定了锻造起重机的技术要求,试验及检验规则等内容。JB/T7688.10—95
本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机(以下简称起重机)。2引用标准
GB1348球墨铸铁件
JB/T6967电渣焊通用技术条件
JB/T7688.1治金起重机技术条件通用要求3技术要求
除下述要求外,其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机的工作环境温度最低为一5C,最高不超过十50C。3.2使用性能
3.2.1起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和。3.2.2起重机的主、副小车一般应联合工作。但允许单独起吊物品。3.3主要零部件
3.3.1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置(如图1)应符合下述要求:载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB699中的35钢,其表面粗糙度Ra的最大允许a.
值为25μm:
b.应采用板制锥形弹簧,其材料不低于60Si2Mn钢,如采用锻坏时,加工后,表面粗髓度Ra的最大允许值为25μm;采用轧制板材时,可不加工。弹簧热处理硬度为40~49HRC。卷制后每圈的间为1~~2mm;
弹簧应按图样规定进行载荷-变形试验,在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形;c载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB699中20钢,主要结构件应不低于GB700中的Q235-C钢。
3.3.2取物装置
3.3.2.1主钩装置
a.主钩的材料应不低于GB10051.1中的DG20钢,吊钩螺母的材料应与其相匹配;b.对大起重量双钩(一般为80t或以上)在不影响吊钩使用性能的条件下,允许在其钩身上开孔,以穿过吊钩销轴悬挂吊具。其孔表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm;c.吊钩钩口处·宜设防脱安全卡,且要灵活可靠;中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准588
1996-07-01实城
JB/T 7688. 10--95
吊钩钩口处应有可更换的防磨钩垫。3
1—横梁;2--压板(或隔板):3平衡梁;4—碰头杆;5-碰头;6压板:7--弹簧;8—轴栓;9---下碰头;10-—-支杆;11-钢丝绳;12—连杆13—拉杆;14—杠杆图1
3.3.2.2副钩装置
副钩装置应设载荷缓冲装置,其锥形弹簧、压板和托板应符合3.3.1a条和b条的规定。吊钩材料按3.3.2.1条要求。
3.3.3翻料器
翻料器应符合下述要求(见图2):A—A放大
121314
1.电动机;2—锥形弹簧:3一轴套;4一吊挂装置:5—蜗轮减速器;6-制动器;7—联轴器;8—链条,9—链轮;10--齿轮;11—机架;12—蜗轮;13极限力矩装置;14-弹簧图2
JB/T 7688.10—95
翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套,其材料应为GB1348中的QT450一10球墨铸铁;a,
缓冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板与3.3.1条相同;b.
摩擦式极限力矩装置(包括极限力矩联轴器)的摩擦面接触应均匀,润滑应良好:c.
翻料器机架的材料应不低于Q235-C钢或GB1591中的16Mn钢;d.
链轮的材料应不低于GB11352中的ZG340-640钢,宜采用JB/ZQ4297中的ZG35CrMo钢:e.
f.链条的链片和连接销轴的材料应不低于GB699中的45钢,宜采用耐热耐磨合金钢,链片不得有裂纹,链片表面粗糙度R。的最大允许值为25μm;链条中每隔12~13个链节设置一个可拆的销轴栓接副,其他销轴连接副应焊接固定。3.3.4卷筒等主要零件的电渣焊拼接如采用电渣焊拼接时,其焊缝应符合JB/T6967中的有关规定。焊缝应焊透,焊后应进行正火处理。3.3.5起重机桥架应采用两段销轴铰链式端梁,两段连接处应能相互摆动。宜采用可润滑的销轴铰链连接副。销轴的材料应不低于GB699中的45调质钢。3.3.6司机室应隔热。司机室吊架应有良好的刚性,吊架与司机室连接处宜设有缓冲件。3.4装配
3.4.1主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配按下述要求:每组弹簧(两个叠成一组)中的性能和高度应一致;a.
装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量;弹簧的压板和托板应调平,弹簧受载后不得有卡住现象,应能伸缩自如;c.
d.调好松闸装置,使各铰接点能灵活转动,然后调整上、下碰头,当冲击力超过规定值时,使限位开关断电:
3.4.2翻料器的装配按下述要求:a.翻料器中弹簧的装配与3.4.1条相同;b、将各段链条以螺纹销轴相连,并旋紧螺母固定。连接后,各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啮合良好,链节在链轮上应能自轴转动;℃.调整摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器)的弹簧,使其达到所需要的极限力矩。3.5电气设备
起重机宜采用地面控制台,通过有线遥控装置,在地面进行控制。有线遥控装置一般应包括三部分:接收机、发送机,以及作为通道用的多芯吊挂电缆。3.6安全、卫生
3.6.1主起升机构应设有松闸装置,当载荷超过额定起重量时,使制动器能短暂松闸.并能使主起升电动机过渡到下降反接制动状态。3.6.2翻料器翻转机构应设有摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器),当旋转力矩超过1.25倍的额定力矩时,使弹簧压缩,摩擦面打滑。3.6.3从小车上电缆卷筒引下的电缆的下半部分应用石棉绳包扎。3.6.4在锻造设备的砧头未离开锻件时,不得起升工件。3.7润滑
链条各销接铰点应涂以润滑脂,其他均按JB/T7688.1中3.11条规定。4试验
4.1目测检查
起重机的目测检查除按JB/T7688.1中4.1条规定外,还应对翻料器进行检查。4.2合格试验
试验时,应逐渐加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试,590
JB/T 7688.10—95
除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外,还应包括表1所列项目。表1
项目名称
链条速度
主起升机构的松闸装置
翻料器翻转机构极限力矩装置
4.3承载能力试验
4.3.1静载试验
计量单位
要求值
按设计图样规定
按本标准3.6.1条规定
按本标准3.6.2条规定
极限偏差
起重机静载试验时按1,4G,加载,载荷加在吊具上。主、副小车起升机构的静载试验应分别进行。试验主小车起升机构时,将副小车开到桥架端部,试验副小车起升机构时,将主小车开到桥架端部。试验的其他要求按JB/T7688.1中4.3.1条的有关规定。4.3.2动载试验
起重机动载试验按1.2G加载。对主小车主起升机构,当起重量超过1.2G,载荷时,松闸装置开始打滑,并保证1.0G,时不松闸。试验的其他要求按JB/T7688.1中4.3.2条有关规定。4.3.3翻料器试验
试验时按下述规定进行:
a将翻料器悬挂在主钩上,翻转链条悬挂在副钩上,并将它们下降至工作位置,然后应抬起相当于1.2倍最大锻件重量的整个试件;b.开动链条回转机构,试件翻转不少于10 min。试验时,应逐步打紧摩擦式极限力矩装置的弹簧,当力矩值超过额定力矩时,根限力矩装置开始打滑。
如果各部件完成其功能试验,并在随后的目测检查中没有发现机构或机件有损坏,连接处也没有出现松动或损坏.则认为试验合格。检验规则
按JB/T7688.1第5章规定。
6标志、包装、运输和储存
按JB/T7688.1第6章规定。
7保证期Www.bzxZ.net
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明:
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草,北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
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