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- GB/T 4354-1994 优质碳素钢热轧盘条
标准号:
GB/T 4354-1994
标准名称:
优质碳素钢热轧盘条
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
High-quality carbon steel hot-rolled wire rod标准状态:
已作废-
发布日期:
1994-06-13 -
实施日期:
1995-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
116.19 KB
替代情况:
GB 4354-1984采标情况:
ISO 8457-2:1989
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了优质碳素钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。本标准适用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线及钢丝绳用碳素钢热轧盘条。除牌号和化学成分外,本标准也适用于合金弹簧钢丝用盘条。 GB/T 4354-1994 优质碳素钢热轧盘条 GB/T4354-1994
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
优质碳素钢热轧盘条
Iot-rolled quality carbon steel wire rods1主题内容与适用范围
GB/T 4354--94
代替GB4354-84
本标难规定了优质碳素热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则,包装.标志、质量证明书等内容。本标准适用于制造碳素弹簧钢丝、油火回火碳素弹簧钢丝、预应力钊丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线及钢丝绳用碳素钢热轧盘条。除牌号和化学成分外,本标准也适用于合金弹簧钢丝用盘条。
2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分允许偏差GI3 222
GB 223
GB 224
GB 228
GB 2101
GB2106
GB 2975
GB 6394
GB 6397
钢铁及合金化学分析方法
钢的脱碳层深度测定法
金属拉伸试验方法
金属弯曲试岭方法
金属顶锻试验方法
金属线材扭转试验方法
优质碳素结构钢技术条件
型钢验收、包装、标志及质量证明书的·般规定金属夏比(V型缺口)冲击试验方法钢材力学及工艺性能试验取样舰定金属平均晶粒度测定方法
金属拉伸试验试样
钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 1056:
GB/T13298金属显微组织检验方法GB/I 14981热轧盘条尺寸、外形,重最及许偏差3尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T11981的规定。4技术要求
4.1牌号和化学放分
4.1.1盘条应采用GB699中各牌号钢制造,其化学成分应符合CB699的规定4.1.2、在钢坏或盘条上取样进行化学分析时,其允许偏差应符台GB222的规定。国家技术监督局1994-06-13批准G4
1995 01-01实施
CB/T4354-94
4.1.3经供筛双方协议,并在合尚中注明可供应其他牌号和化学成分盘条,4.2冶炼方法
钢以平炉,氧气转炉或电炉冶冻。4.3交货状态
盘条以热轧状态交货。
4.4脱碳层
60(60Mm)钢或60(60Mn)钢以上的盘条应进行脱碳层深度检验,盘条边总脱碳层(铁素体十过截层的深度分为三组:一组不大于2络D,二组不人于2.5%D:一组不大于3%D(D表示盘条公称直径)。
要求三组脱碳层省者应在合同中注明,根据需方要求,30(30Mm)钢或30(30Mz>储以上的盘条可进行脱碳层深度检验,指标出供清双方协设规定。
4.5高倍组织
盘条不得有萍火组织(马氏体和屈氏体区域),若供方在工艺上有保证,可不作检验。4.6表而质量
4.6.1盘案应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不得有缩孔、分层及灾杂。4.6.2盘条表面应光滑,不得有裂纹、折叠、耳了,结疤、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凸块,划痕麻面,其深度或高度(以实称尺寸算起)B、C精度不得大丁0.10ml,其他级精度不得大干0.20mm4.7特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,可进行学性能、冷弯试验、冷顶锻试验、扭转试验、实际晶粒度奥氏体晶粒度、非金属夹杂物、金相组织等检验,各项检验的指标由供需双力协议规定·井在台同中注明。
5试验方法
每批盘条的检验项目、取样方法及部位.试睑方法按下表规定。序
检验项目
化学成分
拉神试验
冷弯试验
顶锻试验
扭转试验
冲击试验
晶粒度
非金属夹杂
金相组织
最样数量
每庐(罐)1个
1个/批
2-+/10 t
一个/批
3个/批
联样方法及部位
不同根盘条
GB2575
GB 2$75
不同根盘条、两类
GR2975
不同根盘条
不同根盘条
不可根益条
不同根盘条
试骏法
GB E28.GB 639?
G1321C5
GB 6394
GB/T 13298
千分尺、游标卡尺
6验规则
6.1检查与验收
GB/T4354—94
盘条的质量捡查与验收供方技术监督部门进行。6. 2 组批规则
盘条应成批验收,每批由同一炉(罐)号、同一牌号,同-一尺寸组成。6.3联样数量
盘条质量检验取样数量应合上表的规定,6. 4 复验bzxz.net
盘条的复验与判定规则按GB 2101 的规定执行。7包装、标志和质呈证明书
7. 1I组重量的盘条应成盘或成捆交货,盘和捆均应捆扎不少于2道,其余组重量的盘条捆扎应不少于3道。
7.2除本标准规定外,其他按GB2101规定执行。附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出,本标由马鞍山钢铁公司、上钢二厂、天津辑钢五厂、首钢特殊钢公司负贡起草。本标准主要起草人陈伦宽、郭小林、李萍、洪仁下。 GR/T 4354—94 1
本标准水平等级标地
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优质碳素钢热轧盘条
Iot-rolled quality carbon steel wire rods1主题内容与适用范围
GB/T 4354--94
代替GB4354-84
本标难规定了优质碳素热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则,包装.标志、质量证明书等内容。本标准适用于制造碳素弹簧钢丝、油火回火碳素弹簧钢丝、预应力钊丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线及钢丝绳用碳素钢热轧盘条。除牌号和化学成分外,本标准也适用于合金弹簧钢丝用盘条。
2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分允许偏差GI3 222
GB 223
GB 224
GB 228
GB 2101
GB2106
GB 2975
GB 6394
GB 6397
钢铁及合金化学分析方法
钢的脱碳层深度测定法
金属拉伸试验方法
金属弯曲试岭方法
金属顶锻试验方法
金属线材扭转试验方法
优质碳素结构钢技术条件
型钢验收、包装、标志及质量证明书的·般规定金属夏比(V型缺口)冲击试验方法钢材力学及工艺性能试验取样舰定金属平均晶粒度测定方法
金属拉伸试验试样
钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 1056:
GB/T13298金属显微组织检验方法GB/I 14981热轧盘条尺寸、外形,重最及许偏差3尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T11981的规定。4技术要求
4.1牌号和化学放分
4.1.1盘条应采用GB699中各牌号钢制造,其化学成分应符合CB699的规定4.1.2、在钢坏或盘条上取样进行化学分析时,其允许偏差应符台GB222的规定。国家技术监督局1994-06-13批准G4
1995 01-01实施
CB/T4354-94
4.1.3经供筛双方协议,并在合尚中注明可供应其他牌号和化学成分盘条,4.2冶炼方法
钢以平炉,氧气转炉或电炉冶冻。4.3交货状态
盘条以热轧状态交货。
4.4脱碳层
60(60Mm)钢或60(60Mn)钢以上的盘条应进行脱碳层深度检验,盘条边总脱碳层(铁素体十过截层的深度分为三组:一组不大于2络D,二组不人于2.5%D:一组不大于3%D(D表示盘条公称直径)。
要求三组脱碳层省者应在合同中注明,根据需方要求,30(30Mm)钢或30(30Mz>储以上的盘条可进行脱碳层深度检验,指标出供清双方协设规定。
4.5高倍组织
盘条不得有萍火组织(马氏体和屈氏体区域),若供方在工艺上有保证,可不作检验。4.6表而质量
4.6.1盘案应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不得有缩孔、分层及灾杂。4.6.2盘条表面应光滑,不得有裂纹、折叠、耳了,结疤、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凸块,划痕麻面,其深度或高度(以实称尺寸算起)B、C精度不得大丁0.10ml,其他级精度不得大干0.20mm4.7特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,可进行学性能、冷弯试验、冷顶锻试验、扭转试验、实际晶粒度奥氏体晶粒度、非金属夹杂物、金相组织等检验,各项检验的指标由供需双力协议规定·井在台同中注明。
5试验方法
每批盘条的检验项目、取样方法及部位.试睑方法按下表规定。序
检验项目
化学成分
拉神试验
冷弯试验
顶锻试验
扭转试验
冲击试验
晶粒度
非金属夹杂
金相组织
最样数量
每庐(罐)1个
1个/批
2-+/10 t
一个/批
3个/批
联样方法及部位
不同根盘条
GB2575
GB 2$75
不同根盘条、两类
GR2975
不同根盘条
不同根盘条
不可根益条
不同根盘条
试骏法
GB E28.GB 639?
G1321C5
GB 6394
GB/T 13298
千分尺、游标卡尺
6验规则
6.1检查与验收
GB/T4354—94
盘条的质量捡查与验收供方技术监督部门进行。6. 2 组批规则
盘条应成批验收,每批由同一炉(罐)号、同一牌号,同-一尺寸组成。6.3联样数量
盘条质量检验取样数量应合上表的规定,6. 4 复验bzxz.net
盘条的复验与判定规则按GB 2101 的规定执行。7包装、标志和质呈证明书
7. 1I组重量的盘条应成盘或成捆交货,盘和捆均应捆扎不少于2道,其余组重量的盘条捆扎应不少于3道。
7.2除本标准规定外,其他按GB2101规定执行。附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出,本标由马鞍山钢铁公司、上钢二厂、天津辑钢五厂、首钢特殊钢公司负贡起草。本标准主要起草人陈伦宽、郭小林、李萍、洪仁下。 GR/T 4354—94 1
本标准水平等级标地
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