【电子行业标准(SJ)】 计数检查单水平和多水平连续抽样检查程序及表

中华人民共和国电子行业军用标准FL0110
SJ 20712—1998
计数检查单水平和多水平连续抽样检查程序及表
Single-and multi-level continuoussamplingprocedures andtablesfor inspection by attributes1998-03-18发布
1998-05-01实施
中华人民共和国电子工业部批准前
1、本标准等效采用美国军用标准MIL一STD—-1235C一1988《计数检查单水平和多水平连续抽样检查程序及表》，其格式及顺序是按1990年3月国防科「委颁发的《国家军用标准编写的暂行规定》编制的。2．本标准提供的程序和表是为了应用计数检查连续抽样检查方案，这些连续抽样检查方案的特点及相互关系如下：a.CSP一1型是一种单水平连续抛样检查方案，规定了百分之百检查程序与拍样检查程序之问交替进行：
b.CSP--F型连续抽样检查方案适用于相对短的单位产品序列，是CSP—1型的一种特殊类型连续抽样检查方案，因此允许使用较小的连续合格品数：C.CSP—2型是CSP1型的改型连续拍样椅查方案，其中只有当出现不超过规定的连续合格样本单位数有二个不合格品才返回到白分之百检查d.CSPT型是一种多水平连续抽样检查方案，在证实产品质量优良时该类型连续拉样检查方案规定了减少拙样检查频数：e、CSP一V型也是一种单水平连续抽样检食方案，在证实产品质量优良时该类型连续抽样检查方案规定了减小连续含格品数，在抽样检查频数减小没有经济价值的情况下，CSP一V型相对于CSP一T型是另一种可供选择的连续抽样检查方案。上述五种不同类型连续抽样检查方案之详细情况，见本标准第5章。3.本标准与MILSTD--1235C—1988的主要差异有以下儿点：a，本标准在附录A、附录B、附录C及附求D分别给出CSP—1型、CSP—2型、CSP--T型及CSP-V型连续抽样检查方案之功能曲线的绘制方法：而MIL一STD-1235C—1988在附录A、附B、附录C及附录D分别直接给出CSP-1、CSP—2型、CSP-T型及CSP-V型连续抽样检查方案的功能曲线：b.本标准将MIL一STD—1235C一1988之.1.作项目100系列的全部内容移至第5单，并按1990年3月国防科二工委颁发的《国家军用标准编写的暂行规定》之第一篇“附录A标准租指导性技术文件的层次编写示例（补充件）”重新进行了编写：c，本标准将MIL—STD—1235C—1988第3章的术谱、缩写词及符号分开定义，并按术语所处概念体系中的位置及相互关系熏新编号，另外把补充的两个常用术语“样本单位”租“样本”握入到适当位置，4.MIL—STD--123SC—1988未给出CSP--F型连续抽样检查方案的功能册线，是闪为没有研制出确定它们的精确方法，故本标准也未给出CSP--F型连续抽样检声方案之功能曲线的绘制方法。
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主题内容
适用范围
应用指南Www.bzxZ.net
引用文件
缩写词：
一般要求
缺陷与不合格品分类…
合格质量水平，
平均检出质量…
提交单位产品
接收与拒收
取山样本
连续抛样检查方案
暂停验收
估计过程平均
绘制功能抽线
平均检出质量曲线
平均捡查比例曲线
4.13抛样捡查特性曲线
详细要求
5.1CSP—1型连续抽样检查方案
5.2CSP—F型逆续抽样检查方案
5.3CSP—2型连续抽样检查方案
5.4CSP—T型连续抽样检查方案
5.5CSP-V型连续抽样检查方案
说明事项
6.1预定用途…
6.2主题术语
附录ACSP—1型连续抽样检查方案的功能曲线绘制方法（参考件）附录BCSP—2型连续抽样检查方案的功能曲线绘制方法（参考件）附录CCSP一T型连续拖样检查方案的功能曲线绘制方法（参考件）附录DCSP一V型连续抽样检查方案的功能曲线绘制方法（参考件）iikAoNirkAca
1范围
中华人民共和国电子行业军用标准计数检查单水平和多水平连续
抽样检查程序及表
Singleand multi-level continuoussampling procedures and tablesfor inspection by attributes1.1主题内容
SJ 20712-1998
本标准规定了CSP-1型、CSP—F型、CSP2型、CSP—T型、及CSP—V型种不同类型的计数检查连续抽样检查方案，并为它们分别提供了相应的操作程序及与之有关的参数表。
另外，本标准还提供了除CSP一F型之外的其它四种不间类型续抽样检查方案之功能曲线的绘制方法，以及对这些曲线的说明和使用方法。1.2适用范围
本标准适用于对流动单位产品的检查。1.3应州指南
在使用本标准规定的连续抽样检查方案之前，必须其备下述条件：a.是流动单位产品（见3.1.2条）b．当要求时能够快速进行自分之白检查，在检度1位或近应备有定够的空间、仪器及有关人员；
C.检查迅速且比较容易：
d、牛严过程和原材料的质量都是稳定的（见5.1.2.2a、5.2.2.2a，5.3.2.2a、5.4.2.2a及 5.5.2.2a;
e.检查是非破环性的。
对门各种不同的实物，如成品、元器件、原材料、数据（记录）及其它任何实体，只要满足上述规定的条件，均可使月本标准规定的连续抽样检待方案，但不同限于本标准规定的连续抽样检查方案
根据本标准对功能册线使用提供的说明，在应吊本标准确定最合适类型连续抽样中华人民共和国电子工业部1998-03-18发布1998-05-01实施
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检查方案时可起到帮联使用著的使用，本标准对订购方架留了佳用某对类型续独样检查方案的批准权。
当本标准在规范、合同、检验规程或类拟文件中被引用时，连续拍样捡克方案的应用按本标准的规定执行，除在上述引用文件中另有说明外，本标准的规定应出承制方来完成。
2引用文件
本章无泵文
3定义
3.1术语
3.t.1单位产品unitofproduct
为了实施连续抽样检查面将被检查对象划分的基本单位，称为单位产品。它可以是单件产品，一对产品、一组产品、我是一定的长度、一定的面积，一定的体积，~定的重以及最终产晶的部件或最终产品。它与采购、销售、生产战运输的单位产品，可以相同也可以不相同。
3.1.2流动单位产品movingproduct流过检查工位的单位产品，称为流动单位产品。典疆情况是在传送带上或流水线5流过捡在1位的单位产品，也可用人方法以搬运、手推军或其它运输！具使单位产品流过检查工位。
3.1.3样本单位sampleunit
从流过捡查工位的单位产品中随机拥取一个用于捡查的单位产品，称为样本单位。3.1.4 样本1 sample
样本单位的全体，称为样本。
3.1.5合格品conformingunit
相对被考虑的特性全部满足所规定要求的单位产品，称为合格品。3. 1. 6 缺鞘 defect
具有规定要求的单位产品之任一项规定不符合婴求，称为缺陷。3.1.7有关缺陷defectconcerned在检在工位列出的使闻连续抽样检查方案检查的缺陷，称为有关缺陷3.1.8致余缺陷criticaldefect
恨据经验和判断对独立使用、纸护或依懒产品的人会造成垒险政不安全的一种缺采用说明：们是本标准列加的。12
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陷：或报据经验和判断对一个要最终产品（例如：舰艇、飞机、坦克、导弹或空飞行器）会防碍战术任务究成的一种缺陷，称为致命缺陷。3.1.9重缺陷majordefect
对预期的目的会造成故障或大大降低单位产品实际使用性能的一种非致命缺陷，称为重缺陷。
3.1. 10轻缺陷minor defect
对预期的目的不会大大降低单位产品实际使出性能的一缺陷；或对有效的使用与操作儿乎没有影响的那种偏离标准的-种缺降，称为轻缺陷3.1.11不合格品defective
有一个战一个以上缺陷的单位产品，称为不合格品。3.1.12致命不合格品criticaldefective有个或一个以上致命缺陷，也可能还有重和（或）轻缺陷的单位品，称为致命不合格品。
3.1.13重不含格品major defective有一个或一个以上重缺陷，也可能还有轻缺陷、但没有致命缺降的单位产品，除为重不合格品：。
3.1.14 轻不合格品minor defective有一个或·个以上轻缺降，们没有致命缺陷和重缺照的单位产品，称为轻不合格品。
3.1.15检交inspection
用谢量、试验或其它方法把单位产品与规定要求对比的过程，称为检声3.1. 16计数检查inspcetion byattributes根据对单位产品所包含特性的检食，确定单位产品是合格品还是不格品或计算单位产品缺降数的过程，称为计数检查。3.1.17百分之百检歪onehundred percenl inspection按检查工位列出的有关缺陷对每一个单位产品进行检查，间是剔除发现的全部不合格品，称为百分之百检查，
同义词：筛选screening
3.1.18违续合格品数clearance number相对于百分之百检查措施所要求的连续合格品的今数，为连续台格品数，3.1.19核对检查checkinginspection为确定自分之百检查的有效性，对已进行过当分之白检变的单位产品由承翻方米完定成的拍样检查，称为核对检查。3
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3.1.20抽样检查samplinginspection在检查工位用随机取样方法检查单位产品之有关缺陷的方法，称为抽样检查。3.1.21抽样检查频数sarmplingfrequency在检套下位上抽样检查期间随机抽取并检查的单位产品个数与流过检查工位单位产品个数之比，称为抽样检查频数。本标推以分数如1门、1/25、1/50等来表示拖样检查频数。
3、1.22连续抽样检查continuous sampling inspection通过对流过检查工位之单位产品的检测或试验，剔除在这些单位产品中由筛选检验人员或抽样检验人员发现的不合格品，其余未经检查的单位产品及合格品继续沿生产线往下传送，秘为连续抽样检查。3.1.23连续抽样检查方案conlinuoussamplingplan规定有连续合格品数的百分之百检查和规定有抽样检查频数的抽样检查，以及百分之百检查与抽样检查之间交替进行的特定程序，称为连续拙样检查方案。3.1.24单个缺陷检查inspectionbyindividualdefect个连续抽样检查方案独立用丁单个缺陷的检查，或一个连续抽样检查方案分别用于儿个缺陷的检查，称为单个缺陷检查。3.1.25种类缺陷检查inspectionbydefectclass一-个连续捆样检查方案用于由几个缺陷集中在一起组成一个种类缺陷之衔个缺陷的检查，称为种类缺陷检查。
3.1.26单水平连续抽样检查方案single-levelcontinuoussanplingplat不根据以往抽样检查结果减小抽样捡查频数的连续抽样方案，称为单水平连续抽摊检查方案。
3.1.27多水平连续抽样检查方案multi-levelcontinuoussamplingplan根据以往拙样检查结果可减小抽样检查频数的连续抽样检查方案，称为多水平连续抽样检峦方案。
3.1.28过程平均process averege由承制方所提交单位产品初次检查的不合格品百分数，称为过程平均，初次检查不包抵经返工再次提交单位产品之检查结果。同义词：提交单位产品不合格品百分数percentdefecliveorsubmittcdproduct3.1.29合格质量水平acceptablequality levei权作为检索本标准规定的连续抽样检查方案之索引而无其它义的数值，称为合格质量水平。
3.1.30平均检山质攀averageoulgoingqutality- 4-
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对于一个特定的过程平均，在长单位序列上使用连续抽样检查方案判为合格单位产品中不合格品占的百分数，称为平均检出质量（对CSPF型连续抽样检查方案之含义的理解见5.2.1条),
3.1.31平均检出质量上限averageoutgoingquality limit长期使用连续抽样检查方案所有可能的平均检出质量的最大值，称为平均捡出质量上限（对CSP一F型连续抽样检查方案含义的理解见5.2.1条）。3.1.32标称平均检出质量上限targetaverage outgoingqualitylinit为确定连续抽样检查方案的参数所使用的平均检出质量上限值，称为标称平均检出质骨上限。因为在所有情形中正好等于标称平均检出质量上限值的一个连续抽样检查方案的参数组是不存在的，所以实际的平均检出质量上限可轻微地与标称平均检山质最上限不一致。
3.1.33平均检查比例averagefractioninspected对于一个特定的过程平均，在长单位产品序列上使用连续抽样检查方案被检查单位产品点提交单位产品的百分数，称为平均检查比例。3.1.34生产时间区间productioninterval在生产过程中正常换班前的时间区间，称为生产时间区间。若能合理地确保换班不会影响产品的质量，则生产时间区间可以是一天，但不应超过一天，3.1.35抽样检查特性operatigcharacteristics对于一个特定的过程平均，在长单位产品序列上侠用连续抛样检查方案，在抽样检查期间判为合格单位产品占提交单位产品的百分数，称为抽样检查特性。3.1.36功能曲线functionalcurve描述连续抽样检查方案的某些特性与提交单位产品不合格品百分数之间关系的曲线，称为功能曲线。本标准提供了除CSPF型连续抽样检查方案之外，其余四种类型连续抛样检查方案之功能线（平均捡出质曲线，平均检查比例曲线及抛样检查特性邮线）的绘制方法。
3.2缩写词
a.CSP-11型连续抽样检查方案
b.CSP-FF型逆续抵样检查方案
c.CSP一22型连续抽样检查方案
d.CSP-TT型连续抽样检查方案
e.CSPVV型连续抽样检查方案
f、A0Q平均检出质
g、AOQL平均检出质量上限
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注：AOQL（%）表示AOQL的数值是百分数。h.AOL合格质量水平
注：AQL（%）表示AQL的数值是百分数。iAFI平均检查比例
注：AFI（%）表示AFI的数值是百分数。j.SFCL抽样检查频数字码
k．OC抽样检查特性
1．PA过程平均
m.PAest过程平均估计值
注：PAest（%）表示PAest的数值是百分数。3.3符号
P。（%）抽样检查期间判为合格单位产品百分数a.
b.P（%）提交单位产品不合格品百分数c。拉样检查频数
d.连续合格品数
e.x连续合格品数
fS百分之百检查累积被检单位产品界限数g、N使用CSP-F型连续抽样检查方案应规定单位产品数4般要求
4.1缺陷与不合格分类
4.1.1嵌陷分类
根据缺陷的严重程度将单位产品可能出现的缺陷进行分类。通常将所有缺陷按致命缺陷、惠缺陷及轻缺陷分为类或几类，也可将所有缺陷分为其它类别或这些类别中的子类。
4.1.2不合格品分类
所有的不合格战通常按致命不合格品、重不合格品及轻不合格品分类，也可按不合格品的其它类别分类。
4.2合格质量水平
4.2.1使闲
合格质量水平利抽样检查频数字码一起用于检索本标准规定的延续抽样检查方案，也可按标称平均检出质量上限和抽样检弯频数字码米检索本标准规定的连续抽检查方案。
4.2.2限制
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合格质量水平的规定不应理解为承制方有权故意供给不合格品。4.2.3合格质盘水平的规定
在军用规范、来购合同中或由负货部门规定台格质量求平。对客缺陷纽叫考虑渠中地规定不同的合格质量水平，或者对单个缺陷规定不同的合格质量水平。4.2.4优先的合格质量水平
本标准的表中给出的合格质量水平是优先的合格质量水平。若规定了除优先的合格质水平之外其它数值的合格质量水平，测这些表均不适用。4.3平均检出质最
4.3.1限制
本际准的表中给出的标称平均检出质量上限值不应理解为承制方有权故意供给不合格品。
4.4提交单位产品
尽管对选择一个连续抽样检查方案不使用批量，但依据质量均勾、邀翰方使及交付容易等理册，保持批这种形式是符合实际需娶的，4.4.2单位产品序列
为了便于发现质鼠问题的来源并采取纠正措施，应对止在加1的单节产品序列进行全部检查。例如在检查前合并来自二个或更多个相同生产线的单位产品：在此情况下不可能维持单位产品序列。来白这些相同生产线的单位产品泌合是完全彻底的，则仍可使用本标推规定的连续抽择捡查方案。因此，确保单位产品序列中任一不合格品有·个巯机间是至关熏的。
4.4.3单位产品提交
必须安排使所有的单位产品都能经过每一个捡查位。在单位产品到达检查1位之前不限制由承制方安排工序检查，在单位产品提交前恒不限制由求制方剔除或返.1，有缺陷的单位产品。然而，若订购方认为在筛选捡查期间由承制方安排的序检在方法所形成的单位产品序列没有代表性，预计在以后可能还会出现这样的单位产品序列，则订购方有理由保留要求承制方改进序检查方法的权利4.5接收和拒收
4.5.1职责
尽管承制方和订购方都可拒收（剔除）不格品，但唯有订购方才搁与对单位产品接收（购买）的权利。因为承制方对所提交产品满足合同要求是负资的，所以承制方将通过使用由规定的台格质量水平检索的一个逛续抽样检查方案的给查，火摊断对订购方所提交产品的质量是否满是合同要求：7
4.5.2对致命缺降的特别限制
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对致命缺陷负责部门可任意要求检查每一个单位产品，或者执行另外某个关F致命缺陷的检查程序，假如在某单位产品上曾发现过一个致命缺陷，即使现在的检查没有发现有致命缺陷的单位产品，但对致命缺陷的检查承制方也应执行由订购方规定的检查程序。
4.5.3不合格品处理
应由承制方或订购方来剔除单位产品序列中的不合格品，且剔除的不合格品要与单位产品序列保持脱离状态。承制方可以返工这些不合格品，并经百分之百检查后，在脱离正常单位产品序列状态下再次提交给订购方。若这些再提交的单位产品订购方认为是合格的，则这些单位产品应立即返回到出现这些不合格品的检查工位之后的生产线上。
4.6取出样本
4.6.1样本
在连续抽样检查情形下，一个样本是由随机取自经过一个设定的检查工位之生产线上的一个单位产品所组成的，即一-个样本由一个样本单位所组成。4.6.2抽样检查频数
抽样检查频数的数值确定了每一个抽样检查方案。4.6.3样本单位取出
根据选择的抽样检查频数取出的样本单位应使给出的每个单位产品有均等的机会。抽样检验入员应允许样本单位的间隔稍有变化。而不是严格按规定的间隔取出样本单位。
4.7连续抽样检查方案
4.7.1抽样检查频数字码
根据抽样检查频数字码来确定抽样检查方案。表1提供了基丁在生产时间区间内单位产品的总数来确定所允许的抽样检查频数字码。应在考虑每个单位产品检查的时间、加工的费用及邻近其它检查工位的影响要素之后，再米选择抽样检查频数字码及与之对应的抽样检查频数。其中时间是一个主要的要素，通常以选择一个具有较大的批样检查频数和较小的连续合格品数之连续抽样检查方案为好。4.7.2获得连续抽样检查方案
使用合格质量水平（或标称平均检出质量上限）利抽样检查频数字码，可从表2、表16、表18及表20分别获得CSP-1型、CSP—2型、CSP-T型、CSP—V型连续抽样检查方案，使用合格质量水平（或标称平均检出质量上限）、抽样检查频数字码及规定的单价.产品数，可从表4至表15获得CSP一F型连续抽样检查方案。8-
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