【HG化工标准】 热固性粉末涂料预混合机

ICS71.120;75.180.20
备案号：34686—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4273-—2011
热固性粉未涂料预混合机
Pre-mixer for thermosetting powder coatings2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
粉末涂料预混合机的规格系列
4.1料罐翻转式自动混合机的规格参数为料罐净容积V(L)4.2高速混合机的规格参数为料罐净容积V(L)5要求
主要技术参数
对整机的要求
对料罐的要求
对搅拌机构的要求
对料罐翻转式混合机提升、下降及锁紧装置的要求：5.6安全保护装置的要求
电气系统的要求
5.8给用户提供的技术文件
6检测、试验方法
安全防护、联锁保护、安全标志、防尘装置，以及故障报警的检查电气设备的安全检查
噪声检测
振动烈度检测
预混合机混合分散均勾性的检测负载运行时罐内物料温度
6.8冷却水、润滑油、液压及气动系统密封性能的检查6.9主要零部件加工质量及装配间隙的检查6.10搅拌浆主轴密封性能的检测.7检验规则
7.1、检验规则分类
7.2检验结果的判定
8产品的包装、运输和贮存
8.1标牌
8.2包装与运输
8.3贮存
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录)
附录C(规范性附录）
附录D(规范性附录）
附录E(规范性附录)
料罐翻转式自动混合机型式检验报告表料罐翻转式自动混合机出厂检验报告表高速混合机型式检验报告表
高速混合机出厂检验报告表
考核挤出机性能用粉末涂料产品的标准配方HG/T4273—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T4273—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。本标准起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、烟台东辉粉末设备有限公司、烟台三立工业有限公司、烟台远力机械制造有限公司、海阳静电设备有限公司、烟台超远粉末设备有限公司、浙江台州凯撤凯亚化工传动设备有限公司、烟台凌宇粉末机械有限公司、烟台东源粉末设备有限公司。化学工业设备质量监督检验中心、北京化工大学、佛山顺德新松美化工有限公司、江苏华光粉末有限公司。本标准主要起草人：陈延康、宋修贵、刘泽陵、朱、孙克勤、毕超。1范围
热固性粉末涂料预混合机
HG/T4273—2011
本标准规定了热固性粉末涂料预混合机的术语和定义、规格系列参数、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于下列热固性粉末涂料预混合机：—-料罐翻转式自动混合机：
高速混合机。
本标准还适用于下列热固性粉末涂料预混合机的附属系统：一自动卸料站；
—电控系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T 2894
GB/T 4208
GB/T4728
GB/T5465
安全标志及其使用导则
外壳防护等级（IP代码）
电气简图用图形符号
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件电气设备用图形符号
GB/T6404.1
齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范GB/T 6988.1
电气技术用文件的编制第1部分：规则GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求GB/T13306标牌
GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB16754机械安全急停设计原则
GB/T19678说明书的编制构成、内容和表示方法GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离HG/T2006—2006热固性粉末涂料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
粉末涂料预混合机pre-mixerforpowdercoatings粉末涂料预混合机是用于生产粉末涂料的混合设备。预混合机的功能是将多组分固态和含有微量液态（如果有）原料的粉末涂料原料进行混合和分散，为下一道挤出混合工序提供均匀分散的原料。3.2
料罐翻转式自动混合机containermixer料罐翻转式自动混合机为料罐可移动的翻转式混合机。装有待混合原料的料罐推上工位后，自动1
HG/T4273—2011
控制系统将其提升，与搅拌头结合并锁紧。料罐与搅拌头一起翻转，在翻转的同时进行混合。混合过程完成后，料罐回到原工位。整个过程由可编程序控制器或工业控制计算机自动控制。3.3
高速混合机highspeedmixer
高速混合机为料罐固定式混合机。工作机构为一个搅拌桨和一套高速旋转的破碎机构。3.4
搅拌桨mixingblade
搅拌浆是混合机的主要工作机构。料罐翻转式自动混合机多采用双叶后弯式搅拌浆，高速混合机多采用三叶斜片式搅拌浆。
搅择头mixinghead
搅拌头是安装主电动机、传动系统、搅拌桨、破碎机构、料斗提升及下降机构、锁紧机构，以及粉尘吸出接口等的重要部件。
料罐容积volumeof container
料罐容积是指料罐的净容积(L)。3.7
装料系数fillingcoeffieient
待混合原料的容积与料罐净容积之比，用料罐净容积(L)的百分数表示。3.8
粉尘吸出接口dustaspirator
用于当料罐与搅拌头分离或料罐盖开启瞬间与厂内吸尘系统连接并吸收粉尘的设备。3.9
卸料站discharging station
卸料站是一个自动化的卸料系统，具有以下功能：当装有已混合原料的料罐推入卸料工位后，料罐被自动锁定，自动联结卸料管、开启卸料蝶阀及振动器。3.10
振动烈度vibrationseverity
机器的振动烈度定义为在机器特定点的振动速度的均方根值。4粉末涂料预混合机的规格系列
4.1料罐翻转式自动泥合机的规格参数为料罐净容积V(L)料罐翻转式自动混合机的规格系列为：150、300、450、600.800、1000、2000等。4.2高速混合机的规格参数为料罐净容积V(L)高速混料机的规格系列为：150、300、500、1000等。5要求
5.1主要技术参数
粉末涂料预混合机（含料罐翻转式自动混合机及高速混合机）的主要技术参数包括以下内容，参数值由供需双方商定：
a）料罐容积(L)；
b）装料系数（%），或折算为标准配方原料的重量（kg），标准配方见附录E；搅拌电动机功率(kW)；
揽拌浆数量；
主搅拌桨的结构形式；
主搅拌桨的转速（r/min）及浆叶端的线速度（m/s)；副揽拌浆(如果有)的结构型式；副揽拌浆的转速（r/min）及桨叶端的线速度（m/s）；搅拌桨减速器的结构型式及主、副搅拌桨轴的传动比；破碎电动机(如果有)功率(kW)；j
破碎机构的转速（r/min)或线速度（m/s）；1)
机器的产能（min/罐）；
机器的外型尺寸（mXmXm）；
机器的重量（kg)：
对于料罐翻转式自动混合机还应附加下列技术参数：1）翻转电动机功率(kW)；
翻转运动的转速（r/min)；
翻转减速器的结构形式及传动比；3）
料罐提升/下降、锁紧/解锁机构的结构形式：采用机械机构的电动机功率(kW)；采用气动机构时各气缸的直径（mm）及压缩空气的工作压力（MPa）。5）机器的控制方式
5.2对整机的要求
5.2.1整机结构刚度及振动
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混合机(包括机架和平台）的设计应具有足够的刚度。整机结构的刚度及振动用振动烈度指标V.衡量。在额定载荷运行时的振动烈度，对于料罐翻转式自动混合机：V.≤1.8mm/s；对于高速混合机：Vm≤2.3mm/s。振动烈度Vm按式(1)计算。式中：
）+(）+（
Vm一-振动烈度，单位为毫米每秒(mm/s)；ZVx，ZVy，2Vz一·-垂直、纵向、横向三个方向振动速度的有效值，单位为毫米每秒（mm/s)；Nx,Ny,Nz
5.2.2搅拌均匀性
垂直、纵向、横向三个方向所检测各自速度的数目。经混合机搅拌的原料应保证粉末涂料产品质量符合HG/T2006一2006的要求。5.2.3负载运行时曦内允许温度
搅拌头应设计并安装温度传感器，监视混合过程中的罐内温度。常温负载运行时搅拌罐内物料的允许温度应低于40℃（环境温度较高时建议加装冷却水套）。5.2.4工作噪声
混合机的整机工作噪声应低于83dB(A)。5.2.5密封性能
搅拌头结合面法兰应设计并安装密封件，保证机器运行时无任何粉尘泄漏。5.2.6防尘接口装置
防尘接口装置装于混合头上，在开启罐盖或下降混料罐之前，应可靠地自动与厂内吸尘系统连接，防止粉尘泄漏。
5.2.7控制系统
对料罐翻转式自动混合机控制系统的要求：3
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自料罐推人工位至混合完成料罐回到原工位的全过程实行自动控制。a)
b）控制器：推荐采用可编程序控制器。根据用户要求也可采用触模屏工业控制计算机。）传感器：推荐采用非接触式位移或限位传感器。传感器须具有良好的抗污染特性，避免发生误动作。
故障报警及联锁保护：系统必须具有故障报警功能，出现故障时实施声/光报警的同时自动停d)
机，显示故障位置。
e）控制系统应同时具有自动和手动控制模式对高速混合机控制系统的要求；组）混合时间的自动控制。
b）故障报警：系统必须具有故障报警功能，出现故障时实施声/光报警的同时自动停机，显示故障位置。
5.3对料罐的要求
5.3.1罐壁材料：奥氏体不锈钢。5.3.2内壁呈镜面：R≤0.8μm。5.3.3焊接质量符合GB/T12467的规定。5.3.3.1内壁焊缝表面：R.≤0.8μm。5.3.3.2外壁焊缝表面：R.≤3.2μm。5.3.3.3上下法兰材料：奥氏体不锈钢5.4对搅拌机构的要求
5.4.1总则
搅拌头应具有足够的刚度，以支撑安装其上的主电动机及减速器、搅拌桨、破碎机构及破碎电动机、提升和下降（如果有)机构、锁紧机构、冷却水套，以及其他装置。5.4.2搅拌头的材料
a）搅拌头内表面的材料采用奥氏体不锈钢。b)
搅拌头外表面的材料可采用碳素结构钢，也可采用奥氏体不锈钢。主搅拌桨及副搅拌桨的材料推荐采用奥氏体不锈钢c）
5.4.3搅拌浆与罐体或搅拌头内壁间的间隙5.4.3.1主搅拌浆上表面与搅拌头底面间的垂直距离G为：G=15_9mm5.4.3.2主搅拌桨叶端与搅拌头内圆表面间的垂直距离S为：S=15+mm5.4.3.3搅拌桨下端面与混料罐底面间的垂直距离G为：G=5_mm5.4.3.4搅拌桨叶端与揽拌头内圆表面间的垂直距离S为：S=8+mm5.4.4搅拌桨主轴的密封要求
5.4.4.1不允许被混合原料进人密封区。5.4.4.2不允许转动件与壳体间有摩擦现象5.4.4.3不允许在密封区内有被混合原料的固化颗粒。5.5对料罐翻转式混合机提升、下降及锁紧装置的要求5.5.1提升机构应运动平稳、定位准确，保证料罐与搅拌头结合面有可靠的密封。5.5.2锁紧装置应有可靠的锁紧和自锁能力。在停电、失电或压缩空气欠压的情况下仍有可靠的自锁能力。
5.6安全保护装置的要求
5.6.1动力传动和驱动系统的安全保护HG/T4273-2011
电动机与蜗轮、齿轮或其他类型减速器之间的传动轴或联轴器必须设计并装有固定的安全保护装置。安全保护装置的设计应符合GB/T15706.2的要求，其安全距离符合GB23821的相关要求。5.6.2操作安全区的安全保护
5.6.2.1机器运行时的非安全区必须有明显的警示标识或设计并安装安全围栏。安全围栏的设计必须符合GB/T15706.2的要求。
5.6.2.2安全围栏的门锁与电气控制回路之间必须设置安全联锁装置。联锁装置的设计应符合GB/T15706.2的要求。当安全围栏门开启时应可靠地断开电气回路。5.6.2.3卸料口部位应设计并安装防护罩防止人体上肢触及旋转部件。防护罩的设计应符合GB/T15706.2的要求。
5.6.3安全标志
在安全护罩、安全护栏和电气装置上均应设计并装有明显的危险警示标志。危险警示标志的图形和文字应符合GB/T2894的规定。5.7电气系统的要求
电气系统的设计应符合GB/T5226.1的相关规定。电气系统设计图纸所用符号应符合GB/T4728、GB/T5465和GB/T6988.1的规定。5.7.1壳体防护等级
5.7.1.1电控箱以及电控箱进线口和出线口的设计均应符合IP55防护等级（GB/T4208)。当用户提出采用低于IP55防护等级时，应在供货合同上有明确的说明。5.7.1.2电动机应具有IP55防护等级（GB/T4208)。当用户提出采用具有IP44防护等级电动机时，应在供货合同上有明确的说明。5.7.2联锁及保护
5.7.2.1安全围栏门或罐盖开启时应立即自动切断电源。5.7.2.2电控箱门上的开启旋钮转动到位时，应立即自动切断电源。5.7.2.3主电动机超温由温度传感器及温度控制器实施保护并报警。5.7.2.4高速混合机罐盖开、闭动作与电气控制回路的联锁。5.7.3接地保护
全部电气装置，包括电控箱、电动机、变顺器、可编程序控制器等，均应有可靠的接地。接地线路的设计及安装应符合GB/T5226.1的要求。5.7.4急停
急停控制系统的设计应符合GB16754规定的设计原则。5.7.5故障信号及报警
混合机电控系统应设计并装备故障报警系统（灯光和/或声响）。5.8给用户提供的技术文件
5.8.1给用户提供的技术文件应包括：出厂合格证、装箱单和使用说明书。5.8.2装箱单的内容应包括：
a）机器的型号及数量；
b）备件清单；
c）专用工具清单；
d）技术文件清单。
使用说明书：使用说明书是机器的组成部分。使用说明书应提供足够的技术文件（含必要的工作图纸），使用户能够正确地操作和维修机器。使用说明书的编写应符合GB/T19678的规定。5
HG/T4273—2011
6检测、试验方法
6.1取样
新产品逐台检测，批量生产按批次件数的10%抽检。6.2
安全防护、联锁保护、安全标志、防尘装置，以及故障报警的检查按第5章中所列关于安全防护、联锁保护、安全标志、防尘装置，以及故障报警的设计要求按照相关的国家标准逐项检查：
a）防护罩应符合GB23821的要求；b）联锁装置应符合GB/T15706.2的要求，c）安全警示标志应符合GB/T2894的要求；d）故障报警功能按照设计文件逐项检查：e）防尘装置按照设计文件逐项检查。6.3电气设备的安全检查
6.3.1电气绝缘电阻
a）检查方法：在动力电路和接地电路间施加500VDC电压测量绝缘电阻。b）检查仪器：500V直流电源，工业用兆欧表。6.3.2电气设备壳体防护等级(IP编码)的检查对照设计图纸及实物，对照GB/T4208逐项检查壳体防护等级。6.3.3联锁保护
对照设计图纸及实物逐项检查机械-电气、电气-电气、传感器-电气间的联锁保护功能，6.3.4接地保护
按照GB5226.1的要求检查全部电气装置接地线路的设计及安装。6.4噪声检测
a）混合机的动力传动属带电动机的齿轮装置。混合机噪声的检测应符合GB/T6404.1中“现场测试”的规定。
b）除有特殊说明外，测试采用A计权声功率计。声功率计的检测位置距机器表面1m，距地面高度1.6m。
c）测量精度按GB/T6404.1中的表1选择。6.5振动烈度检测
a）测量仪器：推荐采用地震式传感器。测量仪器包括具有准确的均方根整流器的电动势仪器，能准确地确定振动烈度Vm（mm/s）。b）传感器安装的位置：混合机机架上部侧面。c）测量频率范围：0Hz～1000Hz。d）允许误差：10%。
6.6预混合机混合分散均匀性的检测经预混合机处理的粉末涂料原料的分散均匀性应达到的要求用下列方法评定：采样及采样方法：在卸料过程中对已混合的罐内物料采样。采样点为：开始卸料时、卸料量达到25%时、卸料量达到50%时、卸料量达到75%时、卸料量达到95%时。各采样点的采样量应大于500g.
涂膜样板制备：将各采样点采得的原料制成粉末涂料并喷制样板。-混合均勾性的评定：按HG/T2006一2006表1中的下列项目对样板进行检测：a）硬度；www.bzxz.net
b）附着力；
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