【GB国家标准】 增材制造制粉用钛及钛合金棒材

ICS77.150.50;25.030
H64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38973—2020
增材制造制粉用钛及钛合金棒材Titanium and titanium alloy bars for additive manufactural powder2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
发布
2021-06-01实施
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出。GB/T38973—2020
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）和全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562)归口。
本标准起草单位：西部超导材料科技股份有限公司、西安欧中材料科技有限公司、西北有色金属研究院、飞而康快速制造科技有限责任公司、宝钢特钢有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中机研标准技术研究院(北京)有限公司。本标准主要起草人：冯冉、杜小联、付航涛、和永岗、何永胜、高玉社、相敏、谈萍、姜欣、朱峰、陈斌科、解晨、白智辉、李海斌。
1范围
增材制造制粉用钛及钛合金棒材GB/T38973—2020
本标准规定了增材制造制粉用钛及钛合金棒材（以下简称棒材)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容本标准适用于旋转电极法、气雾化法制粉用的钛及钛合金棒材规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193钛及钛合金加工产品超声检验方法GB/T8180
YS/T1262
射光谱法
3技术要求
3.1产品分类
钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存电感耦合等离子体原子发
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。如需其他规格时，应在订货单（或合同)中注明。表1棒材的牌号、状态和规格
牌号
TA1G、TA2G、TA7、TA7ELI、TA15、TA18、TA19、TA28、TC1、TC2、TC4、TC4ELI、TC6、TC11、TC17、TC18、TC20、TC213.2化学成分
状态
消应力退火态（m）
热加工态（R）
直径/mm
30~100
长度/mm
300~1000
3.2.1棒材的化学成分应符合表2的规定。需方对成分有特殊要求时，应在订货单（或合同)中注明。3.2.2需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定1
GB/T38973—2020
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3.3外形尺寸及允许偏差
3.3.1棒材直径允许偏差为士0.1mm。GB/T38973—2020
3.3.2棒材长度允许偏差为士5mm，允许少量长度短于名义长度10mm～100mm以内的棒材，数量不超过总支数的5%。
3.3.3棒材的两端应切平整，切斜度应不大于4mm，3.3.4棒材平直度应不大于2mm/m。需方对平直度有特殊要求时，应在订货单（或合同）中注明。3.4超声检验
棒材应进行超声检验，超声检验应符合GB/T5193中A级的规定，不应存在内部裂纹及夹杂等缺陷。
3.5表面状况
棒材以机加工表面供货，表面粗糙度Ra值应不大于3.2um。3.6外观质量
3.6.1棒材表面应洁净，不准许有氧化皮、裂纹、折叠等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予清除，清理深度应不超出直径允许偏差。
3.6.2棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、麻点等缺陷4试验方法
4.1
化学成分分析应按GB/T4698或YS/T1262进行，仲裁分析应按GB/T4698进行。4.2外形尺寸及允许偏差检验应采用相应精度的量具进行。超声检验应按GB/T5193进行。
4.3走
4.4表面状况应采用标块对比法或粗糙度仪进行4.5
外观质量应采用目视检验。必要时，采用相应精度的量具进行。5检验规则
检查和验收
5.1
5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证棒材质量符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；属于其他要求的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方收到的棒材上共同进行。
5.2组批
棒材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态、制造方法、热处理炉（批）和生产周期的棒材组成。
3
GB/T38973—2020
5.3
检验项目及取样规则
棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表3的规定表3
棒材的检验项目、取样位置及数量检验项目
化学成分
外形尺寸及允许偏差
超声检验
表面状况
外观质量
取样位置
任意部位
任意部位
任意部位
任意部位
任意部位
取样数量
每炉批1份
逐支
逐支
逐支
逐支
要求的章条号
3.2
3.1、3.3
3.4
3.5
3.6
试验方法的章条号
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
氢和氧合量在成品棒材上取样，其他化学成分，供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验在棒材上取样5.4
检验结果的判定
5.4.1化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则判该批产品不合格。
5.4.2外形尺寸及允许偏差、超声检验、表面状况、外观质量检验结果不合格时，判单支不合格6标志、包装、运输、购存和质量证明书6.1
6.2
产品标志
每支棒材端面应标记以下内容：a）牌号；
b）规格；
c）状态；
d)
熔炼炉号或批号
包装、标志、运输和贮存
棒材的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定6.3bzxZ.net
质量证明书
每批棒材应附有质量证明书，注明：a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
4
供方名称；
产品名称；
订货单(或合同)号；
牌号、规格和状态；
熔炼炉号或批号；
重量和支数；
各项分析检验结果及质量检验部门印记；本标准编号；
出厂日期或包装日期
订货单（或合同)内容
按本标准订购棒材的订货单（或合同）至少包括下列内容：a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
产品名称；
牌号；
状态；
规格；
重量；
本标准编号；
其他需要说明的事项。
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