【国家标准】 风力发电机组专用润滑剂 第2部分：开式齿轮润滑脂

ICS75.100
中华人民共和国国家标准
GB/T33540.2-—2017
风力发电机组专用润滑剂
第2部分：开式齿轮润滑脂
Lubricants for wind turbine-Part 2:Open gear greases2017-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-10-01实施
GB/T33540《风力发电机组专用润滑剂》分为4个部分：第1部分：轴承润滑脂：
第2部分：开式齿轮润滑脂；
—第3部分：变速箱齿轮油；
第4部分：液压油。
本部分为GB/T33540的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280)提出。GB/T33540.2-2017
本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）归口。
本部分起草单位：中国石化润滑油有限公司、鞍山海华油脂化学有限公司、中国水利电力物资集团有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、沈阳工业大学风能技术研究所本部分主要起草人：卢现菊、刘鹏、吴智泉、李建明、单光坤、郭振俊、李元鸿、桂雁冰、毛菁菁、王晓东、赵玉贞、欧阳秋、杜云仙。I
1范围
风力发电机组专用润滑剂
第2部分：开式齿轮润滑脂
GB/T33540.2—2017
GB/T33540的本部分规定了风力发电机组开式齿轮专用润滑脂的产品品种和标记、要求和试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存。本部分适用于风力发电机组偏航系统、变桨距系统的开式齿轮等的润滑。使用温度范围：一40℃～120℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T678
化学试剂乙醇（无水乙醇）
GB/T2361
GB/T4929
GB/T5018
GB/T7325
防锈油脂湿热试验法
润滑脂滴点测定法
润滑脂防腐蚀性试验法
润滑脂和润滑油蒸发损失测定法润滑脂铜片腐蚀试验法
GB/T7326
GB/T7631.1一2008润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第1部分：总分组NB/SH/T0203润滑脂承载能力的测定梯姆肯法
SH0004
橡胶工业用溶剂油
SH/T0048
SH/T0081
润滑脂相似粘度测定法
防锈油脂盐雾试验法
石油产品包装、贮运及交货验收规则SH0164
SH/T0202
SH/T0204
SH/T0218
SH/T0229
SH/T0331
SH/T0700
润滑脂极压性能测定法（四球机法）润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）防锈油脂试验用试片制备法
固体和半固体石油产品取样法
润滑脂腐蚀试验法
润滑脂防锈性测定法
3产品品种和标记
3.1产品品种
本部分包括风力发电机组开式齿轮润滑脂一个产品品种，所属产品按GB/T7631.1一2008中附录A划分为0.00、1、2四个稠度等级。1
GB/T33540.2—2017
产品标记
风力发电机组开式齿轮润滑脂标记为：产品名称示例：风力发电机组开式齿轮润滑脂0GB/T33540.2要求和试验方法
稠度等级
风力发电机组开式齿轮润滑脂的技术要求和试验方法见表1。标准号
表1风力发电机组开式齿轮润滑脂的技术要求和试验方法项目
锥入度/0.1mm
不工作锥人度
60次工作锥人度
滴点/℃
T铜，100℃,24h
45号钢，100℃，3h
相似黏度（-30℃)/(Pa·s）
10 s-1
20 g-1
滑落试验（70C，48h）
油膜低温柔韧性（一40℃，30min）不低于
蒸发损失（100℃，22h)（质量分数）/%不大于
防锈性（蒸馏水，168h)/级
防腐蚀性（52℃，48h）
盐雾试验（10号钢，35℃，3d)，级湿热试验（10号钢，49℃，7d)，级不大于
不大于
不大于
极压性能（27℃士8C,1770r/min）不小于
烧结负荷PD/N
承载能力
梯姆肯OK值/N
不小于
抗磨性能（75C，1200r/min，392N，60min)
磨痕直径/mm
不大于
400-430
性能要求
355~385
310~340
无黑色或绿色变化
265~295
试验方法
GB/T269
GB/T4929
GB/T7326乙法
SH/T0331
SH/T0048
附录A
附录B
GB/T7325
SH/T0700
GB/T5018
SH/T0081
GB/T2361
SH/T0202
NB/SH/T0203
SH/T0204
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验
GB/T33540.2—2017
出厂批次检验项目包括：锥入度、滴点、腐蚀（45号钢）、蒸发损失、极压性能（烧结负荷P）、抗磨性能（磨痕直径）。
在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：腐蚀（T，铜片）、相似黏度、滑落试验、油膜低温柔韧性、防锈性、防腐蚀性、承载能力（梯姆肯背OK值）每年至少检验一次。
5.1.2型式检验
型式检验项目为第4章技术要求规定的所有检验项目。在下列情况下进行型式检验：
新产品投产或产品定型鉴定时
b）原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。c
5.2组批bZxz.net
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组（批）。5.3取样
取样按SH/T0229进行，取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量。5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该批产品合格。5复验规则
如出厂检验和型式检验结果中有不符合第4章技术要求的规定时，按SH/T0229的规定重新抽取双倍样品进行复验，复检结果如仍有不符合第4章技术要求的规定时，则判定该批产品为不合格。标志、包装、运输和贮存
本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行，3
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A.1范围
附录A
（规范性附录）
开式齿轮润滑脂滑落试验
本方法适用于测定开式齿轮润滑脂滑落性能。A.2方法概要
本方法是将涂好开式齿轮润滑脂的试片在70℃土0.5℃，垂直悬挂条件下，经过48h士0.5h后观察润滑脂从金属表面滑落的情况。A.3
试剂与材料
无水乙醇：符合GB/T678。
橡胶工业用溶剂油：符合SH0004。砂纸或砂布：180号和220号。
脱脂棉。
钢片：符合SH/T0218A法中B试片的材质和规格要求。仪器、设备
电热鼓风恒温干燥箱，带有温度计，0℃~100℃，分度为0.5℃。A.4.1
A.4.2刮刀。
A.4.3挂钩。
A.4.4金属片涂脂器：50mm×50mm×（0.4土0.05）mm，中心有直径为20mm的圆孔，要求金属片涂脂器表面光滑平整。示意图见图A.1：0.3mm~0.5mm
图A.1金属片涂脂器示意图
分析步骤
试验准备
GB/T33540.2—2017
将三块钢片的涂脂面先用180号，后用220号砂布纵向打磨至光亮为止。磨好的钢片先用溶剂油，后用乙醇洗涤，吹干，冷至室温金属片涂脂器用落剂油清洗，保持光洁无油迹。将电热鼓风恒温干燥箱温度调至70℃士0.5℃，并恒温。分析步骤
将涂脂器放在钢片上面，并使涂脂器与钢片吻合好。用刮刀将试样均勾地抹在涂脂器中，刮掉多余的脂，取出涂脂器，使润滑脂保留在钢片上。按照上述方法涂3片。
4将涂好被测润滑脂的钢片垂直挂人已恒定于70℃士0.5℃的恒温干燥箱内，48h士0.5h后立A.5.2.4
即观察润滑脂位移和流失情况。A.6
结果报告
钢片上的油膜产生任何位移和流失现象均为滑落。A.6.1
3块钢片的油膜有2片或2片以上不滑落报告为合格，5
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B.1范围
附录B
（规范性附录）
开式齿轮润滑脂油膜低温柔韧性试验本方法适用手测定开式齿轮润滑脂低温柔韧性。B.2
方法概要
本方法是将涂好开式齿轮润滑脂的试片在一40℃士1C的条件下，经过30min士2min冷冻后，立即使试片弯曲对折，观察润滑脂附着及脆裂情况，判断润滑脂的低温柔韧性。B.3试剂与材料
B.3.1无水乙醇，符合GB/T678。B.3.2
橡胶工业用溶剂油：符合SH0004。B.3.3
软金属试片：具有一定延展性，易对折的金属箔试片（如铜片，铝片等），50mm×100mm×(0.065±0.015）mm。要求表面光滑平整。B.3.4脱脂棉。
仪器、设备
低温试验箱，带有温度控制仪，一60℃～0℃，分度为0.5℃。刮刀。
3挂钩。
金属片涂脂器：要求同A.4.4，见图A.1。B.5分析步骤
试验准备
光亮的软金属试片先用溶剂油，后用乙醇洗涤，吹干，冷至室温。金属片涂脂器用溶剂油清洗，保持光洁无油迹。将低温恒温箱温度调至一40℃士1℃，并恒温。分析步骤
片上。
将涂脂器放在软金属片上面，并使涂脂器与软金属片吻合好。用刮刀将试样均匀地抹在涂脂器中，刮掉多余的脂，取出涂脂器，使润滑脂保留在软金属试按照B.5.2.2方法涂2片试片。
GB/T33540.2—2017
B.5.2.4将涂好被测润滑脂的软金属试片水平放人已恒定于一40℃土1℃的低温恒温箱内，在低温下保持30min土2min，然后在2s内，将软金属试片涂脂面朝外，以涂脂中心线为轴对折180°，观察润滑脂附着和脆裂情况。
结果报告
若两片软金属试片上的油膜均出现脆裂或剥离或脱落，柔韧性试验结果为不合格。若两片软金属试片上的油膜均未出现脆裂或剥离或脱落，柔韧性试验结果报告为合格，B.6.2若出现一片软金属试片油膜脆裂或剥离或脱落，而另一片油膜未出现脆裂或剥离或脱落，则再重复试验一次，如仍有脆裂或剥离或脱落，则报告不合格。GB/T33540.2-2017
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第2部分：开式齿轮润滑脂
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2017年3月第一版
印张0.75
字数16千字
2017年3月第一次印刷
书号：155066·1-55893
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