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- JB/T 9141.4-2013 柔性石墨板材 第4部分压缩率、回弹率测试方法

【行业标准】 柔性石墨板材 第4部分压缩率、回弹率测试方法
本网站 发布时间:
2024-06-13 01:56:22
- JB/T9141.4-2013
- 现行
标准号:
JB/T 9141.4-2013
标准名称:
柔性石墨板材 第4部分压缩率、回弹率测试方法
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
.rar .pdf下载大小:

部分标准内容:
ICS21.140
备案号:44427—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9141.4—2013
代替JB/T9141.4—1999
柔性石墨板材
第4部分:压缩率、回弹率测试方法Flexiblegraphitesheets
-Part4:Testmethodforcompressibilityandrecover2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2试验设备
2.1试验设备..
2.2测试装置
4试验步骤.
5试验结果和计算
6试验报告
图1测试装置示意图
JB/T9141.4—2013
JB/T9141.4—2013
JB/T9141《柔性石墨板材》分为以下9个部分:第1部分:密度测试方法;
第2部分:抗拉强度测试方法;
第3部分:压缩强度测试方法:
第4部分:压缩率、回弹率测试方法:第5部分:灰分测定方法:
第6部分:固定碳含量测定方法:第7部分:热失重测定方法:
第8部分:滑动摩擦系数测试方法:-第9部分:取样方法。
本部分为JB/T9141的第4部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分代替JB/T9141.4—1999《柔性石墨板材压缩率、同弹率测试方法》,与JB/T9141.4—1999相比主要技术变化如下:
增加了试样预处理的要求;
一增加了试样厚度的规定:
每组试样数由3个改为5个:
初载荷改为22.2N,主载荷改为1090N;删除了原标准中4.3的要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国填料与静密封标准化技术委员会(SAC/TC350)归口本部分起草单位:合肥通用机电产品检测院、宁波易天地信远密封技术有限公司。本部分主要起草人:李江、袁奕琳、林剑红、喻志强、鲍洋洋。本部分所替代标准的历次版本发布情况为:ZBJ22012—1989;
-JB/T9141.4-1999。
1范围
JB/T9141.4—2013
柔性石墨板材第4部分:压缩率、回弹率测试方法JB/T9141的本部分规定了测试柔性石墨板材压缩率、回弹率的试验设备和装置及试样的要求、试验步骤和结果计算。
本部分适用于柔性石墨板材压缩率、回弹率的测试。2试验设备
2.1试验设备
能够匀速施加载荷、载荷测量精度为土1%的材料试验机。2.2测试装置
测试装置如图1所示。
千分表
图1测试装置示意图
2.2.2砖座直径为50mm圆盘,端面淬火硬度(40~50)HRC,表面粗糙度Ra不大于1.6um。2.2.3压头直径为(6.4±0.025)mm,端面率火硬度(40~50)HRC,表面粗糙度Ra不大1.6μm,上、下端面对压头轴线的垂直度公差为0.02mm。2.2.4压头下端面与砖座上端面的平行度公差为0.002mm。2.2.5千分表,分度值为0.002mm。3试样
3.1裁取50mm×50mm的正方形试样,每组试样不少于5个。3.2试样应表面平整,边缘整齐,无气泡、裂纹、皱折、分层、划狼和明显杂质等缺陷。3.3将制备好的试样在(100土2)℃的电热恒温干燥箱中干燥1h,放入干燥器内冷却备用。JB/T9141.42013
3.4试样的厚度应不小手1.6mm:若单层厚度不符合要求,可多层叠加直至厚度不小于1.6mm。4试验步骤
4.1将测试装置放在材料试验机中。4.2将试样放入砖座和压头之问,使载荷通过压头轴线,勺速施加22.2N(包括压头和压杆自重)的初载荷,维持15s后记录试样的厚度:而后在10s内匀速加上1090N的主载荷(至总载荷1112N)维持60s后记录试样在总载荷下的厚度,卸掉主载荷,60s后记录试样间到初载荷下的厚度。5试验结果和计算
5.1压缩率、回弹率分别按式(1)和式(2)计算:C=50--x100
R=5-4x100
to -t,
式中:
压缩率,%:
回弹率,%
初载荷下的试样厚度,单位为毫米(mm):t一一总载荷下的试样厚度,单位为毫米(mm)t一回到初载荷后的试样厚度,单位为毫米(mm)。5.2试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示,取两位有效数学。5.3着要求计算标准偏差,可按式(3)计算:(X-X)
标准偏差:
一第1个测试值:
一组测试值的算术平均值:
测试的试样个数。
6试验报告bzxZ.net
试验报告应包括下列内容:
a)注明按照本部分:
b)材料的规格、牌号、生产厂:c)试验机型号:
d)试样编号:
e)试验结果:
f)试验日期、人员。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号:44427—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9141.4—2013
代替JB/T9141.4—1999
柔性石墨板材
第4部分:压缩率、回弹率测试方法Flexiblegraphitesheets
-Part4:Testmethodforcompressibilityandrecover2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2试验设备
2.1试验设备..
2.2测试装置
4试验步骤.
5试验结果和计算
6试验报告
图1测试装置示意图
JB/T9141.4—2013
JB/T9141.4—2013
JB/T9141《柔性石墨板材》分为以下9个部分:第1部分:密度测试方法;
第2部分:抗拉强度测试方法;
第3部分:压缩强度测试方法:
第4部分:压缩率、回弹率测试方法:第5部分:灰分测定方法:
第6部分:固定碳含量测定方法:第7部分:热失重测定方法:
第8部分:滑动摩擦系数测试方法:-第9部分:取样方法。
本部分为JB/T9141的第4部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分代替JB/T9141.4—1999《柔性石墨板材压缩率、同弹率测试方法》,与JB/T9141.4—1999相比主要技术变化如下:
增加了试样预处理的要求;
一增加了试样厚度的规定:
每组试样数由3个改为5个:
初载荷改为22.2N,主载荷改为1090N;删除了原标准中4.3的要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国填料与静密封标准化技术委员会(SAC/TC350)归口本部分起草单位:合肥通用机电产品检测院、宁波易天地信远密封技术有限公司。本部分主要起草人:李江、袁奕琳、林剑红、喻志强、鲍洋洋。本部分所替代标准的历次版本发布情况为:ZBJ22012—1989;
-JB/T9141.4-1999。
1范围
JB/T9141.4—2013
柔性石墨板材第4部分:压缩率、回弹率测试方法JB/T9141的本部分规定了测试柔性石墨板材压缩率、回弹率的试验设备和装置及试样的要求、试验步骤和结果计算。
本部分适用于柔性石墨板材压缩率、回弹率的测试。2试验设备
2.1试验设备
能够匀速施加载荷、载荷测量精度为土1%的材料试验机。2.2测试装置
测试装置如图1所示。
千分表
图1测试装置示意图
2.2.2砖座直径为50mm圆盘,端面淬火硬度(40~50)HRC,表面粗糙度Ra不大于1.6um。2.2.3压头直径为(6.4±0.025)mm,端面率火硬度(40~50)HRC,表面粗糙度Ra不大1.6μm,上、下端面对压头轴线的垂直度公差为0.02mm。2.2.4压头下端面与砖座上端面的平行度公差为0.002mm。2.2.5千分表,分度值为0.002mm。3试样
3.1裁取50mm×50mm的正方形试样,每组试样不少于5个。3.2试样应表面平整,边缘整齐,无气泡、裂纹、皱折、分层、划狼和明显杂质等缺陷。3.3将制备好的试样在(100土2)℃的电热恒温干燥箱中干燥1h,放入干燥器内冷却备用。JB/T9141.42013
3.4试样的厚度应不小手1.6mm:若单层厚度不符合要求,可多层叠加直至厚度不小于1.6mm。4试验步骤
4.1将测试装置放在材料试验机中。4.2将试样放入砖座和压头之问,使载荷通过压头轴线,勺速施加22.2N(包括压头和压杆自重)的初载荷,维持15s后记录试样的厚度:而后在10s内匀速加上1090N的主载荷(至总载荷1112N)维持60s后记录试样在总载荷下的厚度,卸掉主载荷,60s后记录试样间到初载荷下的厚度。5试验结果和计算
5.1压缩率、回弹率分别按式(1)和式(2)计算:C=50--x100
R=5-4x100
to -t,
式中:
压缩率,%:
回弹率,%
初载荷下的试样厚度,单位为毫米(mm):t一一总载荷下的试样厚度,单位为毫米(mm)t一回到初载荷后的试样厚度,单位为毫米(mm)。5.2试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示,取两位有效数学。5.3着要求计算标准偏差,可按式(3)计算:(X-X)
标准偏差:
一第1个测试值:
一组测试值的算术平均值:
测试的试样个数。
6试验报告bzxZ.net
试验报告应包括下列内容:
a)注明按照本部分:
b)材料的规格、牌号、生产厂:c)试验机型号:
d)试样编号:
e)试验结果:
f)试验日期、人员。
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