【机械行业标准(JB)】 螺旋分级机

ICS73.120
备案号：28609—-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1992—2010
代替JB/T1992—1991
螺旋分级机
Spiral classifier
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
应用程序工具
D:小牛道
前言…
2规范性引用文件
3产品分类
3.1型式，
3.3基本参数，
4技术要求..
5试验方法..
6检验规则..
检验分类，
出厂检验
型式检验
标志、标签和使用说明书
包装、运输及贮存
JB/T1992-—2010
本标准代替JB/T1992—1991《螺旋分级机》。本标准与JB/T1992—1991相比，主要变化如下：明确了螺旋分级机的预定使用范围；-取消了FG一3型，对螺旋转速进行了适当的调整：增加了对槽体的焊接要求；
-规范了试验方法和检验规则，补充了型式检验的要求；增加了对使用说明书的要求；
规范了包装、运输和贮存要求，并增加了贮存期间的养护要求；删去了质量保证的条款。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。本标准主要起草人：沈宝康、冯泉、潘德强、丁锐、付金壁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB1992-1976、JB/T1992—1991。JB/T1992—2010
螺旋分级机
JB/T1992—2010
本标准规定了螺旋分级机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于螺旋分级机。该机主要用于磨矿回路中的预先分级和检查分级，亦可用于洗矿和脱泥等作业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1720--1979漆膜附着力测定法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768-1996，eqvISO3746：1995)GB/T6388
GB/T9969
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
JB/T1604矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.12
JB/T5000.13
3产品分类
重型机械通用技术条件第12部分：涂装重型机械通用技术条件第13部分：包装3.1型式
螺旋分级机是由电动机经传动装置带动螺旋回转输出沉砂的机器。根据螺旋数量分为单螺旋分级机和双螺旋分级机，根据溢流端螺旋叶片浸入溢流面的深浅不同分为高堰式和沉没式。3.2型号
螺旋分级机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下：2F
□－□
螺旋直径，单位为dm
结构型式：G为高堰式，C为沉没式螺旋分级机
双螺旋，单螺旋不标注
标记示例1：
螺旋直径为1500mm的高堰式单螺旋分级机，其标记为：FG—15.螺旋分级机
JB/T1992—2010
标记示例2：
螺旋直径为1500mm的沉没式双螺旋分级机，其标记为：2FC一15螺旋分级机
3.3基本参数
螺旋分级机的基本参数应符合表1的规定。表1
螺旋直径
FG—5
FG—7
FG——10
FC—10
FC—12
2FG—12
2FC—12
FG—15
FC—15
2FG—15
2FC—15下载标准就来标准下载网
FC—20
2FG—20
2FC—20
FG—24
FC—24
2FG—24
2FC-—-24
2FG—30
2FC-—30
4技术要求
螺旋转速
8.50~A5.50
4.50~9.90
4.00~6.00
4.00~6.00
3.60~5.50
水槽长度
9-1301
电动机功率
传动用
11.0~15.0
11.0~15.0
22.0~30.0
22.0~30.0
升降用
10 370
12 710
参考尺寸
螺旋分级机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2
螺旋分级机在下列条件下应能正常工作：a）室内运行，室温为5℃～40℃；b）矿浆温度不超过70℃。
参考重量
注：矿浆溢流粒度为0.83mm~0.15mm的矿石分级用高堰式，矿浆溢流粒度为0.15mm~0.07mm的矿石分级用沉没式。螺旋外缘应为连续螺纹线，并不应有大于5mm的凸凹处。4.3
组装后的螺旋外缘包络圆柱面直线度公差值不应大于螺旋长度的0.2%。4.5
螺旋轴母线直线度公差值不应大于其长度的0.15%。4.6
螺旋衬板应采用耐磨材料制造，其硬度不应低于45HRC。4.7
各轴承部位温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。JB/T1992-—2010
4.8槽体等焊接件不应渗漏。其焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣和咬边等缺陷。4.9升降装置采用机械或液压提升。当采用机械提升时升降丝杆应运转灵活可靠，行程开关应灵敏。当采用液压提升时螺旋升降位置应准确，各液压元件密封应良好，不应漏油。4.10螺旋分级机运转应平稳可靠，噪声不应大于85dB（A）。4.11外露的运动部件应有安全防护措施。4.12螺旋槽内壁、螺旋衬板、叶片、支架、螺旋轴及下部支座均涂两层底漆（包括保养底漆），漆膜厚度不应小于35um。其他外露非加工金属表面涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆，漆膜总厚度不应小于100μum。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜附着力不应低于GB/T1720—1979中的2级。涂漆颜色应符合JB/F-5000.12的规定4.13螺旋分级机成套供货范围应包括：a）全套机械部分；
b）电动机。
.5试验方法
焊缝和外观质量目测检验，渗漏应在涂漆前采用透油法检验。5.2螺旋直径为500mm2
500mm的分级机应整机组装进行不小于2hl的空运转试验，螺旋直径为传动装置与螺旋组装进行不小于2h的空运转试验，用点温计检测轴2.000mm~3000mm的分级机，，
承部位的温升和最高温度。
5.3噪声按GB/T3768的规定检验。5.4衬板材料每一批次应取试样进行硬度试验。5.5涂漆外观质量目测检验
检验。
6检验规则
6.1检验分类
漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T:1720中规定的方法螺旋分级机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台螺旋分级机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，格的文件。
6.2.2出厂检验应符合4.7～4.9、4.11和4.12的要求。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，螺旋分级机应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时；出厂时应附有证明产品质量合
b）正式生产后，产品结构、.材料或工艺有较大改动，，可能影响产品性能时；
c）产品停产一年以上恢复生产时；d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时：e）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验；f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则6.3.3
判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
JB/T1992—2010
7.1每台螺旋分级机均应在明显而适当的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称及地址；
b）产品名称及型号：
c）主要技术参数；
d）产品执行的标准编号：
e）出厂编号和制造日期。
7.2螺旋分级机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。7.3螺旋分级机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容应包括：a）收货站及收货单位名称；
b）发货站及发货单位名称；
c）合同号及产品名称、型号；
d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）起吊作业标志和储运图示标志。包装、运输及购存
螺旋分级机的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定，并应符合陆路或水路运输要求。8.2
螺旋分级机的包装分为封闭包装、裸装和捆扎等。箱装时零、部件在箱内应固定牢固。螺旋分级机外露加工表面应进行防腐处理，并用油纸或塑料薄膜包扎，防腐期不应少于一年。8.3
螺旋分级机应随机附带下列技术文件：a）产品质量合格证明文件；
b）产品使用说明书；
c）装箱清单及成套发货明细表；d）安装图。
8.5螺旋分级机的贮存应符合下列要求：a）应在库房或棚下贮存；
b）库房或棚下应通风，防雨、雪，防日光直射；c）裸装件和捆扎件应单放，不允许码放。8.6螺旋分级机每贮存一年应进行一次养护。4
中华人民共和国
机械行业标准
螺旋分级机
JB/T1992—2010
机械1业出版社出版发行
北京市白万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·13千字2010年7月第1版第1次印刷
定价：10.00元
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