【国家标准(GB)】 高炉和直接还原用铁矿石 转鼓和耐磨指数的测定

ICS73.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T24531—2009/ISO3271:2007高炉和直接还原用铁矿石
转鼓和耐磨指数的测定
Iron ores for blast furnace and direct reduction feedstocks-Determination of the tumble and abrasion indices(ISO3271:2007,IDT)
2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-05-01实施
GB/T24531—2009/ISO3271:2007本标准等同采用国际标准IS03271：2007《高炉和直接还原用铁矿石（英文版）。
为了便于使用，本标准做了下列编辑性和非技术差异性的修改：——“本国际标准”改为“本标准”；一用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”；一删除国际标准的前言；
引用文件修改为对应的国家标准；—7.2中装料盖板密封材料增加橡胶皮；—7.3中筛上物的质量将“精确至0.1g”修改为“精确至1g”。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。转鼓和耐磨指数的测定》
本标准参加起草单位：上虞市宏兴机械仪器制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：陈小奇、刘益智、王晗、周星、陆平、孙良、许晴、于成峰、张关来、陈良。I
GB/T24531—2009/IS03271:2007高炉和直接还原用铁矿石
转鼓和耐磨指数的测定
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了铁矿石转鼓和耐磨指数由于冲击和磨损而使粒级降低程度的测定方法。本标准适用于块矿、烧结矿和球团矿。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1--1997，eqvISO3310-1:1990)GB/T6003.2金属穿孔板试验筛（GB/T6003.2—1997，eqvISO3310-2：1990）GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法（GB/T10322.12000，idtISO3082：1998）GB/T10322.7铁矿石粒度分布的测定（GB/T10322.7—2004,ISO4701：1999，IDT）GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语（GB/T20565-2006，ISO11323：2002，IDT）3术语和定义
标准中采用GB/T20565的术语和定义。.4原理
试验样在圆形滚筒中以25r/min的速度转动200转。旋转后的试验样用6.30mm和500μm方孔试验筛进行筛分。转鼓指数用十6.30mm的质量分数表示，耐磨指数用一500μm的质量分数表示。5取样、制样和试验样的制备
5.1取样和试样的制备
取样和试样的制备按GB/T10322.1的规定进行。球团矿的粒度范围为6.30mm~40mm。烧结矿和块矿的粒度范围为10mm~40mm。符合粒度要求的干基试样60kg。试样在105℃士5℃的干燥箱中干燥到恒重，试验样制备前冷却至室温。注：若连续两次干燥试样的质量变化不超过试样原始质量的0.05%，则认为试样达到恒重状态。5.2试验样的制备
试验样应该按照GB/T10322.1中规定的缩分方法从试样中缩分得到。球团矿至少制备4份试验样，每份质量15kg士0.15kg。对于烧结矿和块矿，将试样通过25.0mm、16.0mm和10.0mm的筛子将试样分成4部分，根据3个筛上物各自所占的比例取其相应质量组成15kg士0.15kg的试验样，至少4份，记录每份试验样的质量和编号。
GB/T245312009/ISO3271:2007
6设备
6.1通则
试验设备组成：
a）试验设备一般包括干燥箱、手工工具、计时器和安全设备；b）转鼓和旋转设备；
c）试验筛；
d）称重装置。
6.2转鼓
用厚度大于5mm的钢板制成，内径1000mm，内部长度500mm。两个等距离的L型提料板鼓内长度为500mm，其他尺寸为50mm宽×50mm高×5mm厚，对称地轴向焊接于鼓壁内侧，避免使用时试验样堆积在提料板和鼓壁之间。角钢的一边与鼓旋转的方向相反，确保提料板与试样无障碍。装料口的内侧与鼓内壁保持平滑表面，有一个坚固的扣板并密封，防止试样损失。转鼓的轴不穿过转鼓内部连接于鼓两侧的法兰盘短轴上，以保持转鼓内壁平滑平整。当鼓壁任何部位的厚度磨损至3mm时，应该更换新鼓。当提料板的高度磨损至不足47mm时，应予以更换。转鼓举例示意图如图1所示。
单位为旁米
ID1000
a）主视图
转数计数器；
门把手；
短轴(不穿过鼓腔)；
两个提料板（50×50×5)；
一旋转方向；
鼓壁。
6.3旋转设备
图1试验设备举例(示意图）
b）侧视图(ID内部直径)
确保转鼓能够在一圈内获得25r/min士1r/min的恒定旋转速度，并且在一圈内能停止。设备应配备旋转计数器和自动控制装置，使转鼓完成规定的转数后能自动停止。2
6.4试验筛
GB/T24531—2009/IS03271:2007公称尺寸为6.30mm和500μm的方孔筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2的要求。6.5称量设备
具有称量试样和试验样的能力，其灵敏度为1/1000以上。7试验步骤
试验测定次数
根据附录A的规定进行必要的试验次数。7.2转鼓试验
从5.2制备的试验样中随机抽取一份记录它的质量（m），把它放人转鼓中（6.2)，扣紧装料口的门以25r/min士1r/min旋转速度旋转200转。转鼓停止转动后，在密封状态下静置2min，打开盖板，让粉尘沉淀下来。
警告：转鼓旋转会产生噪音，应该保护操作者的听力。建议使用油灰、黏土、橡胶皮密封装料盖板，防止粉尘从转鼓中溢出。7.3筛分
从转鼓中小心取出所有试验样，倒入6.30mm和500μm组成的筛面（6.4)上按照GB/T10322.7的测定方法手工进行筛分，并记录6.30mm(m）和500μm(m2）每段筛上物的质量精确到1g。筛分过程中试验样的损失量应该被计算到一500μm的质量中。注：辅助筛可以用来减少测定筛上的负荷。试验样的初始质量与出鼓后各粒级质量的总和之差不得超过1.0%。如果超过则该次试验无效。8结果表示
8.1转鼓指数(TI)和耐磨指数(AI)的计算转鼓指数(TI)和耐磨指数(AI)通过式(1)和式(2)计算，并用质量分数(%)表示。ml×100
AI = m -(m +m) × 100
式中：
-进转鼓的试验样的质量，单位为千克(kg)；mo-
转鼓后十6.30mm试验样的质量，单位为千克（kg）；mj-
转鼓后500μm～6.30mm试验样的质量，单位为千克（kg）。m2
每一次计算结果保留一位小数。8.2试验结果的重复性和可接受性按照附录A给出的流程进行操作，试验结果满足表1的重复性值，报告结果保留一位小数。表1重复性(r)
转鼓强度
转鼓指数(TI)
(+6.30mm)
磨损指数(AI)
(500 μm)
9试验报告
试验报告应包含下列信息：
r/%(绝对值）
（2）
GB/T24531—2009/IS03271:2007a)
本标准编号；
区分试样的必要信息；
实验室的名称和地址；
试验日期；
试验报告日期；
试验者签字；
本标准中没有规定的任何操作细节和试验条件，或可能对试验结果有影响的因素；转鼓指数(TI)和耐磨指数(AI)；使用的试验筛型号。
定期检查设备对保证试验结果的可靠性是非常必要的。检查应该定期进行，间隔时间由每个试验室自己决定。
检查的项目应包括：
试验筛；
称量设备；
—转鼓；
一转鼓旋转设备。
推荐使用内部参考物质定期检查试验的重复性或再现性，并保存试验过程的适当记录。4
见表1。
附录A
（规范性附录）
试验结果接受流程图
从独立的重复结果开始
IX,-X,≤r
再次测定
再次测定
X=中位数(X,X2,X,X)
GB/T24531—2009/ISO3271:2007X=(X,+X,)/2
X=(X, +X2+X,)/3
X=(X+X,+X+X)/4
GB/T24531-2009
打印日期：2010年1月27日F002
中华人民共和国
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转鼓和耐磨指数的测定
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
2010年1月第一版
印张0.75
字数10千字
2010年1月第一次印刷
书号：155066·1-39397
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定价16.00元
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