【国家标准(GB)】 饲料企业HACCP安全管理体系指南

ICS 65. 120
中华人民共和国国家标准
GB/T23184—2008
饲料企业HACCP安全管理体系指南HACCP-Guidance on feed management system2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
b
2009-05-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
HACCP原理
基础方案
良好操作规范（goodmannfarturingpraclie，CMP）.5. 3 卫生标准操作程序(sanitation standard opcration procedure,SSOP)5.1建立并有效实施原/辅料安全控制方案6HACCP计划的建立和实施
6.2预备步骤
6. 2. 1纽建 HACCP 小纠
6.2.2产品描述
6.2.3预期用途描述
绘制工艺流程图
现场确认流程图
6.3进行危害分析利确定控制措施6.3.1危害识别
6.3.2危害评估
控制措施的制定
危害分析L作单
词料生产过程中可能存在的显著危害及控制施6.3.5
6. 3. 5. 1
原料的控制
药物饲料添加剂的控制
6.3.5.3生产过程的控制
6、1确定关键控制点
确定关键限值
建立关键控制点的监控系统
建立纠正措施程序
建立验证程序
6. 9建立文件和记录的保存系统HACCP体系的实施与故进
管理承诺
合是伙伴双httn
GB/T 23184—2008
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7.3体系的运行及持续改迹
附录A（规范性附录）饲料企业良好操作规范附录(资料性附录）
HACCF计划的格式范例
http：//foodmate.net8
GB/T 23184—2008
本标准参照CAC/RCP0011969&食品牛通则》（2003)第4修订版，结合饲料企业特点制定。本雅的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由全国饲料工业标准化技术委员会（SA/T76)提出并归口，本标准起草单位：中国饲料工业协会、北京华忠联认证中心。本标雅主要起草人：沙玉圣，秦玉昌、李燕松、辛盛鹏、王冬冬、张逸平、李兰芬、七峰、赵之阳、侯翔宇。
http：//foodmanet
GB/T 23184—2008
饲料危害分析及关键控制点rhazard analysinand critical conirol poirt，ilAtF），主要出危害分机和关键控制点两部分组成，可用」鉴定料危害，且含有颁防的方法，以控制这些危害的发生。似该系统并非一个零风险系统、而是设汰使例料安全危害的风险降到最限度，是-个使饲料产过程免受物、化学和物理性危害的管理工具：饲料企业良好操作规范是实地IIACCP管理的先决条性，因此应在认真执行料企业良好操作规范的基础1实施HACCP臂理才能取得良好效果，创料安全.即间料产品安全。鉴于HACCP是预防性的例料产品安全控制系统、不需要人的放资即可实施简单有效，符合我国国情。饲料工业HACCP管理体系的建立和实施，将有利下解决H前饲料安全中存在的间题，为消费者提供安全卫生的动物产品。在饲料1.业中建立和推行HACCP管理是一钟与国际接轨的做法有利于扩人我国动物产品的出门。品伙伴网ht
1范围
饲料企业HACCP安全管理体系指南GB/T 231842008
本标准规定了饲料生产过程中生物，化学和物理性危害的识别和评价，关键控制点的识别、确定和控制(HACCP管理）的通用原则；并给出厂为执行上述原则应首先实施的饲料企业好操作规范（见附录A
本标准为添如剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产企业实施HACCP管理提供了指南，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究尼否可使用这些文性的最新版本。凡足不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准，GI10G48饲料标签
GB13078饲料卫生标雅
GB/T16764配合饲料企业卫生规范GB/T20803例料配料系统通用技术规范NY5C27无公害食品备饮用水水质饲料药物添加剂使用规范（中华人民共和国农业部公告第158号）禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种Ⅱ录（中华人民共和国农业部公告第176号）食品动物禁用的兽药及其它化合物清单（中华人民共和国农业部公告第193号）饲料药物添加剂使用规范公告的补充说明（中华人民兆和国农业部公告第220号）单一饲料产品自录（中华人民共稀国农业部公告第977号）饲料添加剂品种月录（中华人民共和国农业部公告第1126号）3术语和定义
下列术语和定义适用丁本标准，3. 1
危害hazard
饲料可能对人类健康和动物安全导致不良影响的生物、化学或物理因素或状说。3.2
关键控制点criical cuntrol points:CcP能够进行控制，并且该控制是防止，消除饲料安全危害或将其降低至可接受水半所必需的某步骤。
关键限值critical limits
与关键控制点相关的用于区分川接收和不可接收的判定值。3.4wwW.bzxz.Net
操作限值operation limits
为了避免监控指数偏离关键限值而制定的操作指标。ht
CB/T 23184—2008
监控monitr
对控制的参数按计划进行的·系列观察或测量活动,以更评估美链控制点是否处」控制之巾3.6
纠正措施
correctiveaction
当监测结果品示（P偏离设定的关键限值时所采取的措地，3.7
HACCP计划HACCP plan
根据HACCP原理制定的确保对调料安全显并危害子以控制的文件，3.8
验证verification
除监控以外，应用不同的方法、程序、检测和其他评估手段.以.确定是否符合HACCP计划的要求。注：验证可根据实施者的不同分灼企业自我验证、第方验证和第三为验证，第三方验正包括攻府管现机构验正机认证机构认证等。
4HACCP原理
HACP 由以下七个原理组成：
原理1：进行危害分析和提出控制措施；原理2：确定关键控制点；
原理3;确定关键限值：
原理4：建立关键控制点约监控系统；d
原理5：建立纠正措施；
原理6：建立验证程序：
g）原理7：建立文件和记款保持系统。5基础方案
5. 1 总则
饲料企业实施HACCP体系应首先建立基础方案,并在HALCP计划制定和实施过程中,对基础方案的有效性进行评价，必要时，予以改进。基础方案主要包括良好操作规范（t.iMP)、卫生标准染作程序（SS()P）、原/辅料安全控制力案等，企业应根据GB/T16761和（或）饲料添加剂和添加剂预混合试料生产许可证管现办法\，结合企业具体情况，制定适合本企业的基础方案并了以安施。基础方案通常应与HACCFP计划分别制是和实施，所行的基础方案沟应形成文件，并按适当的频饮进行评市。
5.2良好操作规范good manulacturing practice，GMP)GMP是饲料企业实施IIACC管理的前提条件和基础，是饲料生产质量与安全管理的基本原则其亡要内容见附录A。
有效的GMP管理不仪可以确保HA'P体系的完整性,还会使\关键控制点\的数量大大减少,使HACCP计划的实施变得简便易行
5.3卫生标准操作程序(sanitalian stundard operatinn procedure,SSopSS(P是为达到例料卫4安全要求而规定的具体活动和顺序：内容包括但不限以下几个方面：a）与饲料接触的水的安全：
h）料接触的表面(包括设备、1.器具等)的消洁、卫生和安全：2
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c）确保饲料免受交叉污染；
d）操作人员手的清洗及厕所设施的清洁：GB/T 23184—2008
防止润滑剂、燃料，清洗、熏蒸用品及其他化学、物理和生物等污染物的危害；f）正确标注、存放和使用各类有毒化学物质；g）
保证操作员工的身体健康和卫生；h）消除和预防鼠害、出害和飞鸟。5.4建立并有效实施原/辅料安全控制方案应制定包括原料、辅料及包装材料在内的采购、验证，?存控制方案，内容包括：a）对供方的选择：评价标准及如何保证重要原/辅料皮包装材料均由合格供方提供：b）原/辅料及包装材料验收规程，明确检验项目、接收标准、检验频次，检验方式（白检、送检或验证供方报告等)及职责；
所有原料和辅料应亡藏在卫生和适宜的环境条件下，以确保其安全和卫生。6HACCP计划的建立和实施
6.1总则
何料企业应根据生产产品的品种、生产方式，生产场所等不向情况，分别建立、实施HACCP计划，应他括：
a）对每·-种晶类别（添加剂预混合饲料、浓缠饲料，配合饲料、精料补充料)或不同的生产方式，不同的生产场所，分别进行危害识别.评价，确定应控制的显危害：b)
在已建立的GMP(见5.2),SSOP(见 5. 3)基础[,根据企业生产过翌中的加工步骤确定关键控制点：
当产品、加T步骤有变化时，对变化情况进行危害识别、评价，并考是否对HACCP计划重新c
进行修订：
d）当确定某个显著危占应予以控制时，如果不存在关键控制点，则考虑重新设计加工工序；在应用HACCP原理时.应保持适当的灵活性，要考虑到适当的操作特性和规模，人员情况及已经达到的控制程度；
[）运用HACCP原理制定HACCP计划前，需要首先完成预备步骤（见6.2）：g）定期对HA(XP计划进行验证,并持续改进和完善。6.2预备步骤
6. 2. 1组建 HACCP 小组
饲料企业建立、实施HACCP管理体系时，首先要成立HACCP小组。小组成员应具备必要的专业知识（如饲料及饲料添加剂加工、生产管理知识，生控制要求，质量保证要求等）、经验，能满足特殊要求，并应有质量控制、牛产管理、采购、销售、人力资源管理等岗位的人员组成。必要时·企业也可以在这方面寻求外部专家的助。
应确定HACCP小组成员各白的职责，并对关键控制点的监控人员，正人员进行授权。HACCP小组应负责HIACCP计划的制定、确认和验证活动，确保对各种产品危害分析、评价的准确性和控制措施的可操作性，以及HACCP计划的完性。6.2.2产品描述
HAP小组应对产品特性进行全面地描述并形成文件，包括相关的产品安全信息，如使用的原料及添加的辅料，加工工艺，包装和诺存条件，以及标签和使用说明，要充分识别饲料中添加的所行原料，并对其进行全面地描述，如生物、化学、物理特性（包括可能存在的饲料安全危害），生产场地及加下方式，包装和储在条件，使用前的处理，以及原料安全指标的接收谁则等
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6.2.3预期用途描述
产品标签应详细说明产品所用的动物种类、使用方法、储存和保在期限等，6.2.4绘制工艺流程阁
HACCP小组根据各类产品的加I！艺绘制符合实际牛产的T艺流程图流程图应明确所有加工步骤的顺序和相互关系，以及这工.点、循坏点和废弃物的排放点。6.2.5现场确认流程图
HACCP小红要对各流程图进现场验证以保证具符合加工实际，1.艺流程发生变化时·应对流程图进行修政许作好记录
6.3进行危害分析和确定控制措施6.3.1危识别
HACCP小组在实施危害分析时、应考虑以下方面的因素a）产品、操作和环境；
颐客和法律法规对产品及原辅料的安金卫生要求：心）产品使用安全的监控和评价结果；）不安全产品处置、纠正、纤证和变急预案的状说；e）历史上和当前的流行病学、动植物疫情或疾病统计数据和食品安全事故案例；(）科技文献，包括相关类别产品的危害控制指南：g）原料掺杂掺假。
针对需考虑的所有危害，识别共作每个操作步骤中有根据预期被引人、产生或增长的所有潜在危害及其原因。
当影响危害识别结果的任何因素发\变化时，HACCP小组应重新进行危害识别。应保持危害识别依据和装果的识录、6.3.7危害评估
HACCP小组应针对识别的潜在急害，评估其发生的严重性和可能性·如果这钟潜在危害在该步骤极可能发生并且后果严重，应确定为显薪危，应保持危审评估依据和结果的记录。6.3,3控制措施的制定
HACCP小红应针对每种显并危害：制定相应的控制措施，片提供证实其有效性的证据：应明确晶著危害与控制措施之间的对应关系，详考虑项控制措施控制多种显著危害或多项控制情施控制--种显危害的情况。
6. 3.4危害分析工作单
HACCP小组应根据工艺流程危活识别危害评估，控制措逾等结果提供形成文件的危害分析工作单，包括加工步骤、考虑的潜作危害、显著危害判断的依据、控制借施，并明确各因素之问的相.关系，在危害分析工作单中，应捕述控制措施与相应显著危害的关系，为确定关链控制点提供依据。HAP小组应在危害分析结果受到任何因素影响对，对危分析工作单作出必要的更新或修订。6.3.5饲料生产过程中可能存在的显著危害及控制措施6.3.5.1原料的控制
饲料企业应建立原料控制措施，确保：a）使用的饲料原料成在《单伤料产晶山录》秤《动物源性饲料产品日录内，禁止在反自动物码料中使用除乳及乳制品外的动物源性伺料产品。所添加的营养性词料添加剂一般饲料添加剂应在农业部公告《饲料添加剂品种口录》内。料原料中的可能会对消费者的健康产生危害的病原，露菌荐素、农药和重金属等有害物质b)
的含鼠应达到可接受的水平，满足相关法规规定的标准。品伙伴欧
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c）所有的饲料、伤料添加剂和饲料原料的卫生指标均应符合GB13078，以使饲料通过动物传递到人类消费的食品中有害物质的含显也相应低到不会引起人类健康危害的水平。6.3.5.2药物饲料添加剂的控制
饲料企业应建立药物恢料添加剂管理制度，确保：药物添加剂的使用应遵守农业部公告&饲料药物添加剂使用规范》，及饲料药物添加剂使用规范公告的补充说明》、禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种录》食品动物禁用的曾药及其它化合物清单》等农业部有关公告的规定：b）加药饲料中使用的间料药物添加剂的添加量应符合农业部公告《饲料药物添加剂使用规范》中使用控制条款的规定，
6.3.5.3生产过程的控制
料企业应对生产过程进行腔制,包括但不限了以下方面：使用的生产程序应当避免批与批之间发牛交叉污染，在生产不间同饲料产品时，对所用的生产设备，工、容器应进行彻底清现，应使用这些程序去减少加药饲料与未加药饲料之间，不同品种饲料之间发生交义污染，用干清洗生产设备、工具、容器的物料应单独存放和标识，或者报废，或者回放到下一次同品种的饲料中。如果交叉污染引起的与食品安全有关的危险性高，使用适当的冲洗和清洁方法不足以清除污染时，就应考患使用完全分开的生产线，输送设备和遥输储存。
b）严格按配方进行称量、配料，当使用人工配料时，应一人称量，一人复核并记录，为了降低配料误差，应使用精度相对较高的电子秤进行称量；当使用户动配料时，配料系统应符合GB/T20803。确保添加准确无误。c）应监控混合时间，避免因混合时间不足或混合时间过长使饲料中局部有害物质超标，并定期对混合均勾度逃行检测，
d）颗粒饲料的牛：产应根据饲料配方中主要原料的理化特性来确定适宜的调质参数（蒸汽压力，温度、时间）。通过制粒前的谢质（备离料）或制粒后的后熟化（鱼虾料）来消除或减少可能存在于饲料中的致病微牛物，
e）产品包装标志应符合G810618的规定。6.4确定关键控制点
HACCP小组应根据危害分析所提供的显著危害与挖制措施之问的关系，识别针对每种显著危害控制的适当步骤，以确定CCP，确保所有显著危害得到有效控制，企业应使用适宜方法来确定CCP，如判断树表法等。但在使用CCP判断树表时，应考虑以下因素：a）判断树表仅是有助于确定CP的T.其，不能代替专业知识；b）判断树表在危害分析后和显著危害被确定的北骤使用；随后的加工步骤对轻制危害可能更有效，可能是更应该选择的CCP；c
d）加工中一个以上的步骤可以控制-种危害。当显著危害或控制措施发牛变化时，HACCP小组应重新进行危害分析，判定CCP。6.5确定关键限值
应对每个关键控制点规定关键限值。每个关键控制点应有一个或多个关键限值。关键限值的确定：
应科学,直观、易于监测；
可来自法律法规、强制性标准、指南、公认惯例、文献、实验结果和专家的建议等，查询的数据b)
应在本企业进行实际验证，以确认其有效性；基于感知的关键限值，应由经评估且能够胜任的人员进行监控、判定。为避免采取纠正措施可设立操作限值，以防止因关键限值偏离造成损失，确保产品安全。5
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应保持关键限值确定的依据利结架的逆录6.6建立关键控制点的监控系统
应对每个关键控制点建立监控系统，以证实关键控制点处子受控状态。监控系统包括：&）监控对象，应包括每个关键控制点所渺改的关键限值；b）监控方法，应难确及附：
）监控频率，一般成实施连续监控.荐采眉非连续监控，共监控频率成保证（CP受控的需要：）监腔人员，应接受适当必培训,理解监控的用的和重要性,熟悉监控操作并及时准确地记录和报告监控结果。
当监控表明偏离躁作限值时，监整人员应及时调整，以正关键健限殖值的偏离当览控表明偏离关键限值时，监控人员应立即停止该染作步骤的运行，并及时采取纠正措施。碰保持蓝控记录
6.7建立纠正措施程序
企业应针对IACCP计划非每个关键控制点的关键限值的偏离制定丝上措范以使在偏离时实施。纠止措施应包括：
a）实施纠正措施和负责受形响产品放行的人员：b）偏离原因的识别和消除；
心）受影响产品的隔离，评估和处睡，负资实施纠正措施的人员应熟悉产、HACCP计划，经过适当培训并经最高管理名授权，应保持来取的纠正措施的比录，6.8
建立验证程序
企业应望证并实施HAC让划的验证程，以证实AC计划的适宜性行效作：验证理序包括：
验证的依据和方法：
b）马
验证的频次：
验证的人员：
验证的内容；
验证的结果及采取的猎范;
验证记录等
HACCP计划实施前，应确认其适宜生，即所有危实已被认别H【IACP计划正确实施，危出将会被有效控制。
监控设备校推记录的审核：必要时，减通过有资质的检测机构，对所需的控制设备利方法进行技术验证，并提供技术验证报告：
定期进行内部市核,以验证HAP体系的有效性。6, 9 建立文件和记录的保存系统应建立文件化的HACCP体系.并建立相关的监控记录。ACCP体系应包括如下记录：
a）HACCP计划及制定HACCP 计划的支持性材料，色括危害分析工作单（参见附录B H表 B,1),HACCP 计划表(参见附录 B中表 B,2),HACP小组名单和各白的击任,描述词料产品特性（参见附录13中表13.3),销售方法，须期用途，【.艺流程图（参见附录B表B.1).计划确认记录等：
h）（CP的监控记录；
纠止措施记录；
验证记录；
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e）生产加工过理的1坐尘操作记录，如防止交义污染的洗仓记录、化学品（药物添加剂或有毒有害物质)领用和使用记录、防鼠记录等、所有记录应至少保存两年。
可以使用电脑保存记录.但应加以控制.确保数据利电了文件签名的完整性。7HACCP体系的实施与改进
7.1管理承诺
最高管理者应对 HACCP体系的有效实施给予支持和关注,指定合适的人员组成HACCP小组,明确建立、实施和保持体系的责任人(HACCP小组组长),并定期听取责任人有关体系运行情况的汇报。7.2培训
TIACCP小组成员及与HIACCP实施相关的所有人员都应得到必要的培训，以使他们了解白己在体系中的职责和作用，并有效地建立,实施和保持HACCP体系，培训策划应考虑不向层次的职责、能力，以及相关步骤的风险-并保持培训及其效果的相关记录。7.3体系的运行及持续改进
体系运行前，相关文件应得到最高管理者批准，运行过程中，各有关部门和人员要严格按照体系文件的相义要求进行实施，不应随意更改，相关记录要注意保存。HACCP体的运行效果应定期进行验证，HACCP计划及其他义件应根据需要予以更新和修改，确保体系的持续改进和不断究善。雪品伙水伴欧h
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