【国家标准(GB)】 气门嘴用HPb63-0.1铅黄铜管

中华人民共和国国家标准
气门嘴用HPb63－0.1铅黄铜管
HPb63-0.1 leaded brass
tube for air valve mouth applicationsUDC 669.35'5'4
-46:629.113
.012.5
GB 8010-~87
本标准适用于橡胶机械工业部门制造各种轮胎套件的充气气门嘴用的厚壁圆形63-0.1铅黄铜管。1品种
1.1牌号、状态和规格
产品的牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。表1
规格，mm
HPb 63- 0.1
制造方法
1.2外形尺寸及允许偏差
供应状态
二硬（Y，）
一硬（Y3）
管材的外径、壁厚及允许偏差应符合表2的规定。表2
公称尺寸
允许偏差
- 0,35
公称尺寸
18~ 31
允许偏差
管材的端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺和[叫心。切斜不应大于3mm。管材应是直的，弯曲度应符含表3的规定。中国有色金属工业总公司1987-04-22批准璧厚
1000～4000
1988-05-01实施
GB 8010— 87
每米弯曲度，不大
1.2.4管材的不圆度和壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。1.3标记示例
外径为27mm，壁厚为10.8mm的半硬管材，标记为：管 MPb63-0.1 Y2 27 × 10.8 GB 8010--87 2技术要求
规定。
管材的化学成分应符合GB5232一85《加工黄铜化学成分和产品形状》中HPb63-0.1的管材的室温力学性能应符合表4的规定。表4
硬（Y3）
一硬（Yz）
抗拉强度αb
MPa（kgf/mm2）
2353（36)
注：仲裁时硬度值以洛氏硬度（HRB）为准。伸长率0
64 ~ 86
HB(dio)）
70~125
11(0～ 165
2.3管材应进行消除内应力处理。2.4管材的断口应致密，无缩尾。不允许有超出YB732一71《铜、镍及其盒金管材和棒材断I1检验法》规定的分层、气孔和夹杂等缺陷。2.5管材的外表面应光滑，不应有裂纹、起皮、气泡和夹杂等缺陷。允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。表面水迹、油迹、氧化色、发暗和矫直痕迹不做为报废的依据。3试验方法
管材的化学成分仲裁分析方法按GB5122一85《黄铜化学分析方法》的规定进行。3.1
管材的拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。3.2
3.3管材的洛氏硬度试验按GB230一83《金属洛氏硬度试验法》、布氏硬度按GB23184《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。3.4管材的断口检任方法按YB732一71的规定进行。3.5管材的外形尺寸用千分尺、卡尺、钢板尺和钢卷尺进行测量。516wwW.bzxz.Net
GB 8010—87
3.6弯曲度的测量方法是把管材平行放在平台上，用1m长的钢板尺靠在所测管材的凹面上，用塞尺或其他测量仪器测量管和钢板尺间最大距离。3.7管材的表面质量用肉眼进行检查。4检验规则
4.1检查和验收
4.1.1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。4.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之月起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。4.2组批
管材应成批提交验收。每批管材应由同一~状态和规格所组成，每批重量不大于2000kg。4.3检验项目
每批管材应进行化学成分、力学性能、断口、外形尺寸和表面质量的检验。4.4取样位置和取样数量
4.弄.1化学成分的取样
4.4.1.1供方在熔铸过程中每炉取--个试样进行化学成分检验。4.4.1.2需方在每批管材中任取一个试样进行化学成分检验。管材拉力试验由每批中任取2根管材，每根任取一个试样。4.4.2
4.4.3管材硬度试验取样方法和数量同第4.4.2条，试验是在铣平的管材纵向平面上少打3点取平均值。平面大小以满足试验要求为宜。管材断口检验由每批中任取2根管材，每根在压余端（尾部）进行检验；若头尾分不清时，4.4.4
则对两端进行检验。
供方可不进行此项检验，但必须保证。4.4.5管材应逐根对外形尺寸和外表面质量进行检查，外径和壁厚尺寸测量按下列规定方法进行。4.4.5.1规格为8.0×3.0、8.5×3.0mm的管材，每批取5根先测α外径，然后把管材的一端锯切成两半，测量壁厚。
4.4.5.2外径18～31mm的管材应逐根测量外径后，每批取5根，把一端锯成两长，测量壁厚。4.5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，则应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有-个试样不合格，则全批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。5包装、标志、运输和贮存
此项按YB730一70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管-般方法》的规定进行。附加说明：
本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人谭忠诚、沈宝龙。517
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。