【机械行业标准(JB)】 金属型重力铸造机 技术条件

ICS 25.120.30
备案号：21759—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10786--2007
金属型重力铸造机
技术条件
Gravity die casting machine Technical rcquirements2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言。
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求..
一般要求
液压系统，气动系统
电气系统
倾转机构
空运转
负荷试验
试验方法，
试验条件
油温检测.
噪声检测
精度检验
检测规则
6.1出广检验，
6.2型武检验
7标志、包装和储运
铸造机的保用期，
JB/T10786—2007
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国铸造机械标推化技术委员会（SAC/TC186）归口。本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司。本标准主要起草人：孟令宏、肖阿红。本标谁为首次发布。
JB/T107862007
1范围
金属型重力铸造机技术条件
JB/T107862007
本标准规定了质定式和颁转式金属型重力铸造机的技术要求、试验方法和检测规则：本标准适用于铸造铝合金用金属型重力铸造机（以下简称铸造机）。其他金属型重力铸造机也可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标雅的条款。凡是滋日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1804-—2000一般公差未注公差的线性和角尺寸的公差（eg1SO2768-1：1989）GBT3766液压系统通用技术茶件（GB/T3766--2001.eqVISO4413：1998）GB5226.1机械安全机械电气设备第「部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，正EC60204-1：2000, TY
GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003．15O4414：1998.IDT）GB/T13306标牌
铸造机械安全要求
GB 20905
JB/T1644—2005铸造机械通用技术条件JB/T3000
铸造设备型号编制方法
JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定杜床包装技术条件
JB/T 8356.1#
JB/I 8356.2
机床包装箱
金厨切削机床焊接件通用技术条件JB/T 98733
JB/T 9875
3术语和定义
金属切削机床随机技术文件的编制下列术语和定义适用于本标雅。3.1
倾转浇注tiltabtepouring
充型伴随着模具倾转运动前进行的充型方法。3.2
凝固冷都freeze-caoling
凝固冷却是指从允型开始到开模取件前结束的这-过程。凝固冷却实质上是两个含义，一个是凝固金属液由液态结晶为周体：另一个是冷却，铸作在模具中的降温过程。由于两者在铸件的不同部位会同时进行，因此习惯称凝固冷却：4技术要求
4.1一般要求
4.1.1铸造机应符合本标的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。1
JB/T10786—2007
4.1.2铸造机型号应符合JB/T3000的规定。4.1.3机械加工.未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级公差要求。4.1.4铸造机的外观、标识应符合J13T1644的规定。4.1.5铸造机安金防护应符合GB20905的规定。4.1.6铸造机的炼接件如底座、床皂、缸座等应符合JB9873的规定。4.1.7
铸造机途涂漆应符合技术文件的规定。铸造机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。铸造机随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定铸造机的几何精度应符台表1的规定。泰
精度项目
参数理
0 250~40057 400~630
型板与台面的垂直度误差
型板的平行度误差
注：L为型板的最大长度。
4.2液压系统、气动系统
4.2.1铸造机的液压系统应箱
4.2.2铸造机的气动系统应符
AGBT7932
4.2.3液压系统的管路布管应整齐美观0.25
固定可靠
630-1000
单位：TET
>1000～16000
恒微在显的易孚识别的位貨按要求涂标志色。4.2.4，液压管路的外观颜爸可以涂与全箱间的巅色4.3 电气系统
4.3.1铸造机的电气系统应符台GB5226.1的规定。4.3.2在机器上布置的各种导线应有可靠的保护措施，尤其是距模具较近和铝液易溅落到的地方应有有效的热防护措施。
4.3.3电控系统应能以秒迈单位设定并湿示凝固冷却时简莉插芯前冷
位显示倾转浇注时间。
4.4倾转机构
4.4.1倾转铸造机的上倾转和下倾转运动应在倾转角度范圈内分燃分别设定倾转速率。
4.4.2倾转速率应在0°/s～~6°s范围内连续可调。4.5空运转
对于锁转铸造机也能以秒为单
三个区段（不含两端的缓冲）
4.5.1铸造机应按技术文件的要求进行空运转，空运转时衡应4h
4.5.2铸造机的各工作机构和操作机构，动作应灵活可靠箱导协调、运行平稳，无异常的声响。4.5.3铸造机在空运转情况下，其噪声声压级不应大于85BA)。4.5.4铸造空运转4h后，其液能系统汕箱中的油温不成高了55℃。4.5.5倾转铸造机倾转浇注运动启动时，应平滑加速，不应有冲击现象，4.5.6倾转铸造机倾转运动应按各区段的要求平稳运行，区段间的速率转换应平缓过渡，不准有抖动现象。
4.5.7倾转铸造机在上（或下）倾转运动的最后…-个区段低速运转位时，应平稳可靠。4.6负荷试验
4.6.1负荷运转试验前应先进行空运转试验。2
JB/T10786-2007
4.6.2按实际工艺参数进行负荷试验，对于铸件重量小于10kg（包括浇冒口系统）应能连续生产20个合格件，铸件重量大下10kg小于50kg应能连续生产10个合格件，铸件重量大于50kg小于100kg应能连续生产五个合格件、铸件重量大于100kg协商处理，5试验方法
5.1试验条件
按技术参数的规定和机器规格准备模具或模垫一付，作为倾转运动的负荷。模具的有效重量按式(1)确定：
式中：
模具重，单位求
K——系数，1.2-1.4,小冠机最平限键B
一型板宽度，单位为
-型板高度，单传药
型板间的最小开距单位为mm;
-钢材的密度，7.10司
5.2油温检测
在额定工作压力下，
单位为
蔡统运街达至
测量吸口附近的液压润温度
5.3噪声检测
按JB/T6331.2的规定测定噪声值5.4精度捡验
精度检验应按表2的规定测定。
型机取
表 2 精度检验方法
序号检验项目
型板与台
面垂直度
两型板间
秤行度
捡验工具
量程不大于100℃的温度表，
捡验方法
每平尺放在床身的台面上：在平尺安放角尺，将其长边靠向型板平面塞尺检验角尺测量面与型板间的间简避的最大值即为型板与床穿台面药垂直度
将百分表的表康紧靠在一型板面百分表、，将百分表的测头触及一型版面百分表
上，移动百分表进行测量
误差以百分表读数的最大差值计JB/T10786—-2007
6检测规则
6.1出广检验
6.1.1每台铸造机经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有合格证。6.1.2出厂检验应按4.1.4~4.1.10，4.2~4.5的项目进行检验，所检验项目应金部合格。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：6）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品停产两年以上恢复生产时，d）国家质录监督机构提出型式试验要求时。型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。6.2.2
型式检验时抽检样品的数量
当每批产量小于等于10台时抽检样品-台：当每批产量火于10台时抽检样品两台。6.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。7标志、包装和储运
7.1造型机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。7.2造型机的标志、运输应符合JB/T1644--2005中7.1～7.5的规定。8铸造机的保用期
在遵守对造机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换铸造机的零部件（易损件除外）。中华人民洪社国
机械行业标准
金属型力铸造机、技术条件
J13/T 10786--2007
滤乳出版让品版发行
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2008年2月第1版第1次印刷
送价：10.00元
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