【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用乳化液钻机

ICS 73. 100. 99
备案号：25312—2008
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T1062-2008
煤矿用乳化液钻机
Emulsion rotary drill in coal mine2008-11-19发布
国家安全生产监督管理总局
2009-01-01实施
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。MT/T1062—2008
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家安全生产北京凿岩机具检测检验中心、北京科玛格机电技术有限公司、平顶山煤业（集团）天成实业分公司、山东究煤精益机电设备有限公司。本标准起草人：李耀武、王晓东、张立刚、宋如海、王向阳、林瑞波、孙志林、王路。1范围
煤矿用乳化液钻机
MT/T1062—2008
本标准规定了煤矿用乳化液钻机（以下简称钻机)的术语和定义、钻机型号和基本性能参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、使用说明书、运输和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液钻机，也适用于以乳化液为工作介质的煤矿用回转类机具，并可供以其他难燃液为工作介质的钻机和回转类机具参考使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB3836.1
爆炸性气体环境用电气设备
第1部分：通用要求（GB3836.）-2000，eqvIEC 60079-0:1998)
GB/T5898
凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法
工业产品使用说明书总则
GB/T9969.1
GB/T10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GB/T13813
煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB16413煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范JC552
纤维缠绕增强热固性树脂压力管液压支架（柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液液压支架用软管及软管总成检验规范煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定舰则MT/T188.2--2002煤矿用乳化液泵站乳化液泵MT/T199煤矿用液压钻车用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
emulsion rotary drill
乳化液钻机
具有一定压力乳化液为工作介质的液压回转式钻机。3.2
乳化液回转振动钻机emulsionrotary-vibratordrill具有使钻杆形成微小振动冲击辅助振动机构的乳化液钻机。3.3
ratedtorque
额定转矩
钻机在额定压力和额定流量下输出的转矩。3.4
ratedrotational speed
额定转速
钻机在额定压力和额定流量下输出的转速，-
MT/T1062—2008
最大工作压力maximumpressure
钻机压力限定装置开启时的系统工作压力（钻机在最大工作压力下能以一定转速连续运转，若超过最大工作压力时，钻机将停止转动）。3.6
maximumloadtorque
最大转矩
钻机在最大工作压力下输出的转矩。3.7
架座式钻机shelf drill
以钢结构或钢管铰接结构构成的重型架座或重型支架等为架持、推进机构的钻机为架座式钻机。注：架座式钻机工作中的反推力由架座本身承受。钻机型号和基本性能参数
钻机型号编制方法如下：
示例：
口-口/口
补充代号：产品制造企业自定
主参数：额定转矩/额定转速，
单位为牛米（N·m）/转每分（r/min）第三特征代号：最大工作压力，单位为兆帕（MPa）第二特征代号：S一手持式；J一架柱式；SJ一架柱支撑手持式T---支腿式；TS一上向支腿式（顶板孔支腿式钻机）；G一导轨式;Z一架座式;C一钻车式第-特征代号：乳化液
产品类型代号：Z一矿用回转钻机；KZ一矿用回转振动钻机ZR.S25-50/300表示最大工作压力为25MPa、额定转矩50N·m、额定转速300r/min的手持式乳化液钻机，4.2钻机型号中，额定转矩、额定转速取值5的倍数，最大工作压力值按MT/T188.2一2002规定的压力值选取，优先选择20MPa、25MPa、31.5MPa。4.3钻机主机的基本性能参数项目见表1,推进机构的基本性能参数项目见表2。表1乳化液钻机主机基本性能参数基本性能参数
波压马达类型
额定压力
最大工作压力
额定流量
额定转矩
额定转速
最大转矩免费标准bzxz.net
基本性能参数
外形尺寸(长×宽×高)
冲洗水压力
钻孔直径
振动类型
振动机构性能
振动频率
振动幅值
表1(续）
注：“／\表示应给出的参数；\O\表示若具有该部分功能时所具有的参数乳化液钻机推进机构基本性能参数表2
基本性能参数
额定压力
额定流量
推进力
推进行程
导轨长度
空载推进速度
返回速度
钻机最大度
钻机最小高度
机重(含主机）
mm/min
mm/min
注：“√”表示应给出的参数：\5技术要求
基本要求
支腿式
支腿式
架柱支撑
手持式
”表示不必给出的参数。
钻机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.1
钻机应能以符合MT76规定的乳化液为工作介质。5.1.2
架桂式
架座式
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导轨武
钻车式
5.1.3钻机所有外购件、外协件应具有产品合格证。钻机上采用矿用产品安全标志管理的元部件时，该元件应具有符合矿用产品安全标志管理要求的安全标志证书或检验报告。5.1.4钻机装配后，各部件动作应灵活、准确、可靠，不得有误动作。5.2外观要求
5.2.1装配后钻机应整洁，钻机上的液压工作管路与钻孔排粉供水管路应布鼠合理、整齐。钻机外表涂漆的漆膜要均匀，不得有起皱、起泡、掉漆等现象。5.2.2
出厂时，钻机的进、回液口以及高压胶管、配套泵站的进、回液口，应加装塞堵等防护装置，防护5.2.3
装置应能有效防止污物侵人。
安全性能
钻机主机、支腿、架柱等外壳、外露零部件采用铝合金制造时，其铝、欲、镁的含量应符合MT/T1062-2008
GB3836.1的规定，同时还应符衍合GB/T13813的规定。5.3.2钻机主机、支腿、架柱等外壳、外露零部件采用非金属聚合物制造时，其阻燃抗静电应符合MT113的规定。
5.3.3钻机支腿采川玻璃钢材料时，其阻燃及导电性能应符合GB16413的规定，承压性能与力学性能应符介JC552的定，其短时水压失效环向应力不应低于150MPa，安全系数应不小于10。5.3.4机应配有溢流阀等压力限定装置，并应配有防止随意调节限定压力的闭锁机构。压力限定装置及其闭锁机构的工作应灵敏、可靠；最大工作压力应不高于额定压力的1.2倍。5.3.5销机供液控制阅（供液开关）应有自动复位功能。当无操作力作用时，开关应能自动复位，复位机构应灵活、川带。
5.3.6钻机按正常作业方式安设，在最大转矩、最大推进力作用下，手持作业手柄、导轨、固定立柱、架座、钻、体等构件，不应出现破损、倾覆、变形等异常。5.3.7钻个式销机1:销筛的坚固性（刚度、强度等）与稳定性、行走机构的稳定性应符合MT/T199的规定。
5.3.8销机的噪南功率级应不高于108dB（A），手持式、支腿式、架柱支撑手持式钻机的声压极（距离钻机后端0.5m）不应高于85dl3（A）；泵站的噪声声压级不应高于MT/T188.2--2002中5.6.3的规定。
5.3.9乎持式钻机的机重应不大于19kg，操作手柄间距为500mm时，最大转矩应不大于120N·m；支腿式钻机机重不应大于40kg，在最大转矩作用下，其操作手柄上的瞬间作用力不应大于120N5.3.10销机使川的液胶管应采用符合MT98规定的煤矿用液压支架用胶管。5.4回转性能
5.4.1钻机的额定转矩、最大转矩应不小于规定值，并应符合5.3.9的规定。5.4.2销机的额定力、最大7作压力应不小于规定值。5.4.3钻机的额定转速应不小于规定值。5.4.4钻机的额定流量应不大于规定值。5.5振动性能
5.5.1作规定1作条件下，回转振动钻机的振动功能应灵活、可靠。5.5.2估机的回转振动频率和振幅应不低于规定值。5.6推进机构性能
5.6.1支腿伸缩应平稳、无卡滞、爬行现象。5.6.2支腿推进力应不小于规定值。5.6.3架耗支撑下持式钻机在导轨上的空载推进阻力，不应大于钻机主机机重的1%。5.6.4作额定压力、额定流量下.机械推进式导轨上钻机主机的推进力、空载推进速度和返回速度应不小于规楚值。
5.6.5机的推进行程、导轨长度、最大工作高度应不小于规定值的95%；钻机的最小工作高度应不大于规定值的105。。
5.7机重及外形尺寸
5.7.1机的机重应不大于规定值的105%.手持式、支腿式钻机的机重还应符合5.3.9的规定。5.7.2钻机的外形尺寸应符合规定值，其偏差应不超过土5%。5.8承压性能及密封性能
5.8.1钻机在表3规定的耐医试验压力下、主机、支腿、推进机构、钻臂、车体等液压机构与各液压回路承压件不应出现破损、变形及渗漏等异常现象。5.8.2供水机构在规定的供水压力下应流水通畅.在最高供水压力的1.5倍下，各承压件不应出现破损、爆裂、渗漏等异常现象。
最大工作压力p'MPa
耐压试验压力
表3耐压试验压力值
a耐压试验压力计算值低于24MPa时.按24MPa试验。b耐压试验压力计算值低于31.5MPa时.按31.5MPa试验。5.9钻进性能与连续运转性能
MT/T1062-2008
254p≤31.5
5.9.1钻机以额定工作条件，在抗压强度为30MPa～35MPa的人工岩石上，用直径42mm的两翼形钻头钻孔，其钻孔速度应不低于0.3m/min。5.9.2钻机在额定压力下以额定工况连续运转120min，应不出现停转、机件破损、漏液等异常现象钻机主机机头的表面温度应不高于65℃。5.10乳化液泵站
钻机宜采用采掘工作面的液压支架（柱)乳化液泵站。当钻机需要配有独立的乳化液泵站时，其专用乳化液泵站应符合MT/T188.2--2002的规定。6试验方法
6.1基本试验条件
6.1.1钻机试验用乳化液，应采用MT76所规定的乳化油与中性水按5：95的质量比配制而成的乳化液。
6.1.2钻机性能试验过程中，乳化液油箱内乳化液工作介质的温度应保持在10℃～40℃之间。6.1.3钻机试验用乳化液，应通过磁性过滤器并经过过滤精度为0.125mm的过滤盟过滤6.1.4钻机各工作压力应采用精度不低于土1%的压力计或压力表测量；川力测点应设作置错机进、液口和泵站出液口2m以内；压力测定时，其压力波动范调应控制在所测定用力值的12%内。6.1.5钻机转矩应采用精度不低于土2%的转矩测量仪表测量。6.1.6进行钻机外形、工作高度、推进机构及其工作行程等尺寸测量时，采用的钢尺、钢卷尺等量具的分辨率应不低于1mm。
6.1.7除有特殊规定外，各被测参数的测量次数应不少于三次，取算术平均值为测累值。6.2制造与装配质量
6.2.1本标准5.1.1～5.1.4各项要求由制造厂予以保证，并应有相关的检验记录。6.2.2钻机装配后空运转30min，逐-检查各部分运转情况，观测操作、控制装置以及运动部分是否灵活、平稳、可靠。
6.3外观质量
钻机的外观质量检查采用目测法。6.4安全性能
6.4.1外壳铝合金材料性能按GB3836.1的规定进行，摩擦火花安全性能试验按3/T13813的规定进行。
6.4.2外壳非金属材料阻燃及导电性能按MT113的规定进行。6.4.3支腿玻璃钢材料阻燃及导电性能按GB16413的规定进行；水压渗性能和环向应力试验按JC552的规定进行。
6.4.4进行压力限定装置的最大工作压力试验时，采用调整钻机主辅载荷方法确定开启压力值，载荷施加过程应保持连续均匀，当压力限定装置开启时，钻机主轴尚能以定转速连续运转，此时的压力值为最大工作压力测定值。在压力限定装暨最大工作压力试验过程中，同时观测压力限定装置的闭锁机构是否灵敏、可靠。
MT/T1062—2008
6.4.5钻机供液控制阀的自动复位功能检查时，先使钻机回转机构处于额定工作状态，反复开停钻机五次，检查复位机构灵活性与准确性。6.4.6钻机构件承载能力试验时，将钻机按正常作业条件安放于地面或模拟正常作业方式安放在试验台架.上，使钻机的输出转矩逐渐增加至最大输出转矩并连续运转3min以上；试验过程中，观测钻机回转构件是否正常。按上述方法反复进行三次承载能力试验，并在试验后检查钻机承载构件是否出现异常。
6.4.7钻车式钻机上钻储的坚固性与稳定性、行走机构的稳定性试验，均按MT/T199规定的方法进行。
6.4.8钻机噪按（GB/T5898规定的方法进行测量。6.4.9钻机配套胶的试验按MT98规定的方法进行。6.5回转性能
6.5.1钻机的额定转短在额定压力下测量；钻机的最大转矩在最大工作压力下测量。6.5.2钻机的额定转速用转速测量仪表直接测量钻机输出轴的回转转速，转速测量仪表的精度不低于±1%。
6.5.3钻机流量测量时，将流量计串接于液压系统，流量测点应置于被测机构的高压侧。对于出厂检验的流量测量，允许将测点置于被测机构的低压侧，但应与置于高压侧的流量测量值进行比对标定。流量测量仪表的精度应不低于士3%。6.6振动性能
转振动钻机的振动频率和振幅采用测振仪表测量，测量时，钻机应在额定工况下运转。手持式回转振动机测试时，应将其平放在平台上，并采取防止跳动的措施，以避免影响测量效果。测振仪表的精度应不低于主5%。
6.7推进性能
6.7.1钻机推进力测量时，将测力计或测力传感器安装于推进机构的轴线方向，在推进机构伸出满行程的80%、推进机构工作压力达到额定工作压力后进行测量。多级缸或多级支腿应分别测量每级的推力。推进力测试仪表的精度应不低于士1%。6.7.2钻机空载推进阻力测量时，将测力计置于钻机尾部的导轨中心位置，匀速推进，记录仪表显示的大值。
6.7.3钻机推进速度与返回速度的测量，采用钢尺和秒表。在钻机推进或返回动作的同时测定工作时间，并在动作结束后测量推进行程或返回行程。经三次以上试验，先计算出各单次平均推进速度或各单次平均返回速度，然后、计算多次平均推进速度的算术平均值或多次平均返回速度的算术平均值，作为钻机推进速度或返回速度的测试值6.7.4钻机的推进行程、导轨长度、最小工作高度、最大工作高度采用钢尺测量，被测量的尺寸超过1m时，允许用钢卷尺测量。
6.8机重及外形尺寸
6.8.1钻机的机重采用称重法测量，称重量具最小分辨度应不低于0.2kg。6.8.2钻机的外形尺寸采用钢直尺（被测量尺寸小于或等于1m时)或钢卷尺测量（被测量尺寸大于1m时）
6.9承压性能及密封性能
承压及密封性能试验时，分别将乳化液系统压力调整至表3规定的耐压试验压力值，供水压力调整到钻机最离供水压力的1.5倍。在试验压力下连续运转3min，检查钻机各部位是否有渗漏、破损等异常。
6.10钻进性能与连续运转性能
MT/T1062—2008
6.10.1钻机的钻进性能试验，采用在人工岩体上实际钻孔的方法。测试时.需钻进三个以上单孔深度不少于0.3m的钻孔，用钢卷尺和秒表分别测量孔深和时间，在计算单孔平均钻孔速度后，计算出多孔平均钻孔速度，作为钻进性能试验的钻孔速度测量值。在钻进性能试验过程中.应使推进力为最佳状态并保持均匀、稳定；人力推进钻机的钻进试验时，推进力不应小于150N，机械推进的推进力应为额定值。6.10.2连续运转试验时，钻机回转机构在额定工况下连续运转120min，运转期间观测钻机匙否异常；连续运转120min后，用表面温度计测量钻机表面最高温度，每次测量的时问间隔为1min。丧面温度测量用温度计的最小分度值应不低于士0.5℃。6.11
专用乳化液泵站
钻机配套的专用乳化液泵站，其性能试验按MT/T188.2-2002的规定进行。检验规则
钻机的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由钻机制造企业的检验部门进行，型式检验山产品质量监督检验机构进行。出厂检验和型式检验项目按表4的规定进行。表4乳化液钻机出厂检验和型式检验项目序号
检验项目
制造与装配质量
外观质量
铝合金件摩擦火花安全性能
非金属件阻燃抗静电性能
玻璃钢支腿阻燃抗静电性能及
环向应力
压力限定装置
供液控制阀自动复位功能
承载能力与稳定性
钻臂与行走机构
噪声特性
液压胶管性能
额定压力
额定流量
额定转矩
额定转速
最大转矩
振动频率
振动幅值
推进力与推进阻力
推进速度与返回速度
推进行程与导轨长度
技术要求
5.6.1~5.6.4
试验方法
6.1.6.5.1
6.1、6.5.1
6.1、6.5.1
6.7.1、5.7.2
检验类别
出广检验
式检验
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