【机械行业标准(JB)】 印刷机械 纵向分切机

ICS37.100.10
备案号：19299—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6422--2006
代替JB/T6422—1992
EUU1207?
印刷机械
纵向分切机
Printing machinery -- Slitting machine2006-11-27发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式、基本参数、型号和名称.
3.1型式.
3.2基本参数.
3.3型号和名称．
4要求
基本要求
装配质量，
综合要求，
电气安全，
外观质量
试验方法…
试验条件.
装配质量检验，
空运转试验.
轴承工作温升检验，
电气安全性能检验，
外观质量检验
走料试验
分切试验
收卷精度检验，
噪声试验。
检验规则.…
出厂检验
型式试验
7标志、包装、运输和贮存
7.3运输.
............
......
........00.0..
7.4贮存
附录A（资料性附录）试验用主要仪器仪表及设备.附录B（规范性附录）装配精度的检测方法.附录C（规范性附录）分切质量的检测与评定方法.附录D（规范性附录）收卷精度的检测方法图1分切基准示意图
表1产品基本参数
AARERO0OOO
JB/T6422—2006
JB/T6422—2006
2分切质量.
表3分切材料及规格
表A.1试验用主要仪器仪表及设备装配精度的检测.
收卷精度的检测
本标准代替JB/T6422—1992《纵向分切机》。JB/T6422-2006
本标准与JB/T6422一1992相比，主要变化如下：增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称《纵向分切机》改为《印刷机械纵向分切机》；
-增加了产品型式划分的种类（1992年版的3.1；本版3.1）：修改了产品基本参数，增加基数内容项目（1992年版的3.2；本版3.2)；-增加了常用分切材料名称及规格内容（见3.3）；-增加了要求项目，将要求内容分为基本要求、装配质量要求、综合要求、外观质量要求等，细化补充相关要求内容（1992年版的4；本版第4章）；-增加了电气安全性能要求与检验（见4.4、5.5）：-增加了主要仪器仪表及设备（见5.1.3、附录A）；增加了规范性附录：装配精度的检测方法，分切质量的检测与评定方法、收卷精度的检测方法(见附录B、附录C、附录D);
修改完善了标志、包装、运输和贮存内容（见第7章）。本标准的附录A为资料性附录，附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准主要起草单位：中山松德包装机械有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司。本标准参加起草单位：浙江省机械产品质量检验中心。本标准起草人：左光申、李百刚、平瑶、赵德滨、倪剑生。本标准代替标准的历次版本发布情况：JB/T6422—1992。
1范围
印刷机械纵向分切机
JB/T6422—-2006
本标准规定了印刷机械纵向分切机的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于分切卷简塑料薄膜、卷筒纸等软性材料的纵向分切机（以下简称分切机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。东（GB/T191-2000，eqvISO780：1997)GB/T191包装储运图示标志
GB/T4879-1999防锈包装
GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT）GB/T6388运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
GB/T14436
JB/T3090印刷机械产品型号编制方法3型式、基本参数、型号和名称
3.1型式
3.1.1按产品结构特点分为：
a）立式——放卷与收卷在机器同侧：b）卧式一—放卷与收卷分属两侧。3.1.2按张力控制方式分为：
a）自动张力控制一采用闭环张力控制：b）手动张力控制采用开环张力控制。3.2基本参数
纵向分切机的基本参数应符合表1的规定。表1产品基本参数
项目名称
最大放卷宽度mm
最高分切速度m/min
分切宽度mm
收、放卷芯管内径mm
放卷直径
收卷直径
参数指标
650~2500
200、250、300、400、500、600≥30
$76、Φ152、304
600、800、Φ1000、1200、Φ1600≥300
JB/T64222006
3.3型号和名称
纵向分切机的型号和名称应符合JB/T3090规定。4要求
4.1基本要求
4.1.1分切机产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2分切质量应符合表2的规定。表2分切质量
分切边相对于基准边或
基推线的分切误差
设定长度误差
分切后产品质量
分切后端面质量
收料质量
吹边或吸边质量
分切宽度
误差值
4.1.3收卷端面整齐度误差应不大于0.5mm。4.2装配质量
100～300
自动停机，设计长度误差≤3%。>300
无划伤，拉伸，裙边，翘起，针孔，起皱折等现象平整，刀口平滑，无锯齿，拉毛，跑位等现象松紧度合适，端面平整，纸芯不变形，料卷不滑畅通无卡阻
收卷轴、牵引辊及导辊的平行度误差应不大于0.03mm/m。4.3综合要求
4.3.1送料、牵引张力、收料系统应调节灵敏、走料平稳，收卷应整齐紧密。4.3.2分切机传动应运转平稳，操作机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。4.3.3分切机起动、运转、制动应灵敏、可靠。4.3.4各润滑点供油应充分、润滑正常，不得渗漏。4.3.5传动系统、分切系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。4.3.6轴承工作温升应不大于35℃。4.3.7噪声应不大于80dB（A）。4.3.8分切速度从零速到最高速度应任意可调。4.4电气安全
4.4.1电气系统应布线整齐排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、正确。4.4.2电气系统工作应正常、可靠。4.4.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4.4.4在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外，不应出现击穿或闪络现象。4.4.6必要时机器必须有防火自动检测、紧急停车装置。4.5外观质量
4.5.1外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。4.5.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.5.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.5.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.5.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜2
丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4.5.6气路及油路管道应排列有序。5试验方法
5.1试验条件
JB/T6422-2006
5.1.1试验应在环境温度为（20土5）℃，相对湿度40%～60%，没有明显振动和强电磁波干扰的场地进行。
5.1.2电源电压：380（1±10%）V；频率：50Hz。5.1.3试验用主要仪器仪表及设备参见附录A。5.1.4试验用分切材料名称及规格应符合表3的规定。常用分切材料名称
聚脂膜
单向拉伸聚丙烯
未拉伸（流延）聚丙烯
双向拉伸聚丙烯
聚二氮乙烯
氮乙烯
聚氮乙烯
复合材料
5.2装配质量检验
表3分切材料及规格
25g/m2~250g/m2
≤250g/m2
12μm~150μm
12μm~150μm
12μm~150μm
12m~150um
12μm~150μm
40μm~150μm
12μm~300μm
12μm~300μm
机器在静止状态下检测导辊、收卷轴和牵引辊的平行度，装配精度的检测方法遵照附录B的规定，其质量应符合4.2的规定。
5.3空运转试验
5.3.1产品以低、中速度分别连续运转60min、40min，以最高速度连续运转20min。目测检查速度变化应符合4.3.8的规定。
5.3.2目测检查运转情况应符合4.3.24.3.5的规定。5.4轴承工作温升检验
在空运转试验后，用温度测量仪测量轴承工作温度并计算其温升，应符合4.3.6的规定。5.5电气安全性能检验
5.5.1目测检查电气系统布线，应符合4.4.1的规定。目测检查电气系统运行情况，应符4.4.2和4.4.6的规定。5.5.2
5.5.3按GB5226.1-2002中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合本标准4.4.3的规定。
5.5.4按GB5226.1—2002中19.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合本标准4.4.4的规定。5.5.5按GB5226.1一2002中19.4的试验方法，其耐压强度应符合本标准4.4.5的规定。5.6外观质量检验
目测检查产品的外观质量，应符合4.5的规定。5.7走料试验
以最高分切速度连续输送一卷不小于80%的最大宽度、厚度符合表3规定的任意一种材料，目测3
JB/T6422—2006
检查走料情况应符合4.3.1的规定。5.8分切试验
5.8.1分切试验用料
应选用符合表3规定的品种规格，且料卷紧密，端面平整，无断头的材料。5.8.2试验步骤
5.8.2.1用两把分切刀沿宽度方向同时将卷筒简料两端切去10mm25mm卷取成卷待用。5.8.2.2将两端切齐的料卷装在放料轴上，以一端为基准用单刀在离基准边5mm10mm处（见图1），以最高分切速度连续进行分切。最高分切速度应符合3.2的规定。单位为毫米（mm）
分切刀
图1分切基准示意图
5.8.3分切质量的检测与评定方法遵照附录C进行，应符合4.1.2的规定。5.9收卷精度检验
收卷精度检测方法遵照附录D进行，应符合4.1.3的规定。基准边
5.10噪声试验
产品以最高分切速度进行空运转时，用普通声级计测量噪声，传声器距地面高1.5m，距机器轮廊线外1m，共测四点，其算术平均值即为机器噪声，应符合4.3.7的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前须经公司质量检验部门按5.1～5.3、5.6的规定进行检验，若有一项不合格，该产品为不合格。
6.1.2每批产品中随机抽取5%（不少于一台）按5.4、5.5、5.7～5.10的规定进行检验，若有一项不合格，则应在同批量中抽10%（不少于两台），进行项目复检，如仍不合要求，应对批产品进行全检。6.1.3每台产品需经质量检验部门检验合格后方可出厂。6.2型式试验
6.2.1有下列情况之一时，需做型式试验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产中，如结构、材料、工艺有较大变更或能影响产品性能时；c）产品停产满三年恢复生产时。4
6.2.2型式试验应按本标准进行全部检验。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
JB/T6422—2006
每台产品在明显部位应设置符合GB/T13306规定的产品标牌，产品标牌的内容包括：a）产品名称；
b）产品型号：
c）产品的主要参数；
d）生产日期（或编号）或生产批号；e）生产企业名称。
7.1.2包装标志
7.1.2.1收发货标志
运输包装的收发货标志按GB/T6388的规定进行7.1.2.2储运作业图示标志
储运作业图示标志应根据产品特点，按照GB/T191的有关规定正确选用。凡需单件起吊的和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”的标志。7.1.2.3包装箱号标志
产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数，主机箱应为1号箱。7.2包装
7.2.1产品包装
产品装箱前，各零、部件应擦拭干净，外露加工表面的防锈包装应符合GB/T4879一1999中防锈包装等级中的3级包装。
7.2.2装箱和制箱
产品（或内包装箱）应垫稳、卡紧、固定于包装箱内并铺设防水材料，产品包装箱的制箱与装箱要求，应符合GB/T13384的规定。
7.2.3产品随行文件
产品包装箱内应放有随行文件，随行文件一般包括：a）产品合格证
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。b）产品使用说明书
产品使用说明书的内容应符合GB9969.1的规定。c）装箱单（包括总装箱单和分装箱单）产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内。7.3运输
产品在运输时，要按包装箱外壁箱面的标记稳起轻放，防止碰撞。7.4贮存
产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过两年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。5
JB/T6422-2006
附录A
（资料性附录）
试验用主要仪器仪表及设备
试验时可按表A.1中所列试验项目，选用仪器仪表及设备进行测量。表A.1试验用主要仪器仪表及设备试验项目
机械速度
工作噪声
dB (A)
工作温升
装配精度
收卷精度
分切质量
仪器仪表及设备名称
温度计
转速表
钢卷尺
声级计
数字温度计
水平仪
杆式平行测量仪
V型卡块
读数显微镜
高度尺
游标卡尺
测量范围免费标准下载网bzxz
0～50
0~10000
0~3000
40~120
0～100
0~1000
0～500
0~1000
分度值为0.01
分度值为0.02
装配精度的检测应符合表B.1规定。附录B
（规范性附录）
装配精度的检测方法
装配后各收卷
检测方法
按走料路线，以固定导辊为基准，依轴、牵引辊、导饮用专用量具分别测量两辊上A、B、辊轴线之间的平C三点，取三点中任意两点读数最大差行度误差
值为实际误差值
装配精度的检测
示意图
附录C
(规范性附录）
分切质量的检测与评定方法
JB/T6422—2006
测量工具
杆式平行测
V型卡块
C.1分切正常后，每隔30s取5mm～10mm宽，长100mm的切块，共取五块，用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量每块切条上基准边至分切边的宽度并记录最大值和最小值。最大值与最小值的差值即为分切误差应符合表2的规定。C.2用钢卷尺检测定长尺寸应符合表2的规定。C.3目测检查分切后表面质量、端面质量及收料质量应符合表2的规定。C.4目测检查吹边或吸边质量应符合表2的规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。