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【国家专业标准(ZB)】 高炉炭块氧化性试验方法
本网站 发布时间:
2024-06-29 10:49:42
- ZBQ52005-1990
- 已作废
标准号:
ZB Q 52005-1990
标准名称:
高炉炭块氧化性试验方法
标准类别:
国家专业标准(ZB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1985-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
61.66 KB
替代情况:
转化为YB/T 5292-1999

部分标准内容:
中华人民共和国专业标准
高炉炭块氧化性试验方法
主题内容与适用范围
ZB Q52005-90
本标准规定了高炉炭块氧化性的定义、试验用仪器设备、试样及试验步骤、结果计算、试验误差、试验报告。
本标准适用于高炉炭块氧化性能的测定。2定义
高炉炭块的氧化性是指-定形状的炭块在高温下抗氧化的能力。具体规定在1100℃温度下,以二氧化碳为氧化剂,在1h内高炉炭块试样氧化失重的百分数表示。3仪器和设备
3.1精密温度控制装置:测量范围0~1600℃,精度±1℃。3.2电子天平:称量范围0~1600g,感量0.1g。3.3二氧化碳气体:纯度不小于94%。3.4竖式电炉:发热体为硅炭棒,加热最高温度为1200℃,功率4.5kW,内置Φ100mm×600mm的刚玉管。
3.5游标卡尺:测量范围0~200mm,精度0.02mm。3.6干燥箱:温度范围0~300℃,精度±2℃。3.7转子流量计:测量范围o~10L/min,精度+0.5L/min。3.8吊篮:材质镍铬丝。
高炉炭块氧化性试验装置如下图所示。oo
高炉炭块氧化性试验装置图
1—工作台;2—发热元件;3-电子天平;4-—刚玉管;5—补偿导线,6—高温炉,7一控温器,8一流量计:9一气源中华人民共和国治金工业部1990-01-19批准1991-01-01实施
4试样制备
ZB Q52 005-90
4.1试样尺寸:沿炭块成型压力方向用内径Φ30mm的空心钻取样,试样尺寸为30mm×60mm的圆柱体,公差均为±0.5mm。两端面保持平行并垂直于轴线,表面无大于2mm的凹缺陷。4.2将试样在120130℃干燥箱中经2h烘干备用。4.3每个试块取样2个。bzxz.net
5 试验步骤
5.1用游标卡尺沿垂直方向分别测量试样高度和直径各两次,取平均值。用电子秤称吊质量。5.2将试样置于吊篮中,悬挂在电子天平的挂钩上,试样必须置于电炉刚玉管中的恒温区,并保持自由摆动,不得与刚玉管壁接触,以免影响称量。5.3送电升温前,调好电子天平的零点,记下试样和吊篮总质量。5.4送电升温,开始升温速度不大于2.5℃/mi200℃以后,升温速度不大于10℃/mim。每升温100℃,记录一次时间、温度、电流、电压及质量。5.5温度达到500℃,开始通二氧化碳气体,流量为5L/min温度达到1100℃后,恒温1h,并记录试样的质量。由于氧化,试样将减量,每10min记录一次质量,共记录?次,结束试验。6结果计算
试样失重氧化率K(%)按下式计算:K=ml-m2×100
式中 mi-
1100℃时试样的质量与吊篮的质量之和,g,-1100℃恒温1h后试样的质量与吊篮质量之和,-吊篮的质量,g。
6.2试验误差
6.2.1试验误差不得超过0.5%。
6.2.2试验结果取两次试验的平均值。7试验报告
试验报告应包括下列内容:
委托单位;
试样名称、编号、规格
试验条件(时间、炉温、电流、电压、通气时间及通气量试验结果,
试验单位:
试验人员;
试验日期。
附加说明:
本标推由武钢钢铁研究所负责起草。ZBQ52005—90
本标准主要起草人詹晓明、宋木森、孙丽霞、刘冬林。433
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
高炉炭块氧化性试验方法
主题内容与适用范围
ZB Q52005-90
本标准规定了高炉炭块氧化性的定义、试验用仪器设备、试样及试验步骤、结果计算、试验误差、试验报告。
本标准适用于高炉炭块氧化性能的测定。2定义
高炉炭块的氧化性是指-定形状的炭块在高温下抗氧化的能力。具体规定在1100℃温度下,以二氧化碳为氧化剂,在1h内高炉炭块试样氧化失重的百分数表示。3仪器和设备
3.1精密温度控制装置:测量范围0~1600℃,精度±1℃。3.2电子天平:称量范围0~1600g,感量0.1g。3.3二氧化碳气体:纯度不小于94%。3.4竖式电炉:发热体为硅炭棒,加热最高温度为1200℃,功率4.5kW,内置Φ100mm×600mm的刚玉管。
3.5游标卡尺:测量范围0~200mm,精度0.02mm。3.6干燥箱:温度范围0~300℃,精度±2℃。3.7转子流量计:测量范围o~10L/min,精度+0.5L/min。3.8吊篮:材质镍铬丝。
高炉炭块氧化性试验装置如下图所示。oo
高炉炭块氧化性试验装置图
1—工作台;2—发热元件;3-电子天平;4-—刚玉管;5—补偿导线,6—高温炉,7一控温器,8一流量计:9一气源中华人民共和国治金工业部1990-01-19批准1991-01-01实施
4试样制备
ZB Q52 005-90
4.1试样尺寸:沿炭块成型压力方向用内径Φ30mm的空心钻取样,试样尺寸为30mm×60mm的圆柱体,公差均为±0.5mm。两端面保持平行并垂直于轴线,表面无大于2mm的凹缺陷。4.2将试样在120130℃干燥箱中经2h烘干备用。4.3每个试块取样2个。bzxz.net
5 试验步骤
5.1用游标卡尺沿垂直方向分别测量试样高度和直径各两次,取平均值。用电子秤称吊质量。5.2将试样置于吊篮中,悬挂在电子天平的挂钩上,试样必须置于电炉刚玉管中的恒温区,并保持自由摆动,不得与刚玉管壁接触,以免影响称量。5.3送电升温前,调好电子天平的零点,记下试样和吊篮总质量。5.4送电升温,开始升温速度不大于2.5℃/mi200℃以后,升温速度不大于10℃/mim。每升温100℃,记录一次时间、温度、电流、电压及质量。5.5温度达到500℃,开始通二氧化碳气体,流量为5L/min温度达到1100℃后,恒温1h,并记录试样的质量。由于氧化,试样将减量,每10min记录一次质量,共记录?次,结束试验。6结果计算
试样失重氧化率K(%)按下式计算:K=ml-m2×100
式中 mi-
1100℃时试样的质量与吊篮的质量之和,g,-1100℃恒温1h后试样的质量与吊篮质量之和,-吊篮的质量,g。
6.2试验误差
6.2.1试验误差不得超过0.5%。
6.2.2试验结果取两次试验的平均值。7试验报告
试验报告应包括下列内容:
委托单位;
试样名称、编号、规格
试验条件(时间、炉温、电流、电压、通气时间及通气量试验结果,
试验单位:
试验人员;
试验日期。
附加说明:
本标推由武钢钢铁研究所负责起草。ZBQ52005—90
本标准主要起草人詹晓明、宋木森、孙丽霞、刘冬林。433
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