【石油天然气行业标准(SY)】 油田测井和试井绞车

ICS75.180.10
备案号：24296—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5073—2008
代替SY/T5073—1993，SY/T5631—1999油田测井和试井绞车
Well logging and well testing winch2008一06一16发布
国家发展和改革委员会
2008一12一01实施
1范围
规范性引用文件
3绞车的型式、组成、产品系列、型号表示方法及基本参数3.1绞车的基本型式
3.2绞车的组成…
3.3绞车的产品系列
3.4绞车的型号表示方法
3.5绞车的基本参数
5试验方法
5.1外观质量检验
5.2外形尺寸检验
5.3油漆检验
噪声测量
5.5相对磁导率的测量
5.6静平衡试验
轴承温升测量
传动箱清洁度检查
传动箱试验和检查
试井绞车试验·
测井绞车试验，
型式试验
检验规则
型式检验
6.2出厂检验
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.3随车文件
7.4随车工具及备件
7.6贮存
参考文献……
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SY/T5073—2008
SY/T5073—2008
本标准代替SY/T5073—1993《测井绞车》和SY/T5631—1999《海洋试井绞车》。本标准与SY/T5073—1993和SY/T5631—1999相比，主要有以下几方面的变化：增加了试井绞车内容；
增加了适用范围；
一对规范性引用文件进行了增加、更改或删除；更改了产品型号的编制方法；
增加了试并绞车设备2500m，10000m和12000m试井深度系列；-增加了试井绞车设备用2.6mm，2.8mm，3.0mm钢丝直径系列；-增加了测井绞车设备10000m和12000m测井深度系列；删减了原标准中关于车辆方面的部分。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：宝鸡宝石特种车辆有限责任公司。本标准参加起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备有限公司。本标准主要起草人：汤胜利、何周新、范亚民、王平、李莉。本标准所代替标准的历次版本发布情况：GB/T11644—1989；
-SY/T5073—1993；
SY/T5631—1993，.SY/T5631—1999-ZBE91001-1989。
1范围
油由测井和试井绞车
SY/T5073—2008
本标准规定了油田测井和试井绞车（以下简称绞车）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油田现场作业的各类绞车设备的设计、制造、检验和维护。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法（GB1495—2002，ISO10844—1994，MOD）GB/T13306标牌
JB/T5000.1-1998重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13—1998重型机械通用技术条件包装3绞车的型式、组成、产品系列、型号表示方法及基本参数3.1绞车的基本型式
绞车的基本型式根据油田现场的作业工艺的不同分为：测井绞车和试井绞车。测并绞车又分为陆地用测井绞车和海上用测井绞车；试井绞车也分为陆地用试井绞车和海上用试井绞车。
3.2绞车的组成
a）滚筒。
b）滚筒架。
c）可以和滚简或滚简架连接的减速器、刹车装置、离合器、排丝（绳）机构、链轮和链条等。d）绞车所含专用工具和备件。
绞车总成作为一个部件可以固定在油井测试设备上，也可以作为一个单独的部件进行制造、检验、包装和运输。
3.3绞车的产品系列
3.3.1测井绞车的产品系列
测井绞车的规格用额定测井深度（m）的1%表示，系列划分如下：20，35，50，70，100，120。
3.3.2试井绞车的产品系列
测井绞车的规格用额定测井深度（m）的1%表示，系列划分如下：25，40，60，75，100，120。
3.4绞车的型号表示方法
绞车型号的表示方法如下：
SY/T5073—2008
产品变型序号（用A，B，C.表示）额定测井深度（m）的1%
绞车代号(详见表1)
示例：额定测井深度为7000m的海洋测井绞车：HCJJC70；额定测井深度为6000m的试井绞车第一次变型产品：SJJC60A。
表1测井和试井绞车名称代号对照表代号
海洋测井绞车
绞车的基本参数
绞车的基本参数见表2和表3。
项目名称
电缆直径，
测并深度，m
海洋试井绞车
表2测井绞车基本参数
测井绞车
基本参数
5.6,8,11.8,12.7
滚筒容量（12.7mm电缆），m
电缆起下速度，m/h
常规测井
特低速测井
滚筒直径，mm
最大提升能力（$12.7mm电缆），kN注：表中最大提升能力指滚筒直径最小处2200
表3试井绞车基本参数
项目名称
钢丝直径，mm
试井深度，m
滚筒容量（$2.4mm钢丝），m
钢丝最高起下速度，m/h
滚筒直径，mm
$2.2mm，Φ2.4mm，
最大提升能力，kN
2.6mm钢丝
$3.0mm钢丝
注：表中最大提升能力指滚筒直径最小处。2
300~8000
30~8000
基本参数
2.2，2.4,2.6,2.8,3.0
≥150
试井绞车
4要求
4.1绞车在下列条件下应能正常使用：a）环境温度为-20℃～+40℃。
b）相对湿度不大于95%。
c）有雨、雪和沙尘的油气田现场。SY/T5073—2008
4.2绞车设计时各项性能指标和参数均应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.3外协件、外购件应有制造厂的合格证，经复检合格后方能使用。所有自制零部件经检验合格方能装配。
4.4各部位润滑油嘴应装配齐全，注满润滑脂（油）。各活动关节和摩擦面应涂抹或加规定的润滑脂(油）。
4.5刹车毂（盘）工作表面硬度不得低于40HRC。4.6绞车应备有辅助刹车机构，主刹车发生故障时，辅助刹车可有效制动，保证绞车的安全。4.7绞车刹车机构在其工作范围内应操纵灵活、可靠。如果有手控机械刹把机构，则应带有安全链或其他安全装置。刹把的操纵力，在绞车承受额定载荷时，不应大于250N。4.8带式刹车中，刹车带与刹车毂之间的间隙，在刹车完全松开后刹车带与刹车毂间隙为2mm～3mm；盘式刹车中，在刹车完全松开后，刹车片与刹车盘之间的间隙为1mm～2mm。4.9滚筒应进行静平衡试验，静平衡精度应满足G16的要求，静平衡允许不平衡力矩见式（1)：M=eG
式中：
M——静平衡允许不平衡力矩，单位为牛［顿］米（N·m)；允许偏心距，单位为米（m）；
G—零件重量，单位为牛［顿（N)。a）对于测井绞车：在转速50r/min时，e值为3.15mm。b）对于试井绞车：在转速230r/min时，e值为0.8mm。4.10各轴承外壳温升不得超过40℃，最高温度不高于80℃4.11传动机构在运转过程中声音正常，不得有异常声响4.12绞车工作时最大噪声不得超过85dB。（1)
4.13测井滚筒应采用防磁化材料制作，滚筒各部相对磁导率不大于1.1。磁导率测试数据应记人产品合格证中。
4.14绞车涂漆应符合JB/T5000.12一1998的规定，与整机配套用绞车应与整机要求相符，海洋测井或试井绞车涂漆应符合海洋环境防腐的有关要求。4.15绞车应进行空运转和载荷试验。4.16新产品和重大改进产品应进行型式试验，型式试验的运转时间不得少于出厂试验时间的3倍。
4.17各种操作机构、手摇机构、离合器等应轻便，摘挂灵活、可靠。4.18排丝（绳）机构工作时安全、可靠，换向灵活无卡滞，排丝（绳）整齐紧密。5试验方法
5.1外观质量检验
外观质量采用目视观察检验，要求表面无明显的缺陷和损伤。3
SY/T5073—2008
5.2外形尺寸检验
外形尺寸检验用通用或专用量具及样板检验。5.3油漆检验
油漆检验采用目视观察检验，要求表面平滑无漆流、划痕等。5.4噪声测量
噪声测量按GB1495的规定进行。5.5相对磁导率的测量
测井绞车相对磁导率u采用弱磁场测量仪逐点测量法（试并绞车无此项要求）。5.6静平衡试验
绞车静平衡试验在平衡装置上进行测量。5.7轴承温升测量
轴承温升和温度用温度测试仪直接测量。5.8传动箱清洁度检查
传动箱经磨合试验后，排净润滑油，用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗干净。再按规定添加润滑油，经载荷试验后，再用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗干净，将油放出，用0.75×0.05（200目）金属丝网过滤，残留物在150℃温度下烘干后直接称重。5.9传动箱试验和检查
5.9.1传动箱应进行逐台试验和检验，合格后方可配套组装。5.9.2传动箱试验在专用试验台上，分为空载试验和载荷试验两部分进行。5.9.3传动箱空载试验应在额定转速下进行，试验时间在正反两个方向均不少于2h。试验应符合以下要求：
a）各连接处紧固件不得有松动。b）各密封处不得有漏油现象。
c）齿轮运转应平稳正常，不得有异常声音和振动。5.9.4空载试验合格后按下列方式进行载荷试验，对于换向工作的齿轮箱，应进行正反两个方向试验；对于单向工作的齿轮箱，允许单向试验，但试验时的旋转方向必须与工作时的旋转方向相同。载荷试验应满足下列要求：
a）在额定功率和额定转速下，齿轮箱运转应正常、可靠，不得有异常冲击、振动和不正常噪声。b）各密封处不得有漏油现象。
c）载荷试验时间，各挡正反转均不得少于1h。5.9.5上述试验后按技术要求指标检验以下项目：a）齿轮侧隙。
b）齿轮接触斑点。
c）发热情况。
d）清洁度检查（每批产品抽查2台，但不得少于2台）。e）油漆和外观质量。
f）载荷试验后应用煤油或柴油将箱内清洗干净，并按要求加足润滑油。5.10试井绞车试验
5.10.1试井绞车空载试验：试井绞车组装完毕后，在试验场地将绞车动力挂合，使绞车正反向运转，时间不少于30min。
5.10.2试井绞车轻载荷试验：空载试验后，油井测试设备停放在离井架20m以外的地方，滚筒上的钢丝活端从车门拉出穿过地滑车经并架天车垂下。在活端上悬挂重物170N，将重物起升到一定高度时，再松开滚筒手刹车，要求重物能自由落下，连续提升3次～5次。4
SY/T5073—2008
5.10.3试井绞车最大载荷试验：轻载荷试验后，钢丝活端悬挂的重物应分级逐步增加，从1000N开始以后每级增加500N。最大试验载荷等于该产品的设计提升能力。载荷试验中，应做如下检查：
a）各种操纵机构、排丝机构、手摇机构应符合4.17和4.18的要求。b）刹车系统应符合4.6和4.7的要求。5.10.4试井绞车排丝试验：绞车低速空运转，排丝情况应符合4.18的规定。5.11测井绞车试验
5.11.1测井绞车空载试验：测井绞车设备组装完毕后，在试验场地将绞车动力挂合，使绞车正反向运转，时间不少于30min，进行各部检查符合要求。5.11.2测井绞车载荷试验：
a）载荷试验应在空运转试验完成后，在载荷试验场进行。b）各型试验载荷按表4规定。
表4试验载荷
测井深度（Φ12.7mm电缆）
试验载荷
c）各级试验载荷应进行两次，在任何情况下绞车都应能可靠制动，气刹车、液压刹车和机械刹车应具有同等效能，刹车应平稳可靠。d）载荷试验中及试验后应进行各部检查符合要求。5.12型式试验免费标准下载网bzxz
绞车的型式试验选择3口～5口井进行实际施工作业，并应保证实际作业使用时间不少于100h。
6检验规则
检验类型分型式检验和出厂检验，绞车的检验应符合JB/T5000.1一1998的规定。6.1型式检验
6.1.1应对新产品或结构、材料、工艺有较大改进并有可能影响产品性能的老产品进行型式试验。
6.1.2绞车的型式检验可以与同级油并测试设备的型式检验同时进行。a）新产品和重大改进产品试制完成后应进行型式检验，型式检验的产品数量为一台。b）检验项目按表5规定进行，对不合格的项目，应分析原因，采取改进措施，重新检验直至合格为止。若有一项未通过，则型式检验未通过。5
SY/T5073—2008
出厂检验
检验内容
适应环境情况
主要外形尺寸参数
涂漆质量
表5型式检验项目
技术要求
轴承温升和传动箱清洁度
传动箱试验
绞车空载试验
绞车轻载荷试验
绞车最大载荷试验
测井滚筒磁导率
本标准条文编号
试验方法
5. 10.1, 5. 11.1
5.10.2,5.11.2
5.10.3,5.11.2
6.2.1产品均应进行出厂检验，经厂质量检验部门检验合格后方可出厂6.2.2检验项目按表6规定进行，对不合格的项目，应分析原因，采取改进措施，重新检验直至合格为止。
表6出厂检验项目
检验内容
主要外形尺寸参数
涂漆质量
轴承温升和传动箱清洁度
传动箱试验
绞车空载试验
绞车轻载荷试验
绞车最大载荷试验
测井滚简磁导率
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
技术要求
经检验合格的产品应按GB/T13306的规定设置产品标志。本标准条文编号
试验方法
5.7，5.8
5.10.1,5.11.1
5.10.2，5.11.2
5.10.3,5.11.2
7.1.1非车装绞车应有井眼中心，滚筒中心和滚筒轴线的明显标志。7.1.2在绞车显著位置标出绞车型号。绞车应在明显部位固定永久性保持的产品标牌，并至少包括下列内容：7.1.3
a）型号和名称。
b）制造年月。
c）生产厂名。
d）产品编号。
e）总质量。
f）外形尺寸。
g）测（试）井深度。
h）最大提升负荷。
SY/T5073—2008
7.1.4绞车标牌标注的内容应与车辆产品标牌、车辆整车出厂合格证明等文件标注的内容一致。7.2包装
7.2.1车装式绞车应随油井测试设备整机包装，发运。7.2.2非车装式绞车的包装：
a）绞车的包装应符合JB/T5000.13-1998的要求。b）出口产品按照合同规定进行包装。c）绞车一般裸装。若为分体绞车，则包装前应在绞车各分体部分的明显部位作出不会消失的相同的出厂编号，应把相同的编号的各分体部分成组发运。d）绞车外露的连接法兰，水、气、液管线接头，链轮等应涂防锈油漆，并用包装袋扎好。7.2.3非车装式绞车应有如下标志：a）发货站及制造厂的名称。
b）到站及收货单位名称、收货人姓名。c）产品名称及型号。
d）净重及毛重。
e）包装箱编号。
f）起吊位置。
g）发货日期。
7.3随车文件
随车文件包括：
a）产品使用说明书（或维修手册）。b）产品检验合格证。
c）易损件图册及清单
d）装箱单。
7.4随车工具及备件
随车工具及备件包括：
a）易损件。
b）专用工具。
7.5运输
绞车与油田测试设备整机配套时裸装发运。7.6贮存
绞车长期停止使用，应存放于通风良好、干燥、无腐蚀性介质、避风雪、防曝晒、有消防设施的场所。
SY/T5073—2008
参考文献
［1]GB/T9239.1--2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平
衡允差的检验（ISO1940-1：2003，IDT）[2]GB/T18411道路车辆产品标牌[3]SY/T5072石油厢式工程车通用技术条件［4]SY/T6327石油钻采机械产品型号编制方法[5]JB/T5000.10—1998
重型机械通用技术条件
[6]QC/T252
专用汽车定型试验规程
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