【航天工业行业标准(QJ)】 铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件

中华人民共和国航天工业部部标准铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件1主题内容与适用范围
QJ 469-88
代替Q469-79
本标准规定了铝及铝合金硫酸阳极化膜层的技术要求和检验方法。适用于航天产品铝及铝合金零(部)件硫酸阳极化膜层的质量检验和验收。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ451零(部)件镀前质量控制技术要求Q』481金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法QJ892航天产品特性分类和管理要求3术语
3.1重要表面
指对零（部）件的外观和使用性能起重要作用的表面部份。必要时，重要表面应在图样和工艺文件中标出，或提供适当标记的样品。3.2关键件、重要件
见QJ892。
每批应由相同的基体金属、相同的热处理状态和表面状态，在相近的条件下阳极化的全部零件组成。连续生产的情况下，最多由一个班次的产品构成一批。4技术要求
4.1外观
4.1.1颜色和光泽
4.1.1.1一般材料的硫酸阳极化膜层应为半光泽或无光泽的本色。4.1.1.2经重铬酸盐封闭处理的硫酸阳极化膜层一般为黄色或黄绿色。因铝合金合金体系不，分别为：
a，铝铜合金的膜层为黄绿色。
b．铝硅合金的膜层为灰色或灰黑色；经机械加工的表面呈灰色至黄色。c.铝镁合金的膜层为带条纹状的灰黄色或灰黑色。d、锻压件的膜层为黑色条纹状。4.1.1.3经誉色处理的麒层其颜色应符合图样的要求，航天工业部1988-12-28批准
1989-08-01实施
4.1.2允许缺陷
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．在非重要表面上，夹具接触处无膜层。b．轻微的水迹。
c.由铸造、热处理、压力加工等引起的局部斑点和条纹，以及由材料、铸造、焊接和其它加工的允许缺陷而导致膜层的缺陷。d．同一零件表面颜色略有差异。e。阳极化时，在非重要表面因难以排除的空气泡而导致无膜层。f.局部阳极化的零件，不阳极化部位向阳极化部位位移2mm，有特殊要求的零件，应在图样和工艺文件中明确规定，g.孔径(或宽度）等于或小于6mm的盲孔(或槽缝)，在其深度大于孔径(或宽度)的1倍处的内表面，无膜层；孔径（或宽度）大于6mm的盲孔（或槽缝），在其深度大于或等于孔径（或宽度)的5倍处的内表面，无膜层；孔径大于6mm的通孔，在其深度大于等于孔径的10倍处的内表面，无膜层；孔径小于等于6mm的通孔，在其深度大于等于孔径的2倍处的内表面，允许无膜层。
4.1.3不允许缺陷
8．除另有规定外，局部无膜层。b，穿透阳极化膜层的机械损伤。c.除无膜层处外，着色阳极化有未着色的部位。d.材料过腐蚀、烧伤、膜层有裂纹。e．起粉的疏松膜层。
f.未洗净的重铬酸盐痕迹。
4.2耐蚀性
当需方要求时，阳极化膜层经336h的中性盐雾试验后，在0.02m2的试样表面上不能出现5个以上的，直径不大于0.8mm的不连续蚀点。.但距边缘、拐角、识别记号或装夹处2mm以内的蚀点，不包括在内。4.3不合格品的处理
膜层不符合本标准要求的不合格品，应退回处理。5质量保证措施
5.1阳极化前基体金属应符合QJ451的规定。5.2阳极化及封闭溶液所采用的化学药品应符合工艺文件的要求。5.3配制阳极化溶液和封闭溶液的用水，入阳极化溶液前的清洗及阳极化后各清洗工序用水，均应是去离子水。此内容来自标准下载网
6检验
6.1检验的职责
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除另有规定外，生产厂应完成本标准规定的全部检验要求。6.2抽样
6.2.1外观检查时，关键件、重要件、大型件及批量小于90件的一般件应100%地检查外观，剔除不合格品；批量大于90件的一般件，应按表1规定的抽样方案进行检查。当发现不合格批时，允许将该批100%地检查，剔除不合格品，重新提交检查。表1
可接收不合格品数
拒收不合格品数
91～280
281~500
3000|3001 ~ 10000
501 ~ 1200|1201 ~
注：根据GB2828一般检查水平I,正常检查一次抽样方案，合格质量水平1.5%件
>10000
检查转移规则按GB2828中4.6.3a和b的有关规定。加严检查按表2的抽样方案进行检查。
可接收不合格品数
拒收不合格品数
91～500
501～1200
1201～3200
3201～10000
注：根据GB2828一般检查水平II，加严检查一次抽样方案，合格质量水平1.5%。件
>10000
6.2.2耐蚀性检验时，应从每批中抽取3件试样，或专门制作面积不小于0.02m的试片。检验不合格时，应取双倍试样复验。若仍不合格，应整批退回处理，并应采取工艺措施，直至完全合格为止。
6.3检验方法
6.3.1外观检查应在天然散射光或无反射光的透射光下以目视法进行。光照度应不低于3001x，零件与肉眼的距离约为350mm。必要时，可用3～5倍放大镜检查。6.3.2耐蚀性试验应按QJ481中的中性盐雾试验方法进行。6.4检验周期
6.4.1外观检查应每批进行。
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6.4.2当需方要求耐恢性检验时，应进行中性盐雾试验。日常生产中可自行定期检验或用本厂成熟的方法作为内控质量检验。7包装、运输、贮存
7.1经阳级化处理的精密零件，应用专用包装纸逐个包装，并放入包装箱内运输和存放。7.2零件在包装、运输、贮存和装配过程中，应避免碰伤、划伤、玷污和受溯。附加说明：
本标准由航天部第七○八所提出，本标准由航天部二一一厂起草。77
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