【国家标准(GB)】 碳纤维复丝拉伸性能检验方法

中华人民共和国国家标准
GB/T3362-1982
碳纤维复丝拉伸性能检验方法
1983—10—01
国家标准局
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《碳纤维复丝拉伸性能检验方法》楼
3362-1982
2试验设备
3试验条件..
4试验步骤
5试验结果及计算，
6试验报告
附录A（参考件)
附录B碳纤维复丝手工浸胶法（参考件）附录C复丝截面积测定法（参考件)4
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《碳纤维复丝拉伸性能检验方法》楼
本方法适用于将碳纤维复丝浸胶后测定其拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率。國
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伸性食
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1.1试样形状及尺寸
1试样
测定碳纤维复丝拉伸能用的试样形状及尺寸如图1所示。1.2试样制备
1.2.1试样由碳纤维复丝浸渍环氧基树脂胶液制成。供参考的胶液配方见附录A。1.2.2碳纤维复丝在浸胶前应预先在3.1规定的条件下至少放置24h1.2.3纤维复丝可用手工或机器法浸胶。手工浸胶法参考附录B。1.2.4试样按图1（图略）要求的尺寸，在两端用0.2～0.4mm厚的纸片胶固。可用任何室温固化的胶粘剂。
1.3试样外观和含胶量
1.3.1试样应浸胶均匀，光滑，平直，无缺陷1.3.2由复丝浸胶制成的试样，含胶量应控制在35%～50%的范围内第4页
纤维复丝拉伸性能检验方法》
3362-1982
2试验设备
2.1采用无惯性拉力机。载荷相对误差不超过土1%。备有自动记录负荷-变形曲线的装置。记录仪装置走纸速度误差不超过土1%。M
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3试验条件
3.1试验标准环境条件，温度为23土2℃，空气相对湿度为50士5%。3.2在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和空气相对湿度在试验报告中注明。M
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4试验步骤
4.1检查试样外观。测量试样标距，精确到0.5mm。一档速度。
4.2调整试验机恶化头移动速度，可在1～20mm/min范围内任选M
4.3调整记录仪走纸速度，使其不小于夹具移动速度的40倍sinoaec.cor
4.4装夹试样，要求复丝和上下夹具的加载轴线相重合。《碳
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5.1试样数目
5试验结果及计算
每组试验测10个试样。如试样断在夹具处，该试样试验结果无效。每组试验有效试样应不少于6个。有效试样不足6个时，应进行重复试验。5.2拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率的计算5.2.1从负荷-变形曲线计算拉伸强度三表观拉伸弹性模量和断袭伸长率。P
式中：ot——拉伸强度，kgf/cm[2](MPa)；p
—破坏载荷，kgf(N)：
A—复丝截面积，mm[2]（m[2]）。注：复丝截面积测定法见附录C。5.2.1.2表观拉伸弹性模量Ea按式(2)计算：AP
式中：Ea-
表观拉伸弹性模量，kgf/mm[2]（MPa）；△P一由负荷-变形曲线初始直线段上截取的负荷值，kgf(N）；一试样标距，mm；
△i一一标距内对应于△P的变形增量，mm。5.2.1.3断裂伸长率（%）按式(3)计算：AL
式中：
一断裂伸长率，%；
一表观断裂伸长，mm（见图2）（图略）。AL
·（1)
（2）
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5.2.2按附录D“拉伸弹性模量修正计算方法”从表观拉伸弹性模量Ea计算拉伸弹性模量Et。
5.3算术平均值、标准误差和离散系数的计算根据需要计算每组试样试验结果的算术平均值、标准误差和离散系数。5.3.1每组试样试验结果的算术平均值X按式（4)计算，取三位有效数字。n
式中：xi一一单个有效试样测得的值：n-
一有效试样个数
5.3.2每组试样的标准误差S按式(5)计算，取两位有效数字。n
(Xi-x)[2]
5.3.3每组试样的离散系数CV（%)按式（6)计算，取两位有效数字。s
（4）
：（5）
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5试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.纤维生产厂名；
b.纤维类型和牌号：
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c.试验方法标准：
d.浸渍复丝用胶粘剂，浸胶方法和含胶量；e.试验机型号和夹头移动速度
f.试验环境条件；
g.试验结果，包括每组试样的算术平均值、标准误差和离散系数h.试验人员、试验日期及其他需要说明的情况。《碳
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附 录 A(参考件)
浸渍碳纤维复丝胶液推荐使用下列配方之一：A.1648酚醛环氧树脂每10g加三氟化硼-单乙胺固化剂0.3g，以丙酮作溶剂。晾干后，M
于170土2℃固化，时间不少于30min。inoaec.cor
A.26101环氧树脂每10g加三乙烯四胺固化剂1g，以丙酮作溶剂。晾干后，于120土2℃固化，时间不少于30min。
A.3618环氧树脂每10g加三乙烯四胺固化剂1g，以丙酮作溶剂。晾干后，于120土2C固化，时间不少于30min。
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附录B碳纤维复丝手工浸胶法（参考件）國
B.1剪取约500mm长的一根复丝，用手拿住两端使其在浸胶槽内匀速往返一次。B.2浸过胶的复丝放在框架上，加一定的张力，使复丝横向拉直绷紧在框架上，然后把inoaec.cor
框架放在烘箱内进行固化。固化后从烘箱内取出框架，按图1尺寸剪下复丝。伸性能检验方法》
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