锥形手柄

Kegelgriffe

ICS 21.180

Ersatz für Ausgabe 1972-06

Deskriptoren: Kegelgriff, Bedienteil, Griff

Tapered handles

Poignée conique

Vorwort

Diese Norm wurde vom Ausschuss "Bedienteile" erarbeitet. Sie enthält Baumaße und Angaben über Werkstoff und Ausführung für Kegelgriffe. Werden für Kegelgriffe genormte Kennbuchstaben für die Beschreibung benötigt, so können diese den Normen über Sachmerkmale-Leisten, z.B. E DIN 4000-58, entnommen werden.

Anhang A ist informativ.

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe Juni 1972 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Die Formen P und R wurden gestrichen.

b) Werkstoff nichtrostender Stahl wurde aufgenommen.

c) In Abschnitt Ausführung wurden geschmiedete Ausführung und galvanischer Überzug aufgenommen.

d) Die Norm wurde redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben

DIN 99: 1920-01, 1927-07, 1932-04, 1937x-01, 1972-06

Anhang A (informativ)

Literaturhinweise

DIN 6337

Kugelgriffe

Fortsetzung Seite 2 und 3

Normenausschuß Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. - Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ref. Nr. DIN 99 : 1996-01

Preisgr. 06 Vertr.-Nr. 0006

1

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Kegelgriffe aus Stahl mit Griffaufnahme durch Bohrung oder Gewinde.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.

E DIN 4000-58

Sachmerkmal-Leiste für Bedienteile

DIN 17440

Nichtrostende Stähle — Technische Lieferbedingungen für Blech, Warmband, Walzdraht, gezogener Draht, Stabdraht, Schmiedestücke und Halbzeug

DIN ISO 2768-1

Allgemeintoleranzen — Toleranzen für Längen- und Winkelmäße ohne einzelne Toleranzeintragung; Identisch mit ISO 2768-1 : 1989

3 Maße, Bezeichnung

Maße in mm

Nicht angegebene Einzelheiten sind zweckentsprechend zu wählen.

Allgemeintoleranz: ISO 2768 — m

Tabelle 1: Formen

Form mit Griffaufnahme durch		Lage der Grifffachse zur Grifflage
Bohrung d4	Gewinde d5
Form K	Form M	parallel
Form L	Form N	geneigt

Form K

Bild 1

Form L

Bild 2

Form M

übrige Maße und Angaben wie Form K

Bild 3

Form N

übrige Maße und Angaben wie Form L

Bild 4

2

Bezeichnung eines Kegelgriffes Form L mit Griffänge l₁ = 100 mm:

Kegelgriff DIN 99 — L 100

Soll ein bestimmter Werkstoff (z. B. nichtrostender Stahl 1.4305) verwendet werden, so ist dessen Kurzname bzw. Werkstoffnummer in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — 1.4305

Soll ein geschmiedeter Kegelgriff verwendet werden, so ist der Buchstabe S in der Bezeichnung anzugeben:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — S

Soll ein Kegelgriff mit einem galvanischen Überzug versehen werden, so ist das in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — A2G

Tabelle 2: Maße

l1	a	b	S⌀ d1	S⌀ d2	d3	d4 H7	d5	h =	l2 ≈	Gewicht kg/Stück ≈
40	3	7,5	6	10	4	5	M5	19	38	0,01
50	4	9,5	8	12	5	6	M6	24	48	0,017
63	5	12	10	16	8	8	M8	30,5	60	0,036
80	6	14,5	13	20	9	10	M10	38	76	0,074
100	7,5	18,5	16	25	11	12	M12	47	95	0,141
125	10	24	20	32	15	16	M16	59,5	119	0,278
160	12,5	30	25	40	18	20	M20	75,5	152	0,564
200	18	40	32	50	22	24	M24	97	190	1,14

4 Werkstoff

Stahl (St), Sorte nach Wahl des Herstellers.

Andere Stähle, z. B. nichtrostende Stähle nach DIN 17440, sind bei Bestellung zu vereinbaren.

5 Ausführung

Werden Kegelgriffe nach dieser Norm geschmiedet, ist keine Oberflächenbearbeitung erforderlich.

Galvanischer Überzug, z. B. verzinkt A2G nach DIN ISO 4042, ist zwischen Besteller und Lieferant zu vereinbaren.

3

Hinweise auf weitere Normen

DIN 403 Rändelräder

DIN 8583 Blatt 5 Fertungsverfahren Druckumformen; Eindrücken, Unterteilung, Begriffe

Erläuterungen

Gegenüber DIN 82, Ausgabe Januar 1940, ist die einheitliche Benennung „Rändel“ für alle Ausführungen festgelegt, da die alten Benennungen „Kordel“ und „Negativ-Kordel“ nicht einheitlich gehandhabt wurden und sich dadurch Schwierigkeiten bei der Wahl der Werkzeuge ergaben. Einige Rändelformen haben kürzere Benennungen erhalten; so Linksrändel, Rechtsrändel, Links-Rechtsrändel. Die den Formen zugeordneten Formbuchstaben dienen sowohl einer besseren Unterscheidung, als auch der Kurzbezeichnung in der elektronischen Datenverarbeitung. Der Buchstabe R unterscheidet die Rändel von den Rändelrädern (siehe DIN 403), der zweite Buchstabe (A, B, G und K) bezeichnet die Grundform, während der dritte Buchstabe (A - achsparallel, L - links, R - rechts, E - erhöht, V - vertieft) Richtung und Form der Riefen gekennzeichnet. Einheitlich festgelegt auf 30° ist der Drallwinkel der Formen BR, BL, GE und GV. Für den Profilwinkel gilt als Regelfall α = 90°; jedoch können, falls erforderlich,

auch Rändel mit Profilwinkel α = 105°, der eine geringere Tiefe ergibt, hergestellt werden. Dieser besondere Fall ist in der Bezeichnung anzugeben. Die Teilung t - 2 mm ist entfallen, weil sie in der Praxis kaum verwendet wird. Auch auf eine Zuordnung der Teilung zum Werkstückdurchmesser wurde verzichtet, da früher angegebene Empfehlungen sich nicht in allen Anwendungsgebieten als sinnvoll erwiesen haben und deshalb die Praxis ihnen nur beschränkt gefolgt hat. Als Funktion der Rändel-Form und des als Nenn-Durchmesser geltenden Außendurchmessers des fertigen Rändels sind Errechnungsformeln für den Ausgangsdurchmesser des Werkstückes aufgeführt. Es ergeben sich jedoch Richtwerte, da die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe nicht berücksichtigt sind. Um die Wahl der zur Herstellung geeigneten Rändelräder nach DIN 403 zu erleichtern, sind für jede Rändel-Form die betreffenden Herstellungsmöglichkeiten aufgeführt.

4

Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

5

Page 6 DIN 105 Part 5

If bricks are packaged, it shall be deemed sufficient if the packaging or an attached label gives the works mark, brick type, apparent brick density class and compressive strength class (for lightweight horizontally perforated bricks).

6 Testing

6.1 Shape, dimensions, perforation

In accordance with DIN 105 Part 1.

A measuring rule or a gauge board with a millimetre scale is sufficient for measuring the length of lightweight horizontally perforated brick panels with dimensions exceeding 495 mm.

The deflection shall also be determined for lightweight horizontally perforated brick panels as illustrated in figure 5. In this determination, the panel shall be pressed on a longitudinal face or width against a smooth surface. Deviations from straightness shall be determined using a measuring wedge and stated to the nearest whole millimetre.

6.2 Apparent brick density

In accordance with DIN 105 Part 1.

6.3 Compressive strength

In accordance with DIN 105 Part 1.

Lightweight horizontally perforated bricks, including standard format bricks, shall be tested as whole bricks. Form factors shall not be applied.

6.4 Bending strength

The bending strength of lightweight horizontally perforated brick panels shall be determined on 5 air-dried samples.

Each panel shall be tested lying flat. The panel shall be placed on two supports so that it can move and stressed in the middle parallel to the supports by means of a 20 mm wide mandrel. The distance between supports shall equal the length of the panel minus 50 mm. The load shall be increased steadily at a rate of approximately 10 N per second.

6.5 Expansive particles and water-soluble salts

In accordance with DIN 105 Part 1.

7 Inspection

7.1 General

See DIN 105 Part 1.

7.2 Internal control

In accordance with DIN 105 Part 1.

7.3 Third party inspection

In accordance with DIN 105 Part 1.

The inspection of lightweight horizontally perforated brick panels shall include the bending strength test instead of the compressive strength test and the determination of deflection.

8 Delivery note

In accordance with DIN 105 Part 1.

Standards referred to

DIN 105 Part 1 Clay bricks; solid bricks and vertically perforated bricks

International Patent Classification

E 04 C 1-00

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