路面相关试验 - 烃类混合料永久变形 - 第1部分：轮辙试验

6 PRÉPARATION DES ÉPROUVETTES

6.1 Confection des éprouvettes en laboratoire

Les éprouvettes sont confectionnées dans les moules 180 mm × 500 mm × 100 mm ou 180 mm × 500 mm × 50 mm, le principe du mode de compactage étant précisé sur le procès-verbal d'essai.

6.2 Éprouvettes issues de prélèvements sur chaussée

Les prélèvements de couche de chaussée doivent être adaptés par sciage et éventuellement calage indéformable approprié aux dimensions du moule. Le bon contact du matériau avec le fond du moule et les parois latérales est assuré par scellement au plâtre.

6.3 Conservation des éprouvettes avant essai

Les éprouvettes soumises à l'essai doivent être confectionnées depuis plus de deux jours et dans des conditions telles que les caractéristiques dimensionnelles soient conservées. Le temps de conservation doit être du même ordre de grandeur pour les éprouvettes d'une même série. La durée réelle de conservation en jours doit être portée sur le procès-verbal.

6.4 Contrôle des éprouvettes

Épaisseur : on s'assure en tous points de la zone de mesurage que l'épaisseur de l'éprouvette ne s'écarte pas de plus de 5 % de l'épaisseur nominale, pour des épaisseurs nominales supérieures à 50 mm. Pour des épaisseurs nominales inférieures ou égales à 50 mm, on applique une tolérance de ± 2,5 mm.

Planéité : la planéité de la face inférieure de l'éprouvette est contrôlée à l'aide d'une règle ; une déformation supérieure à 5 mm entraîne le rebut de l'éprouvette.

7 MODE OPÉRATOIRE

7.1 Conditions d'essai

L'essai est réalisé suivant les conditions suivantes :

• course du pneumatique : 410 mm ± 5 mm,
• fréquence du mouvement relatif : 1 Hz ± 0,1 Hz,
• pression du pneumatique : 6 bar ± 0,1 bar en début d'essai,
• charge roulante appliquée : 5 000 N ± 50 N relevée statiquement au centre de l'éprouvette,
• écart entre l'axe de la trace et l'axe théorique de l'éprouvette inférieur à 5 mm,
• absence d'angle d'envirage.

7.2 Procédure d'essai

7.2.1 Contrôle du pneumatique

La propreté du pneumatique doit être vérifiée, pour éviter un échauffement parasite en cours d'essai.

L'emploi de produit anticollage sur le pneumatique, tel que l'oléate de soude glycériné, permet d'éviter des arrachements.

La pression est maintenue en permanence à 6 bar ± 0,3 bar au cours de l'essai. Cette pression est soit régulée par un dispositif approprié, soit contrôlée et ajustée à chaque arrêt.

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Révision de la présente publication

Le contenu technique des publications de la CEI est constamment revu par la Commission afin d'assurer qu'il reflète bien l'état actuel de la technique.

Les renseignements relatifs à ce travail de révision, à l'établissement des éditions révisées et aux mises à jour peuvent être obtenus auprès des Comités nationaux de la CEI et en consultant les documents ci-dessous :

• Bulletin de la CEI
• Annuaire de la CEI
• Catalogue des publications de la CEI

Publié annuellement

Terminologie

En ce qui concerne la terminologie générale, le lecteur se reportera à la Publication 50 de la CEI : Vocabulaire Electrotechnique International (VEI), qui est établie sous forme de chapitres séparés traitant chacun d'un sujet défini, l'Index général étant publié séparément. Des détails complets sur le VEI peuvent être obtenus sur demande.

Les termes et définitions figurant dans la présente publication ont été soit repris du VEI, soit spécifiquement approuvés aux fins de cette publication.

Symboles graphiques et littéraux

Pour les symboles graphiques, symboles littéraux et signes d'usage général approuvés par la CEI, le lecteur consultera :

• la Publication 27 de la CEI : Symboles littéraux à utiliser en électrotechnique ;
• la Publication 617 de la CEI : Symboles graphiques pour schémas.

Les symboles et signes contenus dans la présente publication ont été soit repris des Publications 27 ou 617 de la CEI, soit spécifiquement approuvés aux fins de cette publication.

Publications de la CEI établies par le même Comité d'Etudes

L'attention du lecteur est attirée sur la page 3 de la couverture, qui énumère les publications de la CEI préparées par le Comité d'Etudes qui a établi la présente publication.

Revision of this publication

The technical content of IEC publications is kept under constant review by the IEC, thus ensuring that the content reflects current technology.

Information on the work of revision, the issue of revised editions and amendment sheets may be obtained from IEC National Committees and from the following IEC sources :

• IEC Bulletin
• IEC Yearbook
• Catalogue of IEC Publications

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Terminology

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The terms and definitions contained in the present publication have either been taken from the IEV or have been specifically approved for the purpose of this publication.

Graphical and letter symbols

For graphical symbols, and letter symbols and signs approved by the IEC for general use, readers are referred to :

• IEC Publication 27 : Letter symbols to be used in electrical technology ;
• IEC Publication 617 : Graphical symbols for diagrams.

The symbols and signs contained in the present publication have either been taken from IEC Publications 27 or 617, or have been specifically approved for the purpose of this publication.

IEC publications prepared by the same Technical Committee

The attention of readers is drawn to the inside of the back cover, which lists IEC publications issued by the Technical Committee which has prepared the present publication.

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SOMMAIRE

TABLE DES MATIÈRES

5.2 专用设备

图 1—摩擦摆

① 摆（垫板轴长 50 厘米）

② 橡胶垫板

③ 指针

④ 标明刻度的刻度盘

⑤ 水平仪

⑥ 齿条

⑦ 摆锤水平悬挂点和起动开关

—摩擦摆（如图 1）：由一个固定摆锤的机构构成，摆锤端部带有橡胶垫板。整个这一部分重量约为 10 千克，其中主要构件有：

-- 机架：包括一个配备了⑤ 水平仪和三个可调节高度的支脚的底座；一根带⑥ 齿条的柱子。

-- 设备顶部，能沿柱子滑动，并可以通过齿条上的按钮调节高度，然后用螺栓将其位置固定。顶部还含有一个带刻度的刻度盘、指针的摩擦环和一个能通过⑦起动开关将摆锤固定在一定水平位置的装置。

6 Préparation des éprouvettes

6.1 Masse des éprouvettes

La masse M est fonction de la masse volumique réelle MVR du mélange hydrocarboné.

h_min est fixé à 150 mm.

Dans le cas des enrobés à chaud, ou à froid à base de liants anhydres (exprimés en kilogrammes) :

M = 3,016 MVR

Dans le cas de matériaux traités à l'émulsion de bitume, dont la teneur en eau totale est W % (exprimés en kilogrammes) :

M = 3,016 MVR (100 + W% / 100)

6.2 Confection des éprouvettes

Le mélange hydrocarboné est fabriqué selon la norme NF P 98-250-1. La température de fabrication, le temps de malaxage et le type de malaxeur doivent être notés sur le rapport d'essai.

On effectue les opérations suivantes :

• mettre en température les moules et pastilles pendant 2 h au moins dans une enceinte portée à la température d'essai ± 10 °C,
• graisser les moules à l'aide d'un pinceau enduit d'oléate de soude glycériné,
• introduire en une seule fois le mélange hydrocarboné dans le moule,
• maintenir le moule, l'éprouvette, les pastilles dans une enceinte à température d'essai ± 10 °C entre 30 min et 2 h.

Dans le cas des enrobés à froid, les dispositions relatives à la température ne s'appliquent pas. Le mélange doit être conservé dans le moule au moins 15 min avant essai.

7 Mode opératoire

7.1 Réglages préalables

Angle : α = 1° ± 1'.

Force résultante axiale initiale : F_in

Force résultante axiale pendant l'essai : F = 12 000 N ± 250 N.

Vitesse de rotation : comprise entre 6 tr/min et 32 tr/min. La vitesse doit être constante pendant l'essai à ± 10 % près.

Température prescrite de l'essai à ± 10 °C :

• bitumes purs : 70/100 : 140 °C
• 50/70 : 150 °C
• 35/50 : 160 °C
• 20/30 : 180 °C
• si le liant a une autre origine, la température prévue pour la fabrication du mélange (à indiquer sur le rapport feuille d'essai).

Nombre de giration total : ng ≥ 100.

L'enveloppe thermostatée de la machine est mise en service à la température de consigne spécifiée au moins 30 min avant le début de l'essai. Cette disposition est sans objet dans le cas des enrobés à froid.

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